壓力容器焊接通用工藝規(guī)程(文件)
【正文】 廠空壓機(jī)站所供壓縮空氣，氣刨槍應(yīng)導(dǎo)電良好，碳棒夾持牢固，外殼絕緣良好，電纜線、氣帶應(yīng)保證不漏電、漏風(fēng)，以保證工作狀態(tài)良好。自動焊焊縫返修采用與母材相應(yīng)的手工電弧焊焊材及焊接工藝規(guī)范。 缺陷清除后，施焊處的坡口表面應(yīng)圓滑過渡，不能有尖銳棱角，兩端及側(cè)面有一定坡度，以便于施焊。XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 9 頁 共10 頁 用電弧氣刨，刨焊縫缺陷處，注意觀察內(nèi)部缺陷的數(shù)量和深度，然后用砂輪修磨，所刨焊縫處，至缺陷消失，同時清除干凈修磨部位的焊縫兩側(cè)，不允許存在油污鐵銹等雜物。 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。埋弧自動焊焊接電流選用表 表4焊絲直徑（mm）3456焊接電流350～600500～800700～1000800～1200XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 8 頁 共10 頁埋弧自動焊焊接電流選用表 表4焊絲直徑（mm）3456焊接電流350～600500～800700～1000800～1200 電弧電壓增高，熔寬增加，熔深和余高相應(yīng)減小，為保證取得合理的焊縫形狀，在增加焊接電流的同時，必須相應(yīng)提高電弧電壓焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓，見表 5 埋弧自動焊焊接電流電壓對照表 表5焊接電流A500～600600～700 700～850850～1000電弧電壓V34～3636～3838～4040～42 焊接速度增加，焊接線能量減少，熔寬減小，熔深增加，但焊速大于40米/小時量之后，繼續(xù)增加焊速、熔深減小，過分增加焊速會導(dǎo)致加熱不足而產(chǎn)生未焊透，未熔合、氣孔、咬邊等缺陷。，篩除焊劑中的熔渣、粉末及其它雜物，以備回用。，一般機(jī)頭不動，焊件勻速轉(zhuǎn)動，為減少焊縫曲面對熔敷金屬及熔渣流動的不利影響，保證焊縫成形良好和熔透，焊絲均應(yīng)逆筒體旋轉(zhuǎn)方向，相對筒體弧頂中心必有一個偏移量。 平板對接焊板厚6～14mm時，一般可采用工型坡口進(jìn)行雙面埋弧自動焊。 焊接時應(yīng)隨時觀察焊接電壓及電流的變化，并及時進(jìn)行調(diào)整操作者要注意觀察熔池背面熱成形及顏色，以判斷熔透情況，防止未焊透和焊穿。 常用鋼號推薦選用的焊接材料 表1鋼 號手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊 絲焊 劑型 號對應(yīng)牌號型 號對應(yīng)牌號Q235B20E4303J422H08H08AHJ401H08AHJ431Q245RE4316J426H08AHJ401H08AHJ431E4315J427Q345RE5016E5015J506 J507H10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ4310Cr18Ni9 OCr19Ni9304E0191016 E0191015A102 A107H0Cr21Ni10/HJ26000Cr17Ni14Mo2316LE001812Mo216A022H00Cr19Ni12Mo2/HJ2601Cr18Ni9Ti OCr18Ni9TiE0191016A102HOCr21Ni10Ti/HJ260E0191015A107E0191015A107E019
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1