【正文】 2021《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 施工方案 壓力容器安裝 、改造、維修 工程施工 方案 ； 大型設備吊裝方案； 2 作業(yè)人員 表 主要作業(yè)人員 序號 工種 持證上崗要求 備注 1 管工 2 起重工 特種作業(yè)操作證 特殊工種證 3 焊 工 焊工資格證和特種作業(yè)操作證 焊工資格證由技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā) 4 無損檢測 特種作業(yè)操作證 特殊工種 證 3 設備的驗收、保管 設備及附件必須符合設計要求，并附有質(zhì)量證明文件，有特殊安裝要求的，還應 有 安裝說明書。 設備名稱、特性（包括設備壓力、試驗壓力、設計強度及工作介質(zhì)）。 設備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。 設備的熱處理狀態(tài)等特殊說明。 對有防護要求的設備及附件，應按專業(yè)要求分類保管。 設備開箱后應保留設備及原件上的標簽，若有丟失及時補齊。 運到現(xiàn)場的設備應及時安裝， 因故不能及時安裝的設備要有防止受潮及變形的措施。不銹鋼及其他有色金屬換熱器應避免碳鋼直接接觸，對有特殊要求的設備如脫脂后設備等按技術(shù)文件要求保管。 施工工具 按照設備特性和安裝要求，選擇安全可靠、適用的索具、撬棍、手錘、角向磨光機、鏈式手葫蘆、千斤頂扁鏟、大錘、活動扳手、套筒扳手、銼刀等。 6 作業(yè)條件 施工圖紙和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進行，施工方案已經(jīng)編制完成且經(jīng)審核批準，并對有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。 設備已經(jīng)到貨，并完成開箱檢驗工作。 設備安裝前應 具備下列條件： 按設計圖紙或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關(guān)連或銜接的設備，還應按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準。 施工現(xiàn)場具備“三通一平”條件。 壓力容器改造、維修工藝流程： 注： （ 1）當有關(guān)施工驗收規(guī)范有要求時，進行設備的強度試驗和嚴密性試驗； （ 2）設備的強度和嚴密性試驗按照設備技術(shù)文件要求進行。 （ 2）技術(shù)特性表，包括：名稱、型號、設計壓力、設計溫度、工作 介質(zhì)、試驗介質(zhì) 、 設備重量、設備類別、設備制造日期、制造廠名及產(chǎn)品編號。 e) 當?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督檢驗證書。 設備基礎的檢查及驗收（適用于安裝在砼基礎上的設備） 交付安裝的設備基礎其強度必須達到設計強度的 75%以上。 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。 有滑動端的預埋板表面應光滑平整，無掛渣、飛濺及油污。 設備基礎抹面不應高出預埋板的上表面。 當設計無規(guī)定時，執(zhí)行表 的規(guī)定。 施 工方案 壓力容器厚度及焊縫厚度檢查 壓力容器安全附件檢查 截止閥嚴密性檢查 改造、維修 質(zhì)量檢查 防腐保溫 電氣檢查 試運轉(zhuǎn) 交接驗收 氣密性試驗 基礎強度檢查 表 設備基礎的允許偏差 項次 偏差名稱 允許偏差（ mm） 1 基礎坐標位置（縱、橫軸線） 177。 20 4 基礎上平面的不水平度 （包括地上需要安裝設備的部分） 每米 5 全長 10 5 豎向偏差 每米 5 全長 10 6 預埋地腳螺栓 標高（頂端） 177。 10 深度 177。 5 水平度（帶槽的錨板） 5 水平度（帶槽螺紋孔的錨板） 2 9 滑動端預埋板水平度偏差 2mm/m 基礎的處理 需二次灌漿的設備基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不低于 10mm，密度每平方分米 3～ 5 點為宜。 被油污染的基礎表面的應清理干凈。 墊鐵的數(shù)量應符合 相關(guān)要求。；斜墊鐵下面應有平墊鐵。設備找正后用 小 錘檢查，各組墊鐵應被壓緊。 安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設備用墊片調(diào)整、設備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應焊牢。并按技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205 的規(guī)定檢查驗收。 （ 2） 再次檢查設備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理意見。 （ 4）設備安裝找正測量器具應經(jīng)計量校驗合格。 