【正文】 氣 通入壓縮空氣檢漏 16 檢驗(yàn)記錄 正確、完整地記錄測量數(shù)據(jù) 填寫檢驗(yàn)發(fā)放、烘焙及回收 記錄 9 焊后熱處理檢驗(yàn) 檢查熱處理方法是否符合圖樣、工藝規(guī)定。 并做 好記錄。檢查現(xiàn) 場焊工工藝執(zhí)行情況。 1. 手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m/s； 2. 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s ； 3. 相對濕度大于 90%； 4. 雨、雪環(huán)境。 射線 檢 測機(jī) 射線檢測 10 標(biāo)記檢驗(yàn) 按標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植及封頭編號(hào) 記號(hào)筆 對標(biāo)記移植逐一檢驗(yàn)核 對并打上確認(rèn)標(biāo)記 8 11 外觀檢驗(yàn) 不得有裂紋、咬邊、氣孔、分層、弧坑、飛濺物及肉眼可見的缺陷，局部機(jī)械損傷應(yīng)修 補(bǔ) 放大鏡 目視檢查 12 檢驗(yàn)記錄 將實(shí)測數(shù)據(jù)填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)數(shù)據(jù)應(yīng)齊全正確 填寫封頭檢驗(yàn)記錄表并簽字 (按Q/～ 2 檢驗(yàn) ) 8 焊接檢驗(yàn) 序 號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn) 工具 檢 驗(yàn) 方 法 1 焊材 焊材的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。、 270176。 2 177。 ≤ 12 12＜ δ s≤ 50 ＞ 50 ≤ 1/4δ s ≤ 3 ≤ 1/16δ s 且 ≤ 10 4 棱角 E E≤ s+2 且 ≤ 5 E≤ s+2 且 ≤ 5 樣板塞尺 大于 300 直尺 1. 環(huán)向棱角用弦長等于 1/6Di 且不小于 300 的內(nèi) 樣板檢查 2 軸向棱角用長度不小于 300 的直尺檢查。 核對實(shí)物是否與圖紙、 工藝卡的要求相一致， 主 要 受 壓 件 核 對 入 庫號(hào)。 目視 、樣 板 、測厚 儀 、鋼卷 尺 查對技術(shù)協(xié)議，實(shí)物 及 質(zhì)量證明文件。應(yīng)能滿足圖紙要 求。 若不符，應(yīng)停止焊接。 查檢焊條烘干 、 保溫的溫度 記錄。 干 濕 度計(jì) 實(shí)測焊 材倉 庫的 濕度 與溫 度 。按本公司材料入廠驗(yàn) 收規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收 ，并應(yīng)符合焊材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（ NB/T470182020） ， 無質(zhì)量證明文件 和標(biāo)準(zhǔn)不符的 不 予驗(yàn)收。 ，每盤測量部位不少于兩處。 ，其他情況應(yīng)按《容規(guī)》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位 同意并有證明文件，執(zhí)行材料代用規(guī)定 查 看 材 料 代 用 證 明 文件。 領(lǐng)料人核 對簽字 ， 落料前必須先進(jìn)行標(biāo)記移植 。 (Q/) 目視 、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、 測 厚儀 、無損檢測 或理化 試驗(yàn)等 核對材料質(zhì)量證明書并 與實(shí)物相符如質(zhì)量證明 書內(nèi)數(shù)據(jù)不全則應(yīng)做理 化試驗(yàn)。 本 檢驗(yàn)通用工藝守則 根據(jù)《 固 容規(guī) 》、 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 、 GB150《鋼制壓力容器 》 、 GB151《管殼式換熱 器》及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制而成。 本 檢驗(yàn)通用工藝守則 規(guī)定了公司壓力容器制造從原材料進(jìn)廠至成品出廠質(zhì)量控制中有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具及檢驗(yàn)方法等。 3 原材料檢驗(yàn) 序 號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn) 工具 檢 驗(yàn) 方 法 1 訂貨 采購 圖樣技術(shù)要求 、 合格供方訂貨 ， 按采購計(jì)劃 進(jìn)行采購，執(zhí)行采購控制程序規(guī)定。堆放整齊 ，不 合格材料應(yīng)有紅 漆 （ ） 標(biāo)記。 在工藝流轉(zhuǎn)卡上簽字。 ，各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 ，不得散亂。 序 號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn) 工具 檢 驗(yàn) 方 法 1 訂貨 圖樣技術(shù)要求、合格供方訂貨，按采 購計(jì)劃進(jìn)行采購 焊條、焊絲型號(hào)、規(guī)格及質(zhì) 量要求是 否符合圖紙及有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。入庫焊 材應(yīng)按不同類別、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào) 分別存入。 領(lǐng)料單應(yīng)注明產(chǎn)品編號(hào)和焊接部位。