壓力容器焊接通用工藝規(guī)程-閱讀頁(yè)
2025-06-15 07:17本頁(yè)面
【正文】 時(shí)，允許內(nèi)部焊縫采用手工封底，外部焊縫采用自動(dòng)焊，為保證焊縫熔透外焊縫可用電弧氣刨清根，清除缺陷，然后進(jìn)行焊接。如圖1偏移量a植根據(jù)工件直徑大小和焊速進(jìn)行調(diào)整，一般為20～40mm。操作過(guò)程中應(yīng)注意防止工件在焊接過(guò)程中震動(dòng)和移動(dòng)，同時(shí)要注意安全，避免燙傷。焊接結(jié)束后清理凈場(chǎng)地、關(guān)閉電源，填寫(xiě)好焊接記錄并簽名和日期。焊接電流增加，熔深增加，不同直徑的焊絲適用的焊接電流范圍見(jiàn)表4。7. 焊縫返修 焊縫返修的基本要求 焊縫缺陷超出了產(chǎn)品相應(yīng)的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所允許的程度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，焊縫返修應(yīng)由合格焊工擔(dān)任。 一次返修由操作者按原焊接工藝執(zhí)行，二次返修，由焊接技術(shù)人員制定相應(yīng)返修工藝，并經(jīng)焊接責(zé)任師同意方可執(zhí)行，二次以上返修由焊接責(zé)任師會(huì)同有關(guān)人員經(jīng)分析原因后制定合理、可靠的返修工藝，由壓力容器單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后并在焊接技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行返修，超次返修必須在檢查人員的監(jiān)督下進(jìn)行。 壓力試驗(yàn)后一般不應(yīng)進(jìn)行焊縫返修，確需返修的，返修部位，必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格，由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行返修，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器還應(yīng)重新作壓力試驗(yàn)。，根據(jù)返修件圖紙焊接工藝及焊接質(zhì)量要求，弄清焊縫缺陷的形狀性質(zhì)及在焊縫中的位置，分析缺陷產(chǎn)生的原因，按照無(wú)損檢測(cè)底片和探傷標(biāo)記在焊縫上標(biāo)出返修部位。對(duì)于不適合碳弧氣刨和氣割的材料，或輕微表面缺陷，可使用砂輪直接修磨缺陷和坡口。刨削或修磨深度達(dá)板厚2/3缺陷尚未清除，則應(yīng)先將該側(cè)焊縫修補(bǔ)完畢，從另一側(cè)將缺陷清除。 焊接返修焊縫原則上采用焊條直徑較小、電流偏低的焊接規(guī)范，焊接時(shí)宜采用多層焊，第一層焊接電流可稍大些，以保證焊透，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，注意返修焊縫的起弧和落弧處的焊接質(zhì)量，每焊完一遍應(yīng)清理凈焊渣并仔細(xì)檢查有無(wú)焊接缺陷，補(bǔ)焊完畢后，允許修磨焊縫表面與原焊縫形狀一致，與基本金屬之間圓滑過(guò)渡。 焊縫返修規(guī)范，原則上采用與原焊接時(shí)相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范，一般采用手工電弧焊，進(jìn)行返修。8. 碳弧氣刨 碳弧氣刨的基本要求和規(guī)范 碳弧氣刨主要用于焊縫清根，焊縫返修，也可用于焊接坡口、切割、清除焊縫等。，一般采用功率較大的直流弧焊機(jī)。 碳弧氣刨電極材料為鍍銅實(shí)心碳棒，碳棒應(yīng)耐高溫導(dǎo)電良好，不易斷裂，碳棒直徑一□般根據(jù)刨金屬的厚度進(jìn)行選擇，見(jiàn)表6。碳棒直徑選擇表 表6板厚（mm）4～66～88～1210～1515碳棒直徑（mm）45～66～88～1010 氣刨電流根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式選用I=（30～50）d（A）XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 042010修改單：0第 10頁(yè) 共10 頁(yè)式中 d——碳棒直徑 I——?dú)馀匐娏麟娏鞔笏俨凵詈蛯挾仍黾?，焊縫返修時(shí)為便于發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)選用較小電流。 ，電流增加壓縮空氣壓力應(yīng)相應(yīng)增加，為保證刨槽質(zhì)量，應(yīng)注意控制壓縮空氣中的含水、含油量。 碳弧氣刨操作規(guī)則 操作時(shí)應(yīng)先送風(fēng)，后引弧，以冷卻碳棒，防止引弧時(shí)產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象，引弧后刨削速度應(yīng)稍慢，待鋼板充分加熱后再調(diào)至正常速度，刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先熄弧后斷風(fēng)使碳棒冷卻。電弧長(zhǎng)度保持在12mm為宜，碳棒傾斜角度一般為25～45度，可根據(jù)刨槽深度進(jìn)行調(diào)整。 刨槽時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，如出現(xiàn)以上缺陷，可在其前端引弧，以較深的刨削將夾碳處連根刨掉。清除裂紋應(yīng)先將裂紋兩端刨去，然后連續(xù)刨削，徹底除去裂紋。 不銹鋼碳弧氣刨時(shí)，要嚴(yán)格控制氣刨工藝和操作，防止因風(fēng)壓不足或其它原因造成粘渣，氣刨后應(yīng)對(duì)刨槽表面用砂輪進(jìn)行修磨，清除氧化渣和滲碳層。 焊縫清根刨削如在容器內(nèi)操作時(shí)，內(nèi)部空間尺寸不能過(guò)于狹小，并應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、除塵措施，露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意順風(fēng)操作，注意防止雨雪天不得在
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