2) 設備吊裝前，應再次檢查設備上的油污 、泥土等臟物是否清理干凈，同時按設計圖紙校對設備管口方位、地腳螺栓孔和基礎上預埋的地腳螺栓的位置尺寸。 4) 吊裝時設備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，設備不得與基礎、鋼結(jié)構(gòu)等硬物相碰。 6) 吊裝就位后應注意保證設備的穩(wěn)定性。調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下： a) 設備支承（耳式支座、支架等）的底面標高，應以基礎上的標高基準線為基準，通過調(diào)整墊鐵高度達到安裝標高。 c) 立式設備的鉛垂度應以設備上的 0176。、 180176。的母線為基準；管口方位應以基礎中心線為基準。 （ 2）設備的找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個 以上的方向進行。 （ 4）設備垂直度、水平度找正基準點，當制造廠給出設備中心線標記時以中心線標記為準，無中心線標記時以設備主法蘭面水平或鉛垂面為基準。 表 設備安裝允許偏差（ mm） 檢查項目 允 許 偏 差 立式 臥式 中線位置 D≤ 2021 177。 5 D2021 177。 5 177。 （ 6）設備找平時應用墊鐵進行調(diào)整，嚴禁用緊松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。 預留孔一次灌漿后，當混凝土強度達到設計強度的 75%以上時，方可進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。 安裝單位應配合、 監(jiān)督灌漿工作。灌漿材料應按照設計要求，當設計無明確規(guī)定時，一般采用細石混凝土。 設備附件安裝 設備最終找正后，按圖紙或說明書要求將設備附件正確安裝 到設備上。 壓力試驗 設備和有主法蘭連接的設備的壓力試驗，應按下列規(guī)定進行： （ 1）設備在制造廠已做過壓力試驗，有完整的質(zhì)量證明文件和當?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察部門監(jiān)檢的監(jiān)督檢驗證書，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，安裝時可不再進行壓力試驗復檢； （ 2）設備在制造廠經(jīng)壓力試驗后，且用氣封保護的設備，經(jīng)建設單位或監(jiān)理單位確認安裝前若氣封完好，可 不再進行壓力試驗復驗； （ 3）設備在出廠時已做過壓力試驗，但在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時，應由建設單位、監(jiān)理單位與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復檢； （ 4）在施工現(xiàn)場組裝的設備，應進行壓力試驗； （ 5）合同有規(guī)定時，應按合同規(guī)定執(zhí)行。 設備壓力試驗的項目和要求，應按設計圖樣或設計文件的規(guī)定進行。 壓力試驗，必須 采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表。 壓力表應安裝在設備的最高處和最低處；試驗壓力值，應以最高處的壓力表讀數(shù)為準，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。 液壓試驗 （ 1）設備液壓試驗時，試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體，且應低于其沸點或閃點。 （ 2）試驗用液體的溫度應符合下列規(guī)定： a) 碳素鋼、 16MnR 和正火 15MnV 鋼制換熱器設備液壓試驗時，液體溫度不得低于 5℃，對于其他低合金鋼換熱器設備液壓試驗時，其試驗液體溫度不得低于 15℃。 c) 由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高時，則應相應提高試驗液體的溫度。壓力試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不宜小于 30 min， 然后將壓力降至設計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。液壓試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。 （ 2）氣壓試驗時氣體的溫度應符合下列要求： a) 碳素鋼和低合金鋼換熱器設備試驗氣體溫度不低于 15℃。 （ 3）氣壓試驗時，壓力應緩慢上升，到試驗壓力的 10%且不超過 時，保壓 5min，對所有焊縫和連接處進行初次檢查，如有泄漏則應泄壓修補后重新升壓試驗。如有泄漏，則應泄壓修補，修補合格后重新按上述規(guī)定程序進行氣壓試驗。 （ 2）氣密性試驗前，設備上的安全裝置、閥類、壓力計 、液位計等附件及全部內(nèi)件應裝配齊全，并經(jīng)檢查