某壓力容器自造企業(yè)下料工藝守則-在線瀏覽
2025-07-17 22:09本頁面
【正文】 線刨邊余量L B 圖5：筒節(jié)下料劃線 筒體的展開長度L允差如表1, 表1 筒節(jié)展開長度L允差筒體板厚mm34568101214161820222426展開長L允差177。(2)有封頭時，要根據(jù)工藝和圖樣的要求，封頭與筒體外壁對齊或與筒體內(nèi)壁對齊，或封頭與筒體壁厚中心對齊來計算筒體展開長。圖6 下料尺寸 封頭下料劃線，橢圓形封頭下料尺寸由下式求得：下料直徑Ф＝（封頭內(nèi)徑＋δn）＋2個直邊高下料直徑Ф＝（封頭外徑－δn）＋2個直邊高或根據(jù)封頭壓制廠給定尺寸下料。折邊封頭下料按圖紙及工藝給定尺寸下料 其余零件的劃線，其余零件下料應(yīng)按制造卡規(guī)定。，采用切割機(jī)直接下料時，需保證下料尺寸。，做到五不、四檢。表2 機(jī)加工零件加工留量下料方式剪切、氣切及焊接結(jié)構(gòu)件加工余量 單位mm剪切δ16以下板材，單邊留加工余量56氣割δ16以下板材，單邊留67δ16δ30板，單邊留8δ30以上板，單邊留10注：長度大于6000，另加余量510等離子切割焊接結(jié)構(gòu)件（不銹鋼）δ16以下板材，單邊留810δ16以上板材，單邊留812焊后加工余量，按現(xiàn)行焊接結(jié)構(gòu)件加工余量(1)檢查圖樣和制造卡下料尺寸(2)檢查材料牌號、規(guī)格和標(biāo)記(3)檢查樣板尺寸幾何形狀(4)檢查工件數(shù)量 剪切下料 適用于板材下料。剪切時，由于對金屬的擠壓、彎曲和剪切塑性變形，導(dǎo)致切口處產(chǎn)生冷作硬化區(qū)，同時，被切開金屬發(fā)生整體的扭曲塑性變形。對剪切的質(zhì)量一般要求切口應(yīng)與板材表面垂直，斜度不大于1：10。－，剪切與板材尺寸和厚度有關(guān)，執(zhí)行表3的規(guī)定。，應(yīng)進(jìn)行調(diào)平。圓形或環(huán)狀工件切割應(yīng)使用割規(guī)，符合半自動切割的盡量使用半自動切割機(jī)。(1)被切面應(yīng)墊平，割嘴應(yīng)根據(jù)板厚選擇（包括：仿形切割機(jī)），首先選用切割機(jī)下料，切口應(yīng)光滑、平整、垂直。(1)凡剪板機(jī)不能剪切的不銹鋼材料，均可采用等離子切割下料，切割內(nèi)圓孔時，應(yīng)在切割前
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