【正文】 格管理的規(guī)定。檢查企業(yè)提交的無損檢測質量控制文件是否符合要求；檢查執(zhí)行無損檢測工藝和記錄卡的情況；檢查是否制定無損檢測人員資格管理的規(guī)定；對無損檢測外包的企業(yè)，重點檢查是否建立分包質量控制或管理規(guī)定；并檢查外包過程的有關紀錄，包括對分包方的評價、分包方檔案、分包項目的驗收紀錄、分包協(xié)議等。10．理化檢驗控制 10．1應制定理化檢驗的管理規(guī)定。 11．2應制定對壓力試驗進行質量控制的規(guī)定，包括對壓力試驗的監(jiān)督、確認，對壓力試驗過程的安全防護，壓力試驗介質和環(huán)境溫度等 企業(yè)應制定檢驗管理規(guī)定 12．3應制定關于檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定。 13．2有對計量器具和試驗儀器進行有效的控制、校準和維護的規(guī)定。檢查計量和制造設備的管理規(guī)定的文件；檢查計量和設備臺帳；現(xiàn)場核實計量設備和試驗儀器的控制、校驗和維護情況；查看計量環(huán)境是否符合要求。14．不合格品的控制 14．1應制定對不合格品進行有效控制的規(guī)定，以防止不合格品的非預期使用或安裝。 1．不符合a）未制定不合格品的管理規(guī)定；b）處理不合格品時無記錄； 2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。 15．4應制定質量審核意見的接受、處理和回復的程序，以及糾正或改進措施；15．5具有監(jiān)檢企業(yè)（或第三方檢驗機構）及客戶發(fā)現(xiàn)并提出的產品質量問題進行及時解決的規(guī)定。 1．不符合未明確對培訓的控制要求或未按要求進行培訓；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。 17．3應制定向客戶提供產品質量證明文件等隨機文件的規(guī)定 程序文件名稱 編寫單位1 經營談判。 產品經營訂貨合同的交底與完善。 1貸款的催收。 壓力容器設計制造有關的規(guī)程、規(guī)定和標準以及受控清單的收集規(guī)定。設計研究院3 技術準備過程控制（包括工藝性分析、工藝路線的編制）。 熱處理控制程序 熱處理文件編制。 工藝編制。 工藝技術準備。 工藝實施前的計劃準備。 無損檢測控制程序 無損檢測人員資格管理的規(guī)定。無損檢測工作程序和過程控制。質量部9 核實委托內容和實物驗證。方法控制。 檢驗控制程序 工序檢驗控制。不合格處理控制。 焊接工藝指導書擬訂。 焊接工藝的執(zhí)行。 焊工考試。 重容分廠萬通物資公司15 焊接環(huán)境。試板制備和理化試驗。重容分廠16 壓力試驗文件的編制、審核程序的要求。壓力試驗報告管理。 明確采購合同所包含的主要內容（包括驗收標準），執(zhí)行合同存在問題的處理及采購訂貨中應注意的事項。 供方的管理。 材料代號的編制標識。規(guī)定需隨料提供的材料質量證明文件。 如對材料質量證明文件、材料的標準應與圖樣一致、規(guī)格、表面質量的核查，切割下料標識移植及確認，材料加工時的注意事項，對不一致品材料的處理及材料質量信息反饋等。 計量器具與計量檢測控制。 設備控制程序 設備安置調試。設備事故設備報廢。 產品專用工裝的使用和管理。 檢驗和試驗狀態(tài)的標識管理 產品標識管理程序 產品標識分類。 質量部26 材料搬運、半成品搬運、成品搬運的要求。 入庫產品的防護。 萬路運業(yè)公司29 市場本部30 對不合格品的標識、記錄、評價、隔離、處置控制。 預防措施的控制 協(xié)作制造控制程序 協(xié)作廠家的確定 協(xié)作制造部34 監(jiān)檢聯(lián)絡員的確定。壓力容器制造產品取得有關部門頒發(fā)的《監(jiān)檢證書》和打監(jiān)檢鋼印的規(guī)定。 形狀、尺寸以及外觀應符合熱核標準和設計圖樣的規(guī)定。 焊縫與母材應圓滑過渡。 （2）上述（1），咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 第77條 壓力容器產品焊接試板與試樣的要求如下： 屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應制作產品焊接試板： （4） 使用有色金屬制造的中、高壓容器或作用δb大于等540Mpa的高強鋼制造的壓力容器； （3） 搪玻璃設備可免做低碳鋼的產品焊接度板（用記有特殊要求時除外）。 采用以批代臺制作產品焊接試板，如有一塊試板不合格，應加倍試權，進行復驗并做金相檢驗，如仍不合格，此負號應恢復逐臺制作產品焊接試板，直至邊疆制造30臺同鋼號、同焊接工藝、同焊接工藝，同熱處理規(guī)范的產品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格為止。 （2） 當一臺壓力容器上不]同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接攔頭）的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，應對應不同的縱向焊接接頭，按相應的焊接工藝分別焊制度板； （6） 圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產品焊接試板，應作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分（電渣焊除外），采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接；返修時，應符合第70條焊接接頭返修的要求。對接焊接的管子接頭試樣截取、試驗項目和合格標準，按〈蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程〉的有關規(guī)定執(zhí)行。 （1） 不低于母材材料標準規(guī)定值下限； 彎曲試驗的彎軸直徑、支座間距離、彎曲角度應符合表41的規(guī)定。試樣厚度t(mm) 支座間距離（mm） ≤10 ３、沖擊試驗試樣的型式、尺寸、加工和試驗方法，應按GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行。 第81條 無損檢測人員按照〈鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則〉進行考核，取得次格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。 第84條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于20%）兩種。 １、GB150及GB151等標準中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。 ３、第二壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器。 ５、。 ７、疲勞分析設計的壓力容器。 ９、使用后無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。 （2） 采用氣壓試驗的； １、壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測；由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。附加局部檢測應包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例的20%。 ４、鐵磁性材料容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。 