【正文】 格管理的規(guī)定。檢查企業(yè)提交的無損檢測質(zhì)量控制文件是否符合要求；檢查執(zhí)行無損檢測工藝和記錄卡的情況；檢查是否制定無損檢測人員資格管理的規(guī)定；對無損檢測外包的企業(yè)，重點檢查是否建立分包質(zhì)量控制或管理規(guī)定；并檢查外包過程的有關(guān)紀(jì)錄，包括對分包方的評價、分包方檔案、分包項目的驗收紀(jì)錄、分包協(xié)議等。10．理化檢驗控制 10．1應(yīng)制定理化檢驗的管理規(guī)定。 11．2應(yīng)制定對壓力試驗進(jìn)行質(zhì)量控制的規(guī)定，包括對壓力試驗的監(jiān)督、確認(rèn)，對壓力試驗過程的安全防護(hù)，壓力試驗介質(zhì)和環(huán)境溫度等 企業(yè)應(yīng)制定檢驗管理規(guī)定 12．3應(yīng)制定關(guān)于檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的規(guī)定。 13．2有對計量器具和試驗儀器進(jìn)行有效的控制、校準(zhǔn)和維護(hù)的規(guī)定。檢查計量和制造設(shè)備的管理規(guī)定的文件；檢查計量和設(shè)備臺帳；現(xiàn)場核實計量設(shè)備和試驗儀器的控制、校驗和維護(hù)情況；查看計量環(huán)境是否符合要求。14．不合格品的控制 14．1應(yīng)制定對不合格品進(jìn)行有效控制的規(guī)定，以防止不合格品的非預(yù)期使用或安裝。 1．不符合a）未制定不合格品的管理規(guī)定；b）處理不合格品時無記錄； 2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。 15．4應(yīng)制定質(zhì)量審核意見的接受、處理和回復(fù)的程序，以及糾正或改進(jìn)措施；15．5具有監(jiān)檢企業(yè)（或第三方檢驗機(jī)構(gòu)）及客戶發(fā)現(xiàn)并提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行及時解決的規(guī)定。 1．不符合未明確對培訓(xùn)的控制要求或未按要求進(jìn)行培訓(xùn)；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。 17．3應(yīng)制定向客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等隨機(jī)文件的規(guī)定 程序文件名稱 編寫單位1 經(jīng)營談判。 產(chǎn)品經(jīng)營訂貨合同的交底與完善。 1貸款的催收。 壓力容器設(shè)計制造有關(guān)的規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)以及受控清單的收集規(guī)定。設(shè)計研究院3 技術(shù)準(zhǔn)備過程控制（包括工藝性分析、工藝路線的編制）。 熱處理控制程序 熱處理文件編制。 工藝編制。 工藝技術(shù)準(zhǔn)備。 工藝實施前的計劃準(zhǔn)備。 無損檢測控制程序 無損檢測人員資格管理的規(guī)定。無損檢測工作程序和過程控制。質(zhì)量部9 核實委托內(nèi)容和實物驗證。方法控制。 檢驗控制程序 工序檢驗控制。不合格處理控制。 焊接工藝指導(dǎo)書擬訂。 焊接工藝的執(zhí)行。 焊工考試。 重容分廠萬通物資公司15 焊接環(huán)境。試板制備和理化試驗。重容分廠16 壓力試驗文件的編制、審核程序的要求。壓力試驗報告管理。 明確采購合同所包含的主要內(nèi)容（包括驗收標(biāo)準(zhǔn)），執(zhí)行合同存在問題的處理及采購訂貨中應(yīng)注意的事項。 供方的管理。 材料代號的編制標(biāo)識。規(guī)定需隨料提供的材料質(zhì)量證明文件。 如對材料質(zhì)量證明文件、材料的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與圖樣一致、規(guī)格、表面質(zhì)量的核查，切割下料標(biāo)識移植及確認(rèn)，材料加工時的注意事項，對不一致品材料的處理及材料質(zhì)量信息反饋等。 計量器具與計量檢測控制。 設(shè)備控制程序 設(shè)備安置調(diào)試。設(shè)備事故設(shè)備報廢。 產(chǎn)品專用工裝的使用和管理。 檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識管理 產(chǎn)品標(biāo)識管理程序 產(chǎn)品標(biāo)識分類。 質(zhì)量部26 材料搬運、半成品搬運、成品搬運的要求。 入庫產(chǎn)品的防護(hù)。 萬路運業(yè)公司29 市場本部30 對不合格品的標(biāo)識、記錄、評價、隔離、處置控制。 預(yù)防措施的控制 協(xié)作制造控制程序 協(xié)作廠家的確定 協(xié)作制造部34 監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)員的確定。壓力容器制造產(chǎn)品取得有關(guān)部門頒發(fā)的《監(jiān)檢證書》和打監(jiān)檢鋼印的規(guī)定。 形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合熱核標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定。 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 （2）上述（1），咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 第77條 壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下： 屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板： （4） 使用有色金屬制造的中、高壓容器或作用δb大于等540Mpa的高強(qiáng)鋼制造的壓力容器； （3） 搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接度板（用記有特殊要求時除外）。 采用以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應(yīng)加倍試權(quán)，進(jìn)行復(fù)驗并做金相檢驗，如仍不合格，此負(fù)號應(yīng)恢復(fù)逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，直至邊疆制造30臺同鋼號、同焊接工藝、同焊接工藝，同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格為止。 （2） 當(dāng)一臺壓力容器上不]同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接攔頭）的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，應(yīng)對應(yīng)不同的縱向焊接接頭，按相應(yīng)的焊接工藝分別焊制度板； （6） 圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分（電渣焊除外），采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接；返修時，應(yīng)符合第70條焊接接頭返修的要求。對接焊接的管子接頭試樣截取、試驗項目和合格標(biāo)準(zhǔn)，按〈蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （1） 不低于母材材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限； 彎曲試驗的彎軸直徑、支座間距離、彎曲角度應(yīng)符合表41的規(guī)定。試樣厚度t(mm) 支座間距離（mm） ≤10 ３、沖擊試驗試樣的型式、尺寸、加工和試驗方法，應(yīng)按GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進(jìn)行。 第81條 無損檢測人員按照〈鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則〉進(jìn)行考核，取得次格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。 第84條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于20%）兩種。 １、GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測的壓力容器。 ３、第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器。 ５、。 ７、疲勞分析設(shè)計的壓力容器。 ９、使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。 （2） 采用氣壓試驗的； １、壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。附加局部檢測應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例的20%。 ４、鐵磁性材料容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。 第87條 除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器，其對接接頭應(yīng)做局部無損檢測，并應(yīng)滿足第886條的規(guī)定。 拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測，若成表前進(jìn)行無損檢測，則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。 經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)時行不少于該條焊接接頭長度10%的補(bǔ)充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭全部檢測。 對壓力容器對接接頭進(jìn)行全部（100%）或局部（20%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別為Ⅲ級，且不允許有未焊透；當(dāng)采超聲檢測時，其合格級別為Ⅱ級。 公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm。 第90條 進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)對未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中滲透性檢測的顯示痕跡等級評定的Ⅰ級要求。 第92條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進(jìn)行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測，若仍不合格，則應(yīng)對該焊接接頭做全部表面無損檢測。 ２、容積大于1000L但小等于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備，連續(xù)30臺同規(guī)格設(shè)備液壓試驗后，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以每15臺為一批，每批抽1臺做液壓試驗（用戶特殊要求除外），如不合格，必須恢復(fù)逐臺進(jìn)行液壓試驗。 式 壓力等級 液（水）壓 鋼和有色金屬 鑄 鐵 搪玻璃 Pr=ηP[σ]/ [σ]t [σ]試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa； １、液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。試驗用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。 第98條 壓力容器液壓試驗的要求如下：壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。 ６、新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。 １、由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定彩氣壓試驗。 ３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 ６、氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。 第102條 壓力容器氣密性試驗的要求如下：對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。 ４、氣密性試驗所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性。 柔性脹接分為貼脹和強(qiáng)度脹接。 強(qiáng)度脹接笑容可掬孔內(nèi)應(yīng)開矩形槽，開槽寬度為（～）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚），開槽深度為0。根據(jù)度脹結(jié)果，實際確定合理的脹管率。 １、設(shè)計單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件，明確對選材、設(shè)計、制造（機(jī)加工、焊接、熱處理等），檢驗、返修等的具體規(guī)定。 ３、筒 體內(nèi)表面必須進(jìn)行精細(xì)加工。 ３、鑄鐵壓力容器的抗拉強(qiáng)度和硬度要求，必須滿足設(shè)計圖樣的規(guī)定。 ５、首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行液壓破壞試驗，以驗證設(shè)計的合理性，若試驗不合格，則不得轉(zhuǎn)入指生產(chǎn)。工作場所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。 １、焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械方法加。 ３、承擔(dān)焊接接頭組對的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。 ６、鈦材焊接前，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25MM范圍區(qū)域內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理和脫脂處理。當(dāng)圖樣有要求時，應(yīng)做鐵污染試驗。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 １、焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，露出金屬光澤，并應(yīng)及時施焊。 （2） 采用瓶裝乙炔氣，并應(yīng)控制乙炔氣的純度： （6） 銅基材料應(yīng)采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應(yīng)采用中性到微還原性火焰； 第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下： ２、鎳材焊接時，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25MM范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進(jìn)行清洗后及時施焊。層間溫度一般不應(yīng)高于150℃。 ２、容積大于等于10m3的壓力容器。 ４、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。 ６、醫(yī)用氧艙。 ２、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。 ４、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。 ６、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負(fù)責(zé)組織實施。 ８、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。 壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。 技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括： １、壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。 ３、壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。壓力容器的生大的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)講單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。壓力容器的重大改造提指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。 第125條 壓力容器檢驗、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。 １、壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術(shù)要求。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。27 / 27