【正文】 ，環(huán)縫包括1號片, 2號片、所有丁字口及最后一張片位置應(yīng)打焊縫編號。，所攝片號，并與實(shí)物、X光底片相符，保證追溯的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。，由檢測人員負(fù)責(zé)繪制詳細(xì)焊縫檢測部位示意圖，標(biāo)注尺寸，并用由色筆在檢測部位寫上焊縫編號、片號及中心標(biāo)記。 當(dāng)焦距為700mm時(shí)曝光量推薦值為。. 射線能量。，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。(祥見曝光曲線制作)；AB級采用T3類或更高級膠片如：Agfa C7,.：采用鉛箔增感，后屏厚度大于前屏。：一般使用80X360mm，暗盒不得漏光，對初次制定的檢測工藝，或使用中工藝條件及環(huán)境發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查，暗盒背面要貼附“B”鉛字標(biāo)記。：＆規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，其線號、絲徑應(yīng)符合HB7684的有關(guān)規(guī)定。 表1 單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)（AB級）公稱厚度（T）范圍mm要求達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑mm＞～16＞～15＞～14＞～1013＞10～1512＞15～2511＞25～3210＞32～409＞40～558注。2）W――表示射線照射方向上的公稱厚度。（不考慮墊板厚度及余高）壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 5 頁共 10 頁3）焊縫兩側(cè)母材厚度不同時(shí)，以薄板厚度計(jì)算。，雙壁單影透照時(shí)像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置于膠片側(cè)。，如果像質(zhì)計(jì)無法放置于源側(cè)，也可放置于膠片側(cè)。（D0≤100MM）可選用線型像質(zhì)計(jì)或JB/（等徑金屬絲）像質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)識別兩根金屬絲。其排列示意如下圖。如060525表示2006年5月25日。 制作曝光曲線應(yīng)考慮的參數(shù)由于標(biāo)稱相同千伏值和毫安值相同的X射線機(jī)透照能力存在差異，因此，曝光曲線應(yīng)按每臺X射線機(jī)繪制，并且在每次主要零件（如X射線管、高壓變壓器）更換后及時(shí)對曝光曲壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 6 頁共 10頁線進(jìn)行校正，制作曝如下參數(shù):a)射線機(jī)型號b)工件材質(zhì)c)工件厚度d)膠片類型e)底片黑度f)射線源到膠片的距離g)增感屏類型及厚度h)毫安值i) 曝光時(shí)間j) 暗室處理時(shí)間和溫度器等）：k)暗室處理名稱和牌號制備鋼制的階梯試塊，曝光量選用不低于15毫安分，固定曝光量改變管電壓，在曝光曲線中只需表示管電壓（KVP）和穿透厚度（TA）之間的關(guān)系。 ，射線束的中心應(yīng)對準(zhǔn)透照區(qū)中心，并使強(qiáng)度最大的射線束覆蓋透照區(qū)焊縫。為檢查散射線的影響程度，當(dāng)?shù)灼稀癇”出現(xiàn)較淡的影響時(shí)，說明散射線影響較重，應(yīng)予復(fù)照。應(yīng)優(yōu)先選用單壁透照法，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)方可采用雙壁透照。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 8 頁共 10 頁 ＜D0≤400mm的環(huán)向?qū)咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），AB級允許采用K≤。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制映象的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。％檢測透照時(shí)；采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/ D0≤。透照2次。或60176。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120176。透照3次。，升高壓前預(yù)熱35分鐘，再根據(jù)曝光規(guī)范緩慢升壓，再升mA至規(guī)定值，在時(shí)間到前15秒，應(yīng)緩慢降mA和KV值至結(jié)束。，應(yīng)做好原始記錄和攝片定位圖。，曝光室應(yīng)進(jìn)行每年一次的環(huán)保檢查并持有輻射安全許可證，設(shè)置警告標(biāo)志。，應(yīng)按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。：（膠片沖洗采用槽浸和式進(jìn)行），配制好放置24小時(shí)后，方可使用。2℃范圍內(nèi)?！鞍凳姨幚戆踩僮饕?guī)程”的有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)的不符合要求的底片及時(shí)通知攝片人員復(fù)照。當(dāng)X射線透照小徑管和其他截面厚度變化大的工件時(shí)，, 。黑度計(jì)至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 9 頁共 10 頁，反差適中，灰霧度底。＆。評片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜、光線應(yīng)暗且柔和。，且觀察的漫射光亮度可調(diào)?！八亩ā保憾ㄐ浴⒍?、定級、定位。，尤其是黑度較低區(qū)域，即使其影像黑度較低，也不應(yīng)輕易放過，應(yīng)通過適當(dāng)方法加以確認(rèn).