【正文】 。 １、壓力容器檔案卡（見附件四）。 第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括： 第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)： ５、熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打磨清除，直至露出金屬光澤。 （7） 焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。 ４、焊接接頭的坡口面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，表面應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專門清洗。試驗應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗結(jié)果應(yīng)報省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 ２、鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。 ４、質(zhì)量檢驗的要求，應(yīng)參照J(rèn)B4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》執(zhí)行。 ２、機(jī)械脹接的要求：有使用經(jīng)驗時也可選用機(jī)械脹接方法，選用機(jī)械脹接應(yīng)控制脹管率以保證脹緊度。 ６、經(jīng)檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。 ５、應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。 ２、無可見的變形。 ３、壓力容器中應(yīng)充滿液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。 １、凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。 [σ]t設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。 七、耐壓試驗和氣密性試驗 第89條 壓力容器的對接接頭進(jìn)行全部或局部無損檢測，采用射線或超聲兩種方法進(jìn)行時，均應(yīng)合格。 第83條 壓力容器的無損方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。試驗結(jié)果評定，按產(chǎn)品術(shù)條件或設(shè)計圖樣的要求。 表41 有色金屬及的焊接接頭彎曲試驗?zāi)? 第79條 有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量，可參照鋼制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行，試驗項目、合格標(biāo)準(zhǔn)要求如下：如不返修，可避開缺陷部位截取試樣。 （3） 有不同焊后熱處理要求的壓力容器，應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板；若中斷生產(chǎn)超過凌晨年時，應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； （5） 異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器； 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進(jìn)行拉力冷彎和必要的沖擊試驗。 不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。 筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最小直徑差。★ ★ ☆認(rèn)證產(chǎn)品一致性 ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆例行檢驗和確認(rèn) ★ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆機(jī)構(gòu)、職責(zé)和資源 ☆ ☆ ☆ 辦公室職責(zé) 生產(chǎn)部 序號： 協(xié)作產(chǎn)品的質(zhì)量控制（含過程監(jiān)督、監(jiān)制）。 糾正措施的控制。 產(chǎn)品售后服務(wù)質(zhì)量信息反饋的管理 包裝箱及裝箱質(zhì)量檢查。 生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品防護(hù)規(guī)定。產(chǎn)品防護(hù)、儲存控制程序 萬路運(yùn)業(yè)公司序號 檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識方法。 工具工裝控制程序 設(shè)備使用。 計量控制程序 材料使用控制程序 有關(guān)驗收入庫材料的資料管理。編寫單位19 采購部18 采購控制程序 液壓設(shè)備、場地以及安全防護(hù)規(guī)定。焊接返修（一、二次返修、超次返修）規(guī)定。 重容分廠14 焊工管理程序 焊接工藝評定報告是焊接工藝文件編制的依據(jù)。 焊接性試驗?；疽?產(chǎn)品銘牌控制。 數(shù)據(jù)處理控制。 無損檢測儀器使用、維護(hù)及周檢控制。 工藝編制。鍛造分廠7 鍛造工藝編制及過程控制程序 大鍛所序號 表面處理工藝編制及過程控制程序 熱處理過程控制（含熱電偶擺放、爐溫均勻性控制等）。 市場本部2 合同的認(rèn)證。 17．鍋爐壓力容器制造許可制度 企業(yè)應(yīng)制定人員培訓(xùn)規(guī)定 15．質(zhì)量改進(jìn) 14．2應(yīng)有對不合格品的標(biāo)識、記錄、評價、隔離（可行時）和處置等進(jìn)行控制的規(guī)定。 企業(yè)應(yīng)制定計量與設(shè)備的控制規(guī)定 1．不符合a）未制定壓力試驗程序；b）未記錄； 2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。企業(yè)應(yīng)制定壓力試驗管理規(guī)定 10．2應(yīng)有對理化檢驗結(jié)果的確認(rèn)和重復(fù)試驗的規(guī)定10．3理化檢驗分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定 1．不符合a）未制定或未按規(guī)定執(zhí)行焊接管理規(guī)定；b）未制定或未按規(guī)定執(zhí)行焊縫返修規(guī)定；c) 未制定焊接工藝評定；d） 未制定原材料與外構(gòu)件的驗收與控制的規(guī)定或未按規(guī)定執(zhí)行；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。 1．不符合a） 企業(yè)應(yīng)制定設(shè)計控制程序 3．2應(yīng)確保各有關(guān)部門使用最新版本的受控文件；3．3文件應(yīng)清晰、易于識別；3．4外來文件應(yīng)能得到識別，并控制其發(fā)放； 2．1應(yīng)有經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的，明確企業(yè)機(jī)構(gòu)及職能分配的文件；2．2應(yīng)有經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的，明確企業(yè)內(nèi)部各崗位人員的職責(zé)、權(quán)限的文件；2．3各崗位有關(guān)人員應(yīng)了解其職責(zé)； 1．4編制了質(zhì)量管理所需要的各種表格，表格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、文件化；1．5應(yīng)有正在貫徹執(zhí)行的、合理設(shè)置質(zhì)控點的質(zhì)量計劃； 審查企業(yè)提供的正式文件和與企業(yè)主要負(fù)責(zé)人或管理者代表座談了解評審要所規(guī)定的內(nèi)容。不合格品控制程序；m） 理化檢驗控制程序；i） 工藝控制程序；e） 包括或引用質(zhì)量體系程序，并概述質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu)；1．3編制了符合D級鍋爐制造的、并與既定的質(zhì)量方針一致的程序文件，至少應(yīng)包括：a） 評價方法1．質(zhì)量管理體系的基本要求 壓力容器程序的編制評審項目 1．不符合a） 缺少規(guī)定的程序文件；2．需要整改除上述情況以外的其它未滿足要求的情況。 5．采購與材料控制 按上述原則評價、選擇供方；c） 企業(yè)應(yīng)制定材料的保管和發(fā)放控制程序 6．