壓力容器制造工藝卡(碳鋼)-預(yù)覽頁
【正文】 單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料20編號005序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標準工裝備注1領(lǐng)料倉庫、檢驗合格的Φ345，材料為S30408鋼管、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷，并作材料標記2切割落料課用切割機先放點余量至60mm，切割后做標記移植金屬圓鋸機（Q/320582JWJ1）3找正加緊車床車間持毛坯外圓伸出50mm找正加緊三爪卡盤、刀架、扳手4車端面、外圓車床車間車端面外圓至Φ34177。使其長至51177。偏差控制在177。自動坡口機(GBM12C)4預(yù)彎鈑金課坡口朝外，卷板前對接側(cè)200mm左右，以內(nèi)R為650為半徑先用折彎機進行預(yù)彎折彎機（W67Y80/3200）直尺卷尺5卷板鈑金課在進行整圓加工按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體縱焊縫組對錯邊量b≤1mm三輥卷板機（JB10）6焊接焊接課，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物，筒體先點焊，在把引弧板焊接在筒體上，然后縱縫焊接，清除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工記號；檢驗員檢查外觀質(zhì)量，定位焊長度15 mm，間斷150 mm～3mm、對接錯邊量≤1mm、周長偏差 177。2186。177。2186。先在外圈用電焊4點均勻固定，焊接材料和方法與正式焊接相同，定位尺寸要求焊縫長度15mm左右氬弧焊機(WSE500D)詳見焊接工藝編號（SMHJK13017）5焊接焊接課1. 按角焊縫焊接工藝規(guī)程進行焊接及檢驗2. 直角度90186。編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B安全閥接頭工藝卡 共 2 頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料20編號004序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標準工裝備注1領(lǐng)料倉庫、檢驗合格的Φ7610，材料為20鋼管、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷，并作材料標記2切割落料課用切割機先放點余量切割到65mm，切割后做標記移植金屬圓鋸機（Q/320582JWJ1）3找正加緊車床車間持毛坯外圓伸出60mm找正加緊三爪卡盤、刀架、扳手4車端面、外圓車床車間車端面外圓至Φ74177。車床GB/T 180420007絲攻車床車間用管螺紋刀攻絲，使其達到Rp2″，并倒角去毛刺螺紋刀GB/T 18042000編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B排污口接頭工藝卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料20編號005未注公差采用177。麻花鉆Φ24GB/T 180420006切斷車床車間切斷至長Φ45177。外圓刀具GB/T 180420005鉆內(nèi)孔車床車間鉆其內(nèi)孔Φ19mm177。1mm,焊后打上焊工鋼印號并處理干凈毛刺和焊渣氬弧焊機（WSE500D）電焊機(BX1 300F3)HG/T215742008見焊接工藝編號（SMHJK13023）編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B支座工藝卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q235B/Q345編號008 未注公差采用177。1*180177。1mm，45激光切割機J3折彎鈑金課把切割下的腹部底板用折彎機進行折彎，達到圖紙尺寸折彎機（PS16040K(AS)）4加工鈑金課1詳見支座零件圖，并打上φ8的透氣孔177。編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B人孔工藝卡共 2 頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q345R編號009序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標準工裝備注1領(lǐng)料倉庫、檢驗合格的鋼板12mm厚，材料為Q345R，另外2塊法蘭（PL100(B)25RF），碳鋼圓鋼φ20，材料為Q235AGB/T 473620023切割落料課按劃線位置切割，并切割打磨補強圈內(nèi)外坡口，坡口尺寸按圖紙尺寸要求支座等離子切割機(LG100E)4成形焊接課補強圈按其所在的位置曲率成形，成形后形狀與其所在位置殼體相符，圓弧部分應(yīng)與所補強的殼體緊密貼合。5,間斷30mm，焊高5mm1
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