壓力容器焊接通用工藝規(guī)程(更新版)
【正文】 216A042///XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 6 頁 共10 頁 焊接層數(shù)，與焊接的坡口、幾何尺寸、板厚、焊條直徑、焊接速度有直接關(guān)系，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產(chǎn)效率，焊接速度不影響焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產(chǎn)效率，焊接速度不應(yīng)太慢，否則會造成焊縫金屬過熱，影響焊接接頭的機械性能。多層焊時，各層間接頭要相互錯開，以提高焊縫的致密性。，因電弧擦傷處應(yīng)進行修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求時應(yīng)進行補焊修磨。，應(yīng)嚴格按照烘干制度所規(guī)定的要求進行烘干，并控制烘干時間，焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)按焊接工藝、圖樣所示焊縫，向二級庫說明所焊部件名稱、圖號及焊縫編號，由二級庫做好發(fā)放記錄。XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 3 頁 共 10頁 焊工應(yīng)根據(jù)焊接要求選用相應(yīng)焊機，并注意直流焊機的極性連接?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB1501998《鋼制壓力容器》（第2號修改單）JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》GB98507《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式及尺寸》GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》HG205831998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》3. 材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等。焊接時不允許使用受潮或藥皮脫落的焊條。焊后應(yīng)對所焊焊縫進行自檢和專檢，對主要受壓元件的A、B、C、D類焊縫，應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印，并作好有關(guān)記錄。(1)手工焊風速大于10m/s；(2)氣體保護焊時風速大于2m/s；(3)相對濕度大于90%；(4)雨雪環(huán)境；(5)當焊件溫度低于0℃時應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)予熱到15℃。如采用氬弧焊打底，應(yīng)保證背面全焊透，有缺陷時允許進行補焊。一般情況焊工應(yīng)按照焊接工藝文件所規(guī)定的焊接規(guī)范施焊。 埋弧自動焊，焊接電流的波動應(yīng)不超過A電壓差值在2～3V范圍內(nèi)，焊絲伸長波動范圍一般不超過5～10mm，焊劑覆蓋厚度應(yīng)保持在25～40mm，B焊絲伸出長度應(yīng)控制在30～40mm。，一般可采用雙面自動焊先內(nèi)后外，由于結(jié)構(gòu)原因不能采用雙面自動焊時，允許內(nèi)部焊縫采用手工封底，外部焊縫采用自動焊，為保證焊縫熔透外焊縫可用電弧氣刨清根，清除缺陷，然后進行焊接。焊接電流增加，熔深增加，不同直徑的焊絲適用的焊接電流范圍見表4。，根據(jù)返修件圖紙焊接工藝及焊接質(zhì)量要求，弄清焊縫缺陷的形狀性質(zhì)及在焊縫中的位置，分析缺陷產(chǎn)生的原因，按照無損檢測底片和探傷標記在焊縫上標出返修部位。 焊縫返修規(guī)范，原則上采用與原焊接時相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范，一般采用手工電弧焊，進行返修。碳棒直徑選擇表 表6板厚（mm）4～66～88～1210～1515碳棒直徑（mm）45～66～88～1010 氣刨電流根據(jù)下列經(jīng)驗公式選用I=（30～50）d（A）XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 10頁 共10 頁式中 d——碳棒直徑 I——氣刨電流電流大所刨槽深和寬度增加，焊縫返修時為便于發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)選用較小電流。 刨槽時應(yīng)防止產(chǎn)生夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，如出現(xiàn)以上缺陷，可在其前端引弧，以較深的刨削將夾碳處
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