【正文】 落料課接管落料。 南通職業(yè)大學(xué)壓力容器制造工藝卡產(chǎn)品編號(hào)____________ 產(chǎn)品名稱____________產(chǎn)品圖號(hào)____________ 工藝編號(hào)_____________編 制____________指導(dǎo)教師____________日 期____________ 目 錄上、下封頭工藝卡 2頁(yè)筒體工藝卡 2頁(yè)接管與法蘭焊接工藝卡 2頁(yè)安全閥接頭工藝卡 2頁(yè)排污口接頭工藝卡 2頁(yè)壓力表接頭工藝卡 2頁(yè)吊耳工藝卡 2頁(yè)支座工藝卡 2頁(yè)人孔工藝卡 2頁(yè)補(bǔ)強(qiáng)圈工藝卡 2頁(yè)1總體組裝工藝卡 3頁(yè)1試壓工藝卡 2頁(yè)35 / 35產(chǎn)品編號(hào)DH2000X1800上、下封頭工藝卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱空氣儲(chǔ)罐單臺(tái)數(shù)量2產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料Q345R編號(hào)001外坡口 封頭展開圖 編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13031801B上、下封頭工藝卡共 2 頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量2產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/件號(hào)CQG3/CQG3/材 料Q345R編號(hào)001序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)外購(gòu)備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的δ＝10mm，材料為Q345R鋼板，做好材料標(biāo)記2下料落料課按封頭理論展開不得拼接而成，尺寸φ1675及排板要求劃線，庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，具體下料操作按放樣下料工藝守則來進(jìn)行剪板機(jī)（QC11Y12*2500）GB2519820103壓制外協(xié)，并提供合格的質(zhì)保書和合格證、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記GB2519820104入廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)科；檢查封頭原材料標(biāo)記： 內(nèi)表面形狀偏差：外凸≤%Di即≤16 mm，內(nèi)凹≤%Di 即≤ 8mm；總深度公差為(~)%Di即 ~； mm；直邊傾斜度向外≤，向內(nèi)≤，口外側(cè)一周30186。用鋸床切割出管子長(zhǎng)度尺寸，N4管子長(zhǎng)度為153mm 金屬圓鋸機(jī)（Q/320582JWJ1）N6管子長(zhǎng)度為271mm，N6管子與筒體的焊接為45度斜接，把N6管子用線切割機(jī)進(jìn)行切割等離子切割機(jī)（LG100E）3車床車床車間用車床把2端平面車平齊車床4定位焊接課組對(duì)定位，先清理焊縫周圍20mm范圍內(nèi)的油污、氧化物,然后接管平面與法蘭平面相差7mm，（參照簡(jiǎn)圖），接管與法蘭成90186。麻花鉆Φ57GB/T 180420006切斷車床車間切斷至長(zhǎng)Φ50177。使其長(zhǎng)至51177。1=3件、肋部底板420177。,45186。處理掉焊渣、毛刺及尖角邊，相近表面凹凸不平超過1mm要打磨平整等離子切割機(jī)(LG100E)角相砂輪機(jī)（MD3220）3人孔焊接焊接課對(duì)所有附件類焊縫的組對(duì)及焊接，把人孔和筒體焊接，按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行操作，焊后處理干凈毛刺并按要求打上標(biāo)記號(hào)電焊機(jī)(BX1 300F3)氬弧焊機(jī)(WSE500D)小型焊接變位機(jī)詳見焊接工藝編號(hào)（SMHJK13018）4進(jìn)出氣口焊接焊接課對(duì)所有附件類焊縫的組對(duì)及焊接，把人孔和筒體焊接，按焊接工藝卡要求進(jìn)行操作，焊后處理干凈毛刺并按要求打上標(biāo)記號(hào)電焊機(jī)(BX1 300F3)詳見焊接工藝編號(hào)（SMHJK13019）5銘牌焊接焊接課銘牌座固定：采用氬弧焊焊接方法，形式為單面角焊，均勻斷焊，焊縫長(zhǎng)30mm177。1氬弧焊機(jī)(WSE500D)6封頭劃線鈑金課、安全閥口以孔位進(jìn)行劃線，劃線直徑要大于插入管直徑5~7mm卷尺、直尺、圓規(guī)7焊接焊接課上封頭與吊耳焊接，按圖紙尺寸及要求在上封頭上焊上安全閥口，下接頭上焊上排污口，焊接要求按焊接工藝卡進(jìn)行操作，焊后處理干凈毛刺和焊渣，并打上焊工標(biāo)記號(hào)氬弧焊機(jī)(WSE500D)行車詳見焊接工藝編號(hào)（SMHJK13025/13022）編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13031801B總體組裝工藝卡共 3頁(yè)第3頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/件號(hào)CQG3/材 料Q345R編號(hào)011序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注7支座焊接焊接課把支座與下封頭進(jìn)行組對(duì)定位，使用工裝確定三個(gè)支座要確保在一個(gè)平面上，先確認(rèn)螺栓孔尺寸誤差不能超過2mm，再定位段焊卷尺、直尺電焊機(jī)(BX1 300F3)焊接工藝編號(hào)（SMHJK13015/13011）支架定位工裝（GZ13022013）8組對(duì)焊接組裝課按圖紙要求封頭與筒體用氬弧焊進(jìn)行定位，對(duì)接前應(yīng)將筒體、封頭的兩端面及端面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，定位尺寸要求焊縫長(zhǎng)度15mm左右，定位好后用行車放在翻轉(zhuǎn)架上，焊接按照此道焊縫的焊接工藝卡，翻轉(zhuǎn)架速度根據(jù)焊接的速度自行調(diào)制，~3mm,錯(cuò)邊≤,棱角≤3mm電焊機(jī)(BX1 300F3)氬弧焊機(jī)(WSE500D)行車詳見焊接工藝卡（SMHJK13015）9封頭探傷探傷房封頭環(huán)向?qū)雍缚p的進(jìn)行20%的RT探傷探傷機(jī)