，車間經(jīng)辦人按下列順序傳遞。、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級按JB/。 ．資料整理與歸檔、記錄齊全、不得任意涂改。：產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)；檢測設(shè)備：名稱、型號、焦點(diǎn)尺寸；檢測規(guī)范：技術(shù)等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)比例、缺陷名稱、評定等級、返修情況、透照日期、檢測人員和底片的初評、復(fù)評人員及責(zé)任人員姓名及其技術(shù)等級資格。16附表探表01 無損檢測送檢單 探表0 射線評片原始記錄 探表0 X射線探傷報(bào)告（結(jié)果） 探表0 焊縫返修通知單 探表05 焊縫射線檢測報(bào)告 探表06 檢測部位示意圖 探表07 焊縫射線檢測底片評定表 一次探傷合格率探表1 射線透照檢驗(yàn)工藝卡 RT操作流程圖工 件持證焊工根據(jù)返修工藝返修外觀檢查合格后方可送探傷委托書X光機(jī)訓(xùn)練人員資格象質(zhì)計(jì)選擇增感屏、暗袋檢查探傷前準(zhǔn)備工作儀器檢查編RT工藝RT實(shí)施按工藝要求進(jìn)行透照工作表面復(fù)查評片人員出具返修單顯、定、影（溫度，新、舊）復(fù)驗(yàn)、擴(kuò)探暗室處理沖洗（水流、時(shí)間）評片環(huán)境評片消泡、干燥工序報(bào)告不合格熟悉標(biāo)準(zhǔn)合格底片質(zhì)量認(rèn)定資料整理、簽發(fā)總報(bào)告監(jiān)檢底片質(zhì)量合格率、評片準(zhǔn)確率、擴(kuò)探率和探傷比例執(zhí)行率達(dá)標(biāo)存檔 焊縫及離其邊緣兩側(cè)共40mm范圍內(nèi)不能有掩蓋底片上缺陷影像或與之相混淆的表面不規(guī)則形狀，如弧坑、咬邊、凹陷、焊瘤、高度突變的焊坡、飛濺、熔渣，嚴(yán)重的機(jī)械損傷等。除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行射線檢測。環(huán)縫首先從容器的1B之T字接頭處開始按順時(shí)針劃分片號，以同樣的方法劃分其余各環(huán)縫片號，片號由小到大用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（1B1在1A1丁字口處，2B1在2A1的丁字口處，以此類推）。對直徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫劃線時(shí)，應(yīng)注意限制累積誤差和筒體內(nèi)外中心位置的重疊準(zhǔn)確性，在容器內(nèi)中心曝光只要在容器外壁劃線布片。 圖①所示，并能永久顯示在X光底片上。（具體制作過程參閱RT有關(guān)教科書，并符合JB/～)8 透照準(zhǔn)備、厚度及結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行選用，同時(shí)還應(yīng)兼顧靈敏度。，觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評片的要求。黑度計(jì)至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次。 ，增感屏表面平滑清潔、無灰塵、無污染、無劃傷。，無破損漏光的情況。線型像質(zhì)計(jì)的型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。，應(yīng)在暗袋背面襯以23mm厚的鉛板或采用帶鉛墊板的暗袋。，可在暗盒背面貼一個(gè)符合JB/“B”鉛字標(biāo)記。 識別標(biāo)記、定位標(biāo)記及其代號和象質(zhì)計(jì)的擺放。如果是雙壁單影透照還應(yīng)有F標(biāo)記。b)每張底片上應(yīng)有下列定位標(biāo)記（代號）：搭接標(biāo)記↓,中心標(biāo)記 , 當(dāng)抽拍時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。搭接標(biāo)記放置的部位如圖（3）所示圖3 搭接標(biāo)記的擺放位置～。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。b、單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)c、單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對比試驗(yàn)。d、當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，“F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報(bào)告中注明。當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí)，使用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求：a、環(huán)形對接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置不少于3個(gè)像質(zhì)計(jì)；b、一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識別的。，曝光室應(yīng)進(jìn)行每年一次的環(huán)保檢查并持有輻射安全許壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 8 頁共 19 頁可證，設(shè)置警告標(biāo)志。，應(yīng)按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。應(yīng)首先考慮缺陷的檢測靈敏度，其次要考慮到工作效率，并應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件的可能性而選用行之有效的透照方法。在工件無法滿足上述條件時(shí)，方可采用雙壁單影透照技術(shù)透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。