【正文】 兩處。 ，須經(jīng)材料責(zé)任工程師確認方能入庫。 。 2 到貨 待驗 入待驗區(qū)，焊材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。按本公司材料入廠驗 收規(guī)程進行驗收 ，并應(yīng)符合焊材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（ NB/T470182020） ， 無質(zhì)量證明文件 和標(biāo)準(zhǔn)不符的 不 予驗收。 質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)應(yīng)完整并與實物相符 。 3 入庫 保管 經(jīng)驗收合格的焊材入合格區(qū)。焊材倉庫應(yīng)保持干燥。 干 濕 度計 實測焊 材倉 庫的 濕度 與溫 度 。 3 4 發(fā)放 與回 收 按照焊材的焙烘規(guī)范。 按焊接工藝及領(lǐng)料單限額發(fā)放焊材。 焊工領(lǐng)用焊條時必須攜帶保溫筒。 查檢焊條烘干 、 保溫的溫度 記錄。 焊接檢驗員負責(zé)核對焊材牌號 、 規(guī)格與焊接產(chǎn)品的編 號、焊接部位。 5 使用 焊 材的牌號、規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品焊接工 藝的要求。多余焊條交回庫房。 若不符，應(yīng)停止焊接。 5 外協(xié)（外購）件檢驗 序 號 檢驗 項目 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗 工具 檢 驗 方 法 1 訂貨 根據(jù)圖紙技術(shù)要求。應(yīng)有技術(shù)協(xié)議（包括檢驗要 求 ）。 到協(xié)作單位了解加工設(shè) 備條件。應(yīng)能滿足圖紙要 求。必須有 齊全的質(zhì)量證明文件。無質(zhì)保書或不 合格件。并應(yīng)做好標(biāo)記 隔離存放。 目視 、樣 板 、測厚 儀 、鋼卷 尺 查對技術(shù)協(xié)議，實物 及 質(zhì)量證明文件。 3 保管 外協(xié)（外購）件經(jīng)檢驗合格后，入庫保 管。外協(xié)封頭等主要受壓元件應(yīng)標(biāo)上 入庫 檢驗自編號 檢查存放情況，核對入 庫號標(biāo)記后，主要受壓 件標(biāo)確認印記。發(fā)料時保管員在檢驗卡與領(lǐng)料單上 簽字。 核對實物是否與圖紙、 工藝卡的要求相一致， 主 要 受 壓 件 核 對 入 庫號。 6 筒節(jié)檢驗 序 號 檢驗 項目 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗 工具 檢 驗 方 法 1 劃線 下料 材料 標(biāo)記移植齊全，牌號、規(guī)格應(yīng)符合圖 紙工藝 按圖紙或工藝核對材質(zhì)， 檢查標(biāo)記是 否齊全、正 確，無標(biāo)記 材料不能下 料。 標(biāo)記 移植 劃線后，下料前按標(biāo)記移植規(guī)定進行 標(biāo)記移植 查對標(biāo)記，并確認標(biāo)記 下料 確 認標(biāo)記后，按線下料 鋼卷尺 鋼板尺 下料后檢查 標(biāo)記移植及 尺寸。 、分層、夾渣等缺陷 、油污、溶渣 及其它有害雜質(zhì)清除干凈 ，范圍不 得 小于 20 ㎜ 。 ≤ 12 12＜ δ s≤ 50 ＞ 50 ≤ 1/4δ s ≤ 3 ≤ 1/16δ s 且 ≤ 10 4 棱角 E E≤ s+2 且 ≤ 5 E≤ s+2 且 ≤ 5 樣板塞尺 大于 300 直尺 1. 環(huán)向棱角用弦長等于 1/6Di 且不小于 300 的內(nèi) 樣板檢查 2 軸向棱角用長度不小于 300 的直尺檢查。 當(dāng)受外壓及真空時，用樣板和查表相結(jié)合測量 具體見 GB150 樣板 7 檢驗 記錄 將實測數(shù)據(jù)，填入檢驗表內(nèi)，數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、正 確。 7 封頭檢驗 序 號 檢驗 項目 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗 工具 檢 驗 方 法 1 封頭的直邊傾 斜度 直邊高度 h 向外 向內(nèi) 直角 尺 鋼絲 或 直尺 25 ≤ ≤ 40 ≤ ≤ 封頭鋼材厚 δ s 外圓周長公差 6 2 以外圓周長為 對接基準(zhǔn)的封 頭切邊后的周 長（㎜） 2≤δ n＜ 4 4≤δ n＜ 6 6≤δ n＜ 16 其余按GB/T251982020表 5規(guī)定 4～ +4 6～ +6 9～ +9 其余按GB/T251982010表 5規(guī)定 鋼卷尺 在直邊部分實測等距離 分布的四個 周長 取其 平均值。 