壓力容器焊接通用工藝規(guī)程-在線瀏覽
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【正文】 2010年 1 月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實施XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 2 頁 共 10 頁、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊以及焊縫返修的基本要求和操作規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制第一類壓力容器的焊接。 每批焊條應(yīng)具有出廠證明和質(zhì)量合格證。焊接時不允許使用受潮或藥皮脫落的焊條。、低合金鋼焊接應(yīng)按母材抗拉強度等級選用相應(yīng)強度等級的焊材，不銹鋼焊接一般應(yīng)選用與母材金屬成份相近的焊接材料，可按表1選用。不銹鋼與碳素鋼之間的焊接一般選用與不銹鋼相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，可按表12選用。4. 焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)材料類別、相應(yīng)焊接工位的焊工資格合格證，方可對壓力容器相應(yīng)焊接接頭進(jìn)行焊接。焊后應(yīng)對所焊焊縫進(jìn)行自檢和專檢，對主要受壓元件的A、B、C、D類焊縫，應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印，并作好有關(guān)記錄。5. 焊前準(zhǔn)備、工藝和有關(guān)技術(shù)要求，明確焊接鋼種，所用焊接材料牌號、焊接規(guī)范及操作要領(lǐng)。，對直流焊機應(yīng)按工藝正確選擇極性，準(zhǔn)備好焊接工具和防護(hù)用品。焊工應(yīng)將所烘干焊條放入保溫筒內(nèi)，以備現(xiàn)場焊接使用。(1)手工焊風(fēng)速大于10m/s；(2)氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s；(3)相對濕度大于90%；(4)雨雪環(huán)境；(5)當(dāng)焊件溫度低于0℃時應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)予熱到15℃。，注意電源部份、電纜及接頭是否接觸良好，檢查各控制部分是否失靈，運轉(zhuǎn)是否正常，焊接地線與工件連接應(yīng)可靠，以保證焊接過程連續(xù)性和穩(wěn)定性。6. 焊接 焊條電弧焊（即點焊）應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接相同牌號的焊條進(jìn)行焊接，點固焊的長度和間距，應(yīng)根據(jù)工件的具體情況確定，起頭和收尾處應(yīng)圓滑，不應(yīng)存在裂紋、未焊透等缺陷，否則應(yīng)以清除。、B類焊接接頭應(yīng)盡量采用雙面焊。如采用氬弧焊打底，應(yīng)保證背面全焊透，有缺陷時允許進(jìn)行補焊。，在保證焊接質(zhì)量的情況下，應(yīng)適當(dāng)控制焊接電流大小。如發(fā)現(xiàn)缺陷修磨掉，再進(jìn)行下一層焊接。，凡加工表面不允許搭接地線，或直接過電，以防加工表面補電弧咬邊。一般情況焊工應(yīng)按照焊接工藝文件所規(guī)定的焊接規(guī)范施焊。焊條直徑選擇主要取決于焊件的厚度，以及焊縫對接間隙進(jìn)行選擇，參見表表4。 電弧電壓由弧長決定，電弧長則電弧電壓高、電弧短則電弧電壓低，電弧過長焊接不穩(wěn)定、飛濺大，易引起咬邊、未焊透氣孔等缺陷，因此焊接時應(yīng)控制弧長，即電弧電壓不易過高。，并采用直流反接形式，其它情況下，可選用交流焊機。 埋弧自動焊，焊接電流的波動應(yīng)不超過A電壓差值在2～3V范圍內(nèi)，焊絲伸長波動范圍一般不超過5～10mm，焊劑覆蓋厚度應(yīng)保持在25～40mm，B焊絲伸出長度應(yīng)控制在30～40mm。 焊接過程中應(yīng)注意焊絲與焊縫對中，發(fā)現(xiàn)偏移時調(diào)整。 焊條直徑選擇表 表3工作厚度≤44～88～1212焊條直徑～～44～5≥5 手弧焊接電流選擇表 表4焊條直徑（mm）焊接電流A酸性60～9090～130160～210220～270堿性50～9090～120150～190180～230，每焊完一層，應(yīng)徹底清除熔渣，若發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)清除干凈，修補完畢后，方可繼續(xù)施焊，層間焊接接頭應(yīng)錯開40mm以上。第一面焊接時可在工件下面墊上焊劑，間隙一般不大于1mm，兩面焊縫熔深重疊應(yīng)有2～3mm，為保證焊透和改善成形，第二面焊接時可先采用電弧氣刨清根，厚度大于14mm的工件，一般采用單面坡口進(jìn)行雙面埋弧自動焊。，一般可采用雙面自動焊先內(nèi)后外，由于結(jié)構(gòu)原因不能采用雙面自動焊
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