【正文】 80036002＋＋＋＋＋＞360060002＋＋＋＋＋＞60002＋＋＋＋＋ QB某機械有限公司企業(yè)標準 Q/ZYS022006 壓力容器筒體制造及 組 裝 工 藝 守 則20060301發(fā)布 20060301實施某機械有限公司 發(fā)布某機械有限公司壓力容器筒體制造及組裝工藝守則Q/ZYS022006共6頁第1頁1． 總則1．1 本守則依據(jù)GB1601998《鋼制壓力容器》、國家質量技術監(jiān)督局《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》并結合我廠設備條件和技術力量編制而成，適用于我廠壓力容器的筒體制造和組裝。 1．3 操作者應熟悉產(chǎn)品圖樣及工藝文件，對操作的設備結構、性能及使用方法和和工卡量具的使用等應全面掌握、操作熟練。2．2 應盡量采用剪板機下料，并按工藝要求留有加工余量。2．3 用氣割下料時應將鋼板墊平，根據(jù)厚度選擇割嘴并盡量采用自動氣割。 2．4 用刨邊機加工坡口時應將鋼板壓緊（薄板需加墊鐵），防止由于鋼板波浪造成的坡口鈍邊尺寸不等。清除的范圍：以離坡口邊緣的距離計，不得小于20mm。 3．2 預彎壓頭時要用樣板檢驗。檢驗時其間隙E≤0. 1δn(δn筒體厚度,下同)且≤2mm。 3．3 卷制前必須清除板材上的金屬屑等雜物，卷板過程中必須及時掃除某機械有限公司壓力容器筒體制造及組裝工藝守則Q/ZYS022006共6頁第2頁剝落下的氧化皮，以防產(chǎn)生壓坑和損壞設備。 3．6 卷制筒體時，鋼板必須放正，保證兩側與滾軸軸線垂直。成型后，標記脫落不清時，應及時進行標記移植。卷板機上輥的升降應與其它輥子相平行。 3．8 在卷制過程中，對直徑大、壁薄的筒體，必須有天車密切配合，隨時以其承載鋼板自重，避免由于鋼板自重而使已卷好的筒體回直或壓扁變形?？v縫留間隙按工藝規(guī)定，筒節(jié)的坡口間隙應保持一致，. 4．2 卷制異徑筒體時（如大小口）,應分數(shù)段進行,。 6． 矯圓 6．1 當縱縫完后，根據(jù)筒節(jié)直徑及材料厚度選用卷板機近行矯圓。 6．3 用大錘擊打找圓時必須加墊板。 6．4 矯圓后的筒節(jié)因焊接在環(huán)向形成的棱角E≤δn/10＋2mm，且不大于6mm，用弦長等于1/6設計內徑Di，且不小于300mm的內樣板或外檢查。 6．筒體組裝 6．1 組裝前必須對每節(jié)筒節(jié)進行長度測量，計算出總長度尺寸是否符合圖樣、工藝要求。環(huán)焊縫的對口錯邊量b（見圖6）應符合表2的規(guī)定。當兩板厚度差小于上列數(shù)值時，則，且 b以較薄板厚度為基準測定。某機械有限公司壓力容器筒體制造及組裝工藝守則Q/ZYS022006共6頁第4頁 6．4 研點與焊接根據(jù)圖樣和焊接工藝要求進行，焊后應檢查焊縫表面質量，并打磨清凈熔渣和飛濺。 6．6 除圖樣另有規(guī)定外， 表2筒體長度 H m圓筒直線度允差△Imm≤2020＜H≤30≤1/1000 且≤20≤H/1000筒體直線度允差△I應符合表3的規(guī)定。 6．8 殼體開孔、接管研點與焊接要求如下： 6．8．1 按圖樣方位圖將殼體沿軸線方向分成四等分（00、900、1800、2700）劃線，并劃出各孔的位置線和尺寸線，作沖眼。 6．8．3 各開孔一般不得開在焊縫上。 6．8．4 接管法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中分布（如圖9）。 6．8．6 法蘭面應垂直于接管或殼體的主軸中心線，按裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑1％（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm。6mm，裝對時采用前、后、左、右四點定位。6．8．8 承受內壓的容器組裝完畢后，應檢查殼體的圓度.a. 殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差(e),不大于該斷面設計內徑(DI)的1％且不大于26mm,如圖10。 圖10 6．9 筒體裝內件（包括平封頭、管板、管束、塔板）和支座的要求如下： 6．9．1 設備內件及支座的組裝按圖樣及工藝文件進行。 6．9．3 被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫應打磨至母材平齊。 6．9．6 鞍式支座的組裝要求如下： a 為消除焊接變形對支座的影響，可先把支座護板焊在設備上，然后支座找正安裝。 B．底座板和支承板焊后，要用符合筒體上護板的曲率半徑的樣板檢查，合格后方可往設備護板上研合焊接。6mm，對角誤差最大不超過10mm，焊接時要有相應的防變形措施。 1．2 封頭沖壓工作應符合產(chǎn)品施工圖樣、工藝文件、有關技術條件和本守則的規(guī)定。 2．2 毛坯切割后的熔渣及飛濺物必須清除干凈，切割表面不允許有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 2．4 封頭毛坯的下料后，將材料標記移植到毛坯上，標記位置如圖1。 2．7 拼縫焊接工作應由考試合格的焊工承擔，焊后在規(guī)定位置上打上工鋼印。 2．9拼焊的毛坯，當毛坯厚度δn≤10mm時，焊縫高出母材應小于0. 6mm，當毛坯厚度12≤δn＜26時，焊縫高出母材小于1mm；當毛坯厚度δn≥26mm時，焊縫高出母材應小于2mm；如超過規(guī)定，應用砂輪將毛坯兩面焊縫磨削達到要求，對于特殊要求的封頭應按規(guī)定鏟磨。 表2坡口名稱坡口型式坡口尺寸手工焊（手工封底，自動焊）坡口尺寸mm齊邊坡口V型坡口X型坡口3． 毛坯的加熱 3．1 毛坯在裝爐前，必須把坯料上的雜物清掃干凈；裝爐時一定要分清材質、板厚、規(guī)格、加熱火焰應采用中性火焰。裝爐時材料標記向下。 3．3 按材質嚴格控制加熱溫度，加溫要均勻，爐內溫度采用熱電偶測試，溫度達不到要求，不準沖壓。 溫度℃9601060℃進爐溫度≤600℃ 16~30分鐘 終壓溫度≥660℃ 時間(分) 毛坯加熱圖(圖2) 某機械有限公司壓力容器封頭壓制工 藝 守 則Q/ZYS032006共4頁第3頁表3材 料 牌 號 加 熱 規(guī) 范加熱溫度(℃)保溫時間(分/mm厚)終壓溫度(不