表2允許的透照厚度比K射線檢測技術(shù)級別A級、AB級B級縱向焊接接頭K≤K≤環(huán)向焊接接頭K≤K≤對100mm D0≤400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭）A級、AB級允許采用K≤，～。a) ，透照厚度比K=；b) （偏心內(nèi)透法和雙壁單影法）透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=；c) ，透照厚度比K=；d) （偏心內(nèi)透法和雙壁單影法）透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=；e) ，透照厚度比K=；f) （偏心內(nèi)透法和雙壁單影法）透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=。（D0≤100mm）小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：a)T(壁厚) ≤8mm b)g（焊縫寬度）≤D0/4橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D0≤，相隔900透照2次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔1200或600透照3次。鑒于透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長的100%檢測，此時(shí)應(yīng)采用有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求（如抽拍焊接接頭總數(shù)的百分?jǐn)?shù)，可采用擴(kuò)大抽拍比例，或改進(jìn)曝光參數(shù)增加寬容度或加強(qiáng)散射線屏蔽等）（W）雙壁雙影透照小徑管對接接頭的厚度計(jì)算一般為雙壁厚度（W=2T），像質(zhì)計(jì)的像質(zhì)指數(shù)確定也是據(jù)此選取。圖5規(guī)定了不同材料，不同透照厚度允許采用的最高X射線管電壓，而實(shí)際操作中管電壓的選用必須根據(jù)每臺X射線機(jī)曝光曲線確定。但對鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過50KV；對鈦、鈦合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過40KV；對鋁、鋁合金材料管電壓增量不應(yīng)超過30KV。在能保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到JB/，允許γ射線最小透照厚度(JB/)為各類γ源規(guī)定透照厚度下限值的1/2。模圖。，只要得到底片質(zhì)量符合JB/ 壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 17 頁共 19 頁求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定的20%。10．曝光操作 應(yīng)首先檢查電源電壓是否與X光機(jī)的電源相符。 機(jī)器應(yīng)經(jīng)過訓(xùn)機(jī)合格后，方可進(jìn)行透照操作。并密切注意毫安指示及電壓表的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即切斷高壓，在排除故障后方可使用。 曝光條件按每臺X光機(jī)的曝光曲線選擇。 檢測操作人員應(yīng)根據(jù)射線檢測工藝進(jìn)行拍片，并應(yīng)認(rèn)真如實(shí)填寫好拍片原始記錄，并在檢測示意圖上標(biāo)明焊縫丁字接頭處實(shí)際拍片片號。11. 暗室處理暗室處理按照《暗室處理操作規(guī)程》及膠片使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。評片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜、光線應(yīng)暗且柔和。，且觀察的漫射光亮度可調(diào)?！八亩ā保憾ㄐ?、定量、定級、定位。，尤其是黑度較低區(qū)域，即使其影像黑度較低，也不應(yīng)輕易放過，應(yīng)通過適當(dāng)方法加以確認(rèn)。凡不符合要求的底片均為廢片，應(yīng)及時(shí)通知重照。：AB級：≤D≤B級： ≤D≤用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，；。JB/。 報(bào)告及記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品、名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)；檢測設(shè)備：名稱、型號、焦點(diǎn)尺寸；檢測規(guī)范：技術(shù)等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)比例、缺陷名稱、評定等級、返修情況、透照日期、檢測人員和底片的初評、復(fù)評人員及責(zé)任人員姓名及其技術(shù)等級資格。(代號ⅡCd)2．滲透檢測人員《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得PTⅠ級以上的資格證書，才能從事相應(yīng)技術(shù)等級的工作。對于鎳基合金材料，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘?jiān)械牧蛟睾康闹亓勘炔坏贸^1％，對于奧氏體鋼和鈦合金材料，一定量檢測蒸發(fā)后殘?jiān)新?、氟元素含量的重量比不得超過1％。，其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏，滲透劑對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用?！?，被檢工件非機(jī)加工表面粗糙度Ra≤，對不能打磨的工件可適當(dāng)放寬，但不得影響檢測結(jié)果。5．對比試塊。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC24—D/