壓力容器焊接通用工藝規(guī)程-資料下載頁
2025-05-31 07:17本頁面
【正文】 深度達板厚2/3缺陷尚未清除，則應先將該側焊縫修補完畢，從另一側將缺陷清除。 缺陷清除后，施焊處的坡口表面應圓滑過渡，不能有尖銳棱角，兩端及側面有一定坡度，以便于施焊。 焊接返修焊縫原則上采用焊條直徑較小、電流偏低的焊接規(guī)范，焊接時宜采用多層焊，第一層焊接電流可稍大些，以保證焊透，應嚴格控制層間溫度，注意返修焊縫的起弧和落弧處的焊接質(zhì)量，每焊完一遍應清理凈焊渣并仔細檢查有無焊接缺陷，補焊完畢后，允許修磨焊縫表面與原焊縫形狀一致，與基本金屬之間圓滑過渡。 返修過程中應嚴格按照返修工藝執(zhí)行，并做好記錄，焊后應按原外觀質(zhì)量標準進行檢驗返修焊縫，外觀檢查合格后，按原探傷要求進行無損探傷。 焊縫返修規(guī)范，原則上采用與原焊接時相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范，一般采用手工電弧焊，進行返修。自動焊焊縫返修采用與母材相應的手工電弧焊焊材及焊接工藝規(guī)范。8. 碳弧氣刨 碳弧氣刨的基本要求和規(guī)范 碳弧氣刨主要用于焊縫清根，焊縫返修，也可用于焊接坡口、切割、清除焊縫等。 碳弧氣刨工作場所，應有可靠通風，防火措施，操作者應穿戴勞動防護用品。，一般采用功率較大的直流弧焊機。使用時應防止焊機過載、發(fā)熱、壓縮空氣可采用廠空壓機站所供壓縮空氣，氣刨槍應導電良好，碳棒夾持牢固，外殼絕緣良好，電纜線、氣帶應保證不漏電、漏風，以保證工作狀態(tài)良好。 碳弧氣刨電極材料為鍍銅實心碳棒，碳棒應耐高溫導電良好，不易斷裂，碳棒直徑一□般根據(jù)刨金屬的厚度進行選擇，見表6。碳棒直徑與要求的刨槽寬度有關，刨槽寬度增加，碳棒直徑應增加。碳棒直徑選擇表 表6板厚（mm）4～66～88～1210～1515碳棒直徑（mm）45～66～88～1010 氣刨電流根據(jù)下列經(jīng)驗公式選用I=（30～50）d（A）XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 10頁 共10 頁式中 d——碳棒直徑 I——氣刨電流電流大所刨槽深和寬度增加，焊縫返修時為便于發(fā)現(xiàn)缺陷，應選用較小電流。 刨削速度，～。 ，電流增加壓縮空氣壓力應相應增加，為保證刨槽質(zhì)量，應注意控制壓縮空氣中的含水、含油量。 刨槽尺寸，由操作者根據(jù)第一面焊接熔深情況確定清根深度，寬度應小于焊縫寬度，焊縫返修應根據(jù)缺陷深度大小位置決定刨槽尺寸。 碳弧氣刨操作規(guī)則 操作時應先送風，后引弧，以冷卻碳棒，防止引弧時產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象，引弧后刨削速度應稍慢，待鋼板充分加熱后再調(diào)至正常速度，刨削結束時，應先熄弧后斷風使碳棒冷卻。 刨削時碳棒中心應與刨槽中心線基本重合。電弧長度保持在12mm為宜，碳棒傾斜角度一般為25～45度，可根據(jù)刨槽深度進行調(diào)整。每段刨槽引弧應在弧坑上進行引弧。 刨槽時應防止產(chǎn)生夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，如出現(xiàn)以上缺陷，可在其前端引弧，以較深的刨削將夾碳處連根刨掉。 焊縫返修刨削缺陷時，要注意一層一層少量刨削，直至發(fā)現(xiàn)缺陷，再向深處刨一至二層，將缺陷完全清除。清除裂紋應先將裂紋兩端刨去，然后連續(xù)刨削，徹底除去裂紋。 焊縫清根時應根據(jù)焊接熔深確定刨削深度，一般刨至未見焊縫黑線即可。 不銹鋼碳弧氣刨時，要嚴格控制氣刨工藝和操作，防止因風壓不足或其它原因造成粘渣，氣刨后應對刨槽表面用砂輪進行修磨，清除氧化渣和滲碳層。 氣刨后，應用扁鏟或砂輪去除刨槽兩側和槽中的氧化渣、氧化皮，并磨出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。 焊縫清根刨削如在容器內(nèi)操作時，內(nèi)部空間尺寸不能過于狹小，并應加強通風、除塵措施，露天作業(yè)時應注意順風操作，注意防止雨雪天不得在露天作業(yè)。序號頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人
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