焊條使用時(shí)應(yīng)有保溫筒保 溫。 協(xié)作單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書 、 合格 證及監(jiān)檢證書。應(yīng)退貨或它用。 4 發(fā)放 憑工序流轉(zhuǎn)卡和領(lǐng)料單領(lǐng)取外 協(xié)（外購） 件。 5 2 坡口 、工藝要求。 3 以內(nèi)直徑為對 接基準(zhǔn)的封頭 切邊后的內(nèi)直 徑公差（㎜） 封頭鋼材厚 δ S 內(nèi)直徑公差 鋼卷尺 測量桿 在直邊部 分實(shí) 測等距離 分 布 的四 個(gè) 內(nèi)直徑取其 平均值。 7 封頭直邊縱向 皺折 直邊部分不得存在縱向皺折 目測 8 8 封頭最小厚度 δ㎜ δ≥δ n—Cl δ n—名義厚度 Cl—鋼板負(fù)偏差 或圖紙標(biāo)注封頭成形后的最小厚度 測厚儀 卡鉗 卡尺 沿封頭端面圓周 0176。 射線 檢測機(jī) 射線檢測 10 標(biāo)記檢驗(yàn) 按標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植及封頭編號(hào) 記號(hào)筆 對標(biāo)記移植逐一檢驗(yàn)核 對并打上確認(rèn)標(biāo)記 11 外觀檢驗(yàn) 不得有裂紋、咬邊、氣孔、分層、弧坑、飛 濺物及肉眼可見的缺陷 ， 局部機(jī)械損傷應(yīng)修 補(bǔ) 放大鏡 目視檢查 12 檢驗(yàn)記錄 將實(shí)測數(shù)據(jù)填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)數(shù)據(jù)應(yīng)齊全 正確 填寫封頭檢驗(yàn)記錄表并 簽字 9 封頭拼接焊縫 度的 10%，且不大于 ㎜ 鋼尺 目測拼縫是否符合要求 母材 齊平。 9 2 施焊環(huán)境 應(yīng)于室內(nèi)施焊 嚴(yán)格檢查施焊環(huán)境。 卡尺 要求的不準(zhǔn)施焊。 e1 e2 e1 e2 0～ 15% δ s 且 ≤ 4 ≤ 0 ～ 15% δ 1 且 ≤ 4 0～ 15% δ 2 且 ≤ 4 (a)單面坡口 (b)雙面坡口 表中百分?jǐn)?shù)計(jì)算值小于 時(shí)按 計(jì) 10 10 C、 D 類 焊縫 的 焊腳 按圖樣要求 。 無損 檢 測設(shè)備 未經(jīng)外觀檢查合格不得 進(jìn)行無損檢測 ， 無損檢測 通知單與實(shí)物 是否一致。 分段熱處理時(shí)，其重復(fù)長度≥ 1500mm，爐外部分應(yīng)有保溫措施。 ④ 按圖檢驗(yàn)法蘭各表面粗糙度。 11下料檢驗(yàn) 材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、壓入氧化皮、夾雜等缺陷。根據(jù)圖樣或工藝檢查下料尺寸。 GB1804， IT12精度等級(jí)，并符合圖樣。 . ，應(yīng)符合Ⅰ級(jí)或Ⅱ換熱器有關(guān)要求。 14 換熱管彎制、對接及脹接檢查 14 ，偏差不大于管子名義外徑的 10%。 ，不超過管子厚度的 15%，且不大于 . ，做通球試驗(yàn)。 檢測 B類焊接接頭棱角 E,E≤δ n/10+2，且不大于 5. 檢測筒體直線度。、 90176。 ▲≤ 1%法蘭外徑，且≤ 3（法蘭外徑小于 100時(shí)，按 100計(jì)算）。 177。 ，對于換熱器，耳座尺寸偏差為177。中心圓直徑允許不大于 2，相鄰兩孔及任意兩孔弦長允差不大于 2。、 90176。 10。 檢查塔盤不平度 17 300 長度范圍內(nèi)局部不平度≤ 2。 不銹鋼容器表面不得有影響耐腐蝕性能的缺陷。 18 4 直線度允 差△L(mm) 筒體長度為 H△ L≤ H/1000(mm) 細(xì)鋼絲或 弦線 鋼直尺 沿 0176。其偏差均 不得超過法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100mm 時(shí)，按 100mm 計(jì)算），且不小于 3mm。 各種資料必須正確齊全，并經(jīng)監(jiān)檢部門審查。 液壓試驗(yàn)過程中，設(shè)備應(yīng)無泄漏，無變形、無異常響聲。 對容器進(jìn)行全面檢查 ， 查工 藝流轉(zhuǎn)卡和無損檢測報(bào)告， 應(yīng)無缺錯(cuò) 或不合格項(xiàng)。 （按Q/、Q/ 填寫） 22氣壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn) 試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。先緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%， 保壓 5～ 10 分鐘，并對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，合格后繼續(xù)緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50%，然后以 10%試驗(yàn)壓力為級(jí)差，逐級(jí)升 21 至規(guī)定試驗(yàn)壓力，保壓 30分鐘后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 87%，保壓足夠時(shí)間檢查。經(jīng)檢查無泄漏，保壓不少于 30 分鐘為合格 。 酸洗鈍化后，工件內(nèi)及表面積水應(yīng)立即清除干凈，沖洗用水的氯離子含量應(yīng)不大于 25PPM。銘牌上 的項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi) 容（用中文或英文表 示，采用國際單位制 ）； 1） 產(chǎn)品名稱 2） 制造企業(yè)名稱 3） 制造許可證書編號(hào) 4） 介質(zhì)名稱 5）