2≤δ n＜ 4 4≤δ n＜ 6 6≤δ n＜ 16 其余按GB/T251982010表 5規(guī)定 177。 2 177。 5 封頭切邊后封 頭的總高度公 差（㎜） （ ～ ） %DN 直尺 鋼絲 在封頭端 面任 意兩直徑 位 置 上放 置 直尺或 拉緊 鋼絲 在 直尺或鋼絲垂直 測量封頭總高度。 內(nèi)樣板 塞尺 用弦長相當(dāng)于封頭內(nèi)直 徑的 樣板檢查封頭內(nèi)表 面的形狀公差。、 90176。、 270176。 度的 10%，且不大于 ㎜ 鋼尺 目測拼縫是否符合要求 7 9 封頭拼接焊縫 應(yīng)打磨至與母材 齊平。 100%無損檢測。 測錯邊量 距離 至少應(yīng)為 3δ n 且不小于 100 ㎜，封頭由成 形的瓣片和頂圓板拼接制成時 ， 焊縫方向只 允許是徑向和環(huán)向的。 射線 檢 測機 射線檢測 10 標(biāo)記檢驗 按標(biāo)記移植規(guī)定進行標(biāo)記移植及封頭編號 記號筆 對標(biāo)記移植逐一檢驗核 對并打上確認標(biāo)記 8 11 外觀檢驗 不得有裂紋、咬邊、氣孔、分層、弧坑、飛濺物及肉眼可見的缺陷，局部機械損傷應(yīng)修 補 放大鏡 目視檢查 12 檢驗記錄 將實測數(shù)據(jù)填入檢驗記錄表內(nèi)數(shù)據(jù)應(yīng)齊全正確 填寫封頭檢驗記錄表并簽字 (按Q/～ 2 檢驗 ) 8 焊接檢驗 序 號 檢驗 項目 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗 工具 檢 驗 方 法 1 焊材 焊材的牌號、規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。發(fā)料前應(yīng)經(jīng)過焙烘處理。 對牌號規(guī)格。不合 要求禁止施焊。 1. 手工焊時風(fēng)速大于 10m/s； 2. 氣體保護焊時風(fēng)速大于 2m/s ； 3. 相對濕度大于 90%； 4. 雨、雪環(huán)境。應(yīng) 目測 坡口尺寸及 表面質(zhì)量應(yīng) 將坡口表面及距坡口邊緣 20mm 范圍內(nèi)的氧化 放大鏡 物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。不符合 坡口尺寸按圖樣工藝要求。 4 焊接工 藝和工 藝執(zhí)行 按圖樣技術(shù)要求和經(jīng)評定合格的焊接工藝制訂 的焊接工藝 濕度計 溫度計 電壓表 電流表 檢查施焊時 的電流、電 壓。檢查現(xiàn) 場焊工工藝執(zhí)行情況。 焊縫檢驗 尺 檢查焊縫寬度，對最大差 值或超差情況做記錄 8 焊縫咬 邊 奧氏體不銹鋼焊縫不允許有咬邊 鋼直尺焊 縫檢驗尺 對每條焊縫作檢查，對主 要焊縫檢驗 結(jié)果做好記 錄。 選擇最高 和最低的部位測量并作記 錄。 圖樣無規(guī)定時 ， 取施焊件中較 薄者之厚度； 補強圈的焊腳 ， 當(dāng)補強圈的厚度不小于 8mm 時 ， 其焊腳等于補 強圈厚度的 70%且 不小于 8mm。 并做 好記錄。距離焊縫邊緣均為 50mm 處寫上焊工 標(biāo)記。 12 無損檢測 應(yīng)采用委托單規(guī)定的無損檢測方法 ， 比例合 格級別和 無損 檢測 YJ/ 的 規(guī)定 執(zhí) 行，嚴(yán)格按缺陷分級標(biāo)準(zhǔn)進行評定。 記錄布片圖并填寫檢 測 記錄 ， 無損 檢測合格后簽 14 焊縫返修 當(dāng)焊縫須 返修時， 應(yīng)按焊縫 返修規(guī)定 YJ/ 和返修工藝執(zhí)行； 返修部位標(biāo)上焊工鋼印。 15 補強板焊縫檢 漏 通入 ～ 的壓縮空氣進行檢查應(yīng) 不漏 壓縮空氣 通入壓縮空氣檢漏 16 檢驗記錄 正確、完整地記錄測量數(shù)據(jù) 填寫檢驗發(fā)放、烘焙及回收 記錄 9 焊后熱處理檢驗 檢查熱處理方法是否符合圖樣、工藝規(guī)定。測溫度表和熱電偶須檢驗合格且有限期內(nèi)，測溫點應(yīng)均布并符合工藝規(guī)定，產(chǎn)品試板上必須設(shè)測溫點。 凡隨帶附件、零件或試板應(yīng)同時熱處理，并在記錄中注明。 局部熱處理加熱寬度至少包括焊接接頭邊緣兩側(cè)各 2倍壁厚的寬度，接管等與殼體連接的焊接接頭或補焊的局部熱處理，加熱帶寬度不少于焊接接頭邊緣外側(cè) 6 11 倍殼體厚度，靠近加熱區(qū)部位應(yīng)采用保溫措施。 1