壓力容器焊接通用工藝規(guī)程(完整版)
【正文】 缺陷進行修補，焊接中途停頓，重新焊接時，重疊焊長度應在400mm以上。 圖1 ～3人互相配合，一人操縱焊機一人續(xù)送焊藥，一人清理焊渣（或后兩者為同一人）。 同一部位（即焊補的填充金屬重疊）的返修次數(shù)不宜超過二次，經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如在進行返修，應由公司技術總負責人批準，返修次數(shù)、部位和無損檢測結果等，應記入壓力容器質(zhì)量證明書中。 清除焊縫裂紋缺陷時，應從裂紋兩端進行刨削至裂紋消除為止，防止裂紋蔓延。 碳弧氣刨工作場所，應有可靠通風，防火措施，操作者應穿戴勞動防護用品。 刨槽尺寸，由操作者根據(jù)第一面焊接熔深情況確定清根深度，寬度應小于焊縫寬度，焊縫返修應根據(jù)缺陷深度大小位置決定刨槽尺寸。 焊縫清根時應根據(jù)焊接熔深確定刨削深度，一般刨至未見焊縫黑線即可。 氣刨后，應用扁鏟或砂輪去除刨槽兩側和槽中的氧化渣、氧化皮，并磨出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。 刨削時碳棒中心應與刨槽中心線基本重合。使用時應防止焊機過載、發(fā)熱、壓縮空氣可采用廠空壓機站所供壓縮空氣，氣刨槍應導電良好，碳棒夾持牢固，外殼絕緣良好，電纜線、氣帶應保證不漏電、漏風，以保證工作狀態(tài)良好。 缺陷清除后，施焊處的坡口表面應圓滑過渡，不能有尖銳棱角，兩端及側面有一定坡度，以便于施焊。 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。，篩除焊劑中的熔渣、粉末及其它雜物，以備回用。 平板對接焊板厚6～14mm時，一般可采用工型坡口進行雙面埋弧自動焊。 常用鋼號推薦選用的焊接材料 表1鋼 號手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊 絲焊 劑型 號對應牌號型 號對應牌號Q235B20E4303J422H08H08AHJ401H08AHJ431Q245RE4316J426H08AHJ401H08AHJ431E4315J427Q345RE5016E5015J506 J507H10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ4310Cr18Ni9 OCr19Ni9304E0191016 E0191015A102 A107H0Cr21Ni10/HJ26000Cr17Ni14Mo2316LE001812Mo216A022H00Cr19Ni12Mo2/HJ2601Cr18Ni9Ti OCr18Ni9TiE0191016A102HOCr21Ni10Ti/HJ260E0191015A107E0191015A107E01910Nb16A132E01910Nb15A137常用不同鋼號相焊推薦選用焊接材料 表2鋼 號手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊 絲焊 劑型 號對應牌號型 號對應牌號Q245R、Q235BQ345RE4315E5015J427J507H10Mn2HJ401H08AHJ431Q235B0cr18Ni9TiE1231316A302///E1231315A307Q345R0Cr18Ni9TiE1231316A302///E1231315A30700Cr17Ni14Mo2Q235B、Q345RE002313Mo
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