第87條 除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器，其對接接頭應做局部無損檢測，并應滿足第886條的規(guī)定。 拼接封頭應在成形后進行無損檢測，若成表前進行無損檢測，則成形后應在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。 經過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則應時行不少于該條焊接接頭長度10%的補充局部檢測；如仍不合格，則應對該條焊接接頭全部檢測。 對壓力容器對接接頭進行全部（100%）或局部（20%）無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別為Ⅲ級，且不允許有未焊透；當采超聲檢測時，其合格級別為Ⅱ級。 公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm。 第90條 進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應對未檢測部分的質量負責。檢查結果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應符合JB4730標準中滲透性檢測的顯示痕跡等級評定的Ⅰ級要求。 第92條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應按標準規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應按有關標準規(guī)定進行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標缺陷，則應按標準規(guī)定進行補充檢測，若仍不合格，則應對該焊接接頭做全部表面無損檢測。 ２、容積大于1000L但小等于5000L的夾套搪玻璃設備，連續(xù)30臺同規(guī)格設備液壓試驗后，經制造單位技術負責人批準，可以每15臺為一批，每批抽1臺做液壓試驗（用戶特殊要求除外），如不合格，必須恢復逐臺進行液壓試驗。 式 壓力等級 液（水）壓 鋼和有色金屬 鑄 鐵 搪玻璃 Pr=ηP[σ]/ [σ]t [σ]試驗溫度下材料的許用應力，MPa； １、液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。試驗用壓力表應符合第七章的有關規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經校驗的壓力表，并應安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。 第98條 壓力容器液壓試驗的要求如下：壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。 ６、新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應用壓縮空氣將其內部吹干。 １、由于結構或支承原因，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規(guī)定彩氣壓試驗。 ３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。 ６、氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。 第102條 壓力容器氣密性試驗的要求如下：對設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應在設計圖樣上規(guī)定。 ４、氣密性試驗所用氣體，應符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。脹接全部完畢后，必須進行耐壓試驗，檢查脹口的嚴密性。 柔性脹接分為貼脹和強度脹接。 強度脹接笑容可掬孔內應開矩形槽，開槽寬度為（～）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚），開槽深度為0。根據(jù)度脹結果，實際確定合理的脹管率。 １、設計單位應制定專門技術條件，明確對選材、設計、制造（機加工、焊接、熱處理等），檢驗、返修等的具體規(guī)定。 ３、筒 體內表面必須進行精細加工。 ３、鑄鐵壓力容器的抗拉強度和硬度要求，必須滿足設計圖樣的規(guī)定。 ５、首次試制的產品，應進行液壓破壞試驗，以驗證設計的合理性，若試驗不合格，則不得轉入指生產。工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。 １、焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加。 ３、承擔焊接接頭組對的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側附近區(qū)域。 ６、鈦材焊接前，應對坡口及兩側25MM范圍區(qū)域內進行嚴格的機械清理和脫脂處理。當圖樣有要求時，應做鐵污染試驗。表面顏色檢查應參照有關標準的規(guī)定。 １、焊接接頭的坡口面及其兩側附近區(qū)域，應進行認真清理，露出金屬光澤，并應及時施焊。 （2） 采用瓶裝乙炔氣，并應控制乙炔氣的純度： （6） 銅基材料應采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應采用中性到微還原性火焰； 第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下： ２、鎳材焊接時，應對坡口及兩側25MM范圍內區(qū)域進行嚴格的機械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質，用清洗劑進行清洗后及時施焊。層間溫度一般不應高于150℃。 ２、容積大于等于10m3的壓力容器。 ４、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。 ６、醫(yī)用氧艙。 ２、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。 ４、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。 ６、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施。 ８、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調查和善后處理。 壓力容器使用登記及技術資料的管理。 技術檔案的內容應包括： １、壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。 ３、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。壓力容器的生大的修理或改造方案應經原設講單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構審查備案。壓力容器的重大改造提指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質或用途等。 第125條 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準備和清理工作。 １、壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術要求。完成焊接工作后，應再做無損檢測，確認修補部位符合質量要求。27 / 27