工藝控制 2． 7應(yīng)制定定焊縫返修的批準(zhǔn)及返工后重新檢查和母材缺陷補(bǔ)焊的程序性規(guī)定；7．8應(yīng)有對主要受壓元件施焊記錄的規(guī)定； 8．熱處理控制 應(yīng)制定無損檢測人員資格管理的規(guī)定。10．理化檢驗控制 11．2應(yīng)制定對壓力試驗進(jìn)行質(zhì)量控制的規(guī)定，包括對壓力試驗的監(jiān)督、確認(rèn)，對壓力試驗過程的安全防護(hù)，壓力試驗介質(zhì)和環(huán)境溫度等 企業(yè)應(yīng)制定檢驗管理規(guī)定 13．2有對計量器具和試驗儀器進(jìn)行有效的控制、校準(zhǔn)和維護(hù)的規(guī)定。14．不合格品的控制 編寫單位1 產(chǎn)品經(jīng)營訂貨合同的交底與完善。1貸款的催收。 壓力容器設(shè)計制造有關(guān)的規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)以及受控清單的收集規(guī)定。技術(shù)準(zhǔn)備過程控制（包括工藝性分析、工藝路線的編制）。熱處理控制程序 工藝技術(shù)準(zhǔn)備。 工藝實施前的計劃準(zhǔn)備。無損檢測控制程序 無損檢測工作程序和過程控制。核實委托內(nèi)容和實物驗證。 工序檢驗控制。 焊接工藝指導(dǎo)書擬訂。 焊接工藝的執(zhí)行。焊工考試。 焊接環(huán)境。重容分廠16 壓力試驗報告管理。明確采購合同所包含的主要內(nèi)容（包括驗收標(biāo)準(zhǔn)），執(zhí)行合同存在問題的處理及采購訂貨中應(yīng)注意的事項。 規(guī)定需隨料提供的材料質(zhì)量證明文件。如對材料質(zhì)量證明文件、材料的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與圖樣一致、規(guī)格、表面質(zhì)量的核查，切割下料標(biāo)識移植及確認(rèn)，材料加工時的注意事項，對不一致品材料的處理及材料質(zhì)量信息反饋等。計量器具與計量檢測控制。設(shè)備控制程序 設(shè)備事故設(shè)備報廢。 檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識管理 產(chǎn)品標(biāo)識分類。 材料搬運(yùn)、半成品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)的要求。 萬路運(yùn)業(yè)公司29 預(yù)防措施的控制 協(xié)作廠家的確定 協(xié)作制造部34 壓力容器制造產(chǎn)品取得有關(guān)部門頒發(fā)的《監(jiān)檢證書》和打監(jiān)檢鋼印的規(guī)定。 形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合熱核標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定。 （2）上述（1），咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板： 采用以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應(yīng)加倍試權(quán)，進(jìn)行復(fù)驗并做金相檢驗，如仍不合格，此負(fù)號應(yīng)恢復(fù)逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，直至邊疆制造30臺同鋼號、同焊接工藝、同焊接工藝，同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格為止。 （6） 圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分（電渣焊除外），采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接； （1） 不低于母材材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限；試樣厚度t(mm) ≤10 ３、沖擊試驗 第81條 無損檢測人員按照〈鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則〉進(jìn)行考核，取得次格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。 第84條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于20%）兩種。 ３、第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器。 ７、疲勞分析設(shè)計的壓力容器。 （2） 采用氣壓試驗的；附加局部檢測應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例的20%。 第87條 除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器，其對接接頭應(yīng)做局部無損檢測，并應(yīng)滿足第886條的規(guī)定。 經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)時行不少于該條焊接接頭長度10%的補(bǔ)充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭全部檢測。 公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm。 第90條 進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)對未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第92條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進(jìn)行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測，若仍不合格，則應(yīng)對該焊接接頭做全部表面無損檢測。 式 鋼和有色金屬 鑄 鐵 搪玻璃 Pr=ηP[σ]/ [σ]t １、液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。試驗用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 ６、新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。 ３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 第102條 壓力容器氣密性試驗的要求如下： ４、氣密性試驗所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性。 強(qiáng)度脹接笑容可掬孔內(nèi)應(yīng)開矩形槽，開槽寬度為（～）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚），開槽深度為0。根據(jù)度脹結(jié)果，實際確定合理的脹管率。 ３、筒 體內(nèi)表面必須進(jìn)行精細(xì)加工。 ３、鑄鐵壓力容器的抗拉強(qiáng)度和硬度要求，必須滿足設(shè)計圖樣的規(guī)定。工作場所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。 １、焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械方法加。當(dāng)圖樣有要求時，應(yīng)做鐵污染試驗。 （2） 采用瓶裝乙炔氣，并應(yīng)控制乙炔氣的純度： 第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下：層間溫度一般不應(yīng)高于150℃。 ２、容積大于等于10m3的壓力容器。 ６、醫(yī)用氧艙。 ２、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。 ６、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負(fù)責(zé)組織實施。 壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。 １、壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。壓力容器的重大改造提指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。 １、壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術(shù)要求。27 / 27