壓力容器制造工藝卡(碳鋼)(存儲版)
【正文】 制 年 月 日 審 核 年 月 日產品編號W13031801B吊耳工藝卡共 2 頁第2頁產品名稱儲氣罐單臺數(shù)量2產品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q235B/Q345R編號007序號工序承制單位工序內容及技術要求設備標準工裝備注1領料倉庫、檢驗合格的δ＝16mm材料為Q345R，δ＝20mm材料為Q235B鋼板，切割前先要做好標記移植、結疤、夾渣、分層等缺陷，并作材料標記2落料外協(xié)按圖紙尺寸用等離子自動切割機加工數(shù)控等離子切割機3加工鈑金課按圖紙對吊板進行雙面開坡口加工，墊板滾圓，并打上透氣孔，清理所有的銳角自動坡口機(GBM12C)、鉆床、銼刀HG/T2157420084焊接焊接課1. 按照圖紙尺寸進行焊接 ～3mm焊縫間隙，焊接方法；焊接形式：角焊，把2個面焊接起來，雙面焊確保焊透 ，焊縫高度8mm177。外圓刀具GB/T 180420005鉆內孔車床車間鉆其內孔Φ24mm177。氬弧焊機(WSE500D)詳見焊接工藝編號（SMHJK13017）編制 年 月 日 審核 年 月 日產品編號W13031801B安全閥接頭工藝卡共 2 頁第 1 頁產品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產品圖號CQG3/件號CQG3/材 料20編號004未注公差采用177。177。, 圓度(直邊部分最大內徑和最小內徑) 、外圓周長偏差(9～+13)、直邊高度為25mm偏差（～）、材料標記移植角度尺檢測直尺卡尺GB251982010圓整度模版（GZ13072013）編制 年 月 日 審核 年 月 日產品編號W13031801B筒體工藝卡共 2 頁第 1 頁產品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q345R編號002引弧板編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產品編號W13031801B筒體工藝卡 共 2 頁第2頁產品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q345R編號002序號工序承制單位工序內容及技術要求設備標準工裝備注1領料倉庫1. 倉庫備有材質證明書、檢驗合格的δ＝10mm，材料為Q345R鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結疤、夾渣、分層等缺陷2. 核對材料標記，實測鋼板厚度2下料落料課1. 按實測封頭外圓周長計算展開尺寸，按排板要求劃線2. 庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料3. 下引弧板，筒體理論下料尺寸為：41140/+4*18000/+4剪板機（QC11Y12*2500）3開坡口鈑金課外面一周按要求進行開坡口，坡口30186。13. 法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸線，接管和法蘭的的組件與殼體組裝應保證法蘭面的水平或垂直，偏差不得超過1176。使其長至46177。車床GB/T 180420007螺紋加工車床車間用管螺紋刀攻絲，使其達到RP1/2″,并做倒角去毛刺螺紋刀GB/T 18042000編制 年 月 日 審核 年 月 日產品編號W13031801B吊耳工藝卡共 2 頁第 1 頁產品名稱儲氣罐單臺數(shù)量2產品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q235B/Q345R編號007未注公差采用177。1*240177。先在外圈用電焊4點均勻固定，焊接材料和方法與正式焊接相同，定位尺寸要求焊縫長度15mm左右7焊接焊接課1. 按照圖紙尺寸進行焊接 2. 使用氬弧焊的方式進行焊接，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工記號氬弧焊機(WSE500D)詳見焊接工藝編號（SMHJK13016）編制 年 月 日 審核 年 月 日產品編號W13031801B補強圈工藝卡共 2 頁第 1 頁產品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q345R編號010 35176。2選表品質部選用壓力表最大量程4MPa，行車
范文總結相關推薦
鄂ICP備17016276號-1