【正文】 刨槽時應防止產(chǎn)生夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，如出現(xiàn)以上缺陷，可在其前端引弧，以較深的刨削將夾碳處連根刨掉。 焊縫返修規(guī)范，原則上采用與原焊接時相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范，一般采用手工電弧焊，進行返修。焊接電流增加，熔深增加，不同直徑的焊絲適用的焊接電流范圍見表4。 埋弧自動焊，焊接電流的波動應不超過A電壓差值在2～3V范圍內(nèi)，焊絲伸長波動范圍一般不超過5～10mm，焊劑覆蓋厚度應保持在25～40mm，B焊絲伸出長度應控制在30～40mm。如采用氬弧焊打底，應保證背面全焊透，有缺陷時允許進行補焊。焊后應對所焊焊縫進行自檢和專檢，對主要受壓元件的A、B、C、D類焊縫，應在規(guī)定部位打上焊工鋼印，并作好有關記錄?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB1501998《鋼制壓力容器》（第2號修改單）JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》JB/T47302005《承壓設備無損檢測》GB98507《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式及尺寸》GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》HG205831998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設計規(guī)定》3. 材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等。，應嚴格按照烘干制度所規(guī)定的要求進行烘干，并控制烘干時間，焊工領用焊條應按焊接工藝、圖樣所示焊縫，向二級庫說明所焊部件名稱、圖號及焊縫編號，由二級庫做好發(fā)放記錄。多層焊時，各層間接頭要相互錯開，以提高焊縫的致密性。 平板對接焊板厚6～14mm時，一般可采用工型坡口進行雙面埋弧自動焊。 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。使用時應防止焊機過載、發(fā)熱、壓縮空氣可采用廠空壓機站所供壓縮空氣，氣刨槍應導電良好，碳棒夾持牢固，外殼絕緣良好，電纜線、氣帶應保證不漏電、漏風，以保證工作狀態(tài)良好。 氣刨后，應用扁鏟或砂輪去除刨槽兩側(cè)和槽中的氧化渣、氧化皮，并磨出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。 刨槽尺寸，由操作者根據(jù)第一面焊接熔深情況確定清根深度，寬度應小于焊縫寬度，焊縫返修應根據(jù)缺陷深度大小位置決定刨槽尺寸。 清除焊縫裂紋缺陷時，應從裂紋兩端進行刨削至裂紋消除為止，防止裂紋蔓延。 圖1 ～3人互相配合，一人操縱焊機一人續(xù)送焊藥，一人清理焊渣（或后兩者為同一人）。、焊芯材料以及藥皮種類有關，同時還應根據(jù)焊接位置、層次、焊件的厚度，進行適當調(diào)整，立焊、橫焊、仰焊時焊接電流一般比平焊時小10% XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 5 頁 共10 頁20%，合金元素含量較高的焊條電流應相應減少，工件較厚一般取電流的上限，同直徑牌號的焊條使用直流焊機比使用交流焊機所需電流要小10% 20%，表1—3中所列電流參數(shù)，可供焊工根據(jù)實際情況進行選擇時參考。 焊接筒體縱焊縫時，應在焊縫兩端點焊引弧板和熄弧板。、。、低合金鋼焊接應按母材抗拉強度等級選用相應強度等級的焊材，不銹鋼焊接一般應選用與母材金屬成份相近的焊接材料，可按表1選用。，注意電源部份、電纜及接頭是否接觸良好，檢查各控制部分是否失靈，運轉(zhuǎn)是否正常，焊接地線與工件連接應可靠，以保證焊接過程連續(xù)性和穩(wěn)定性。焊條直徑選擇主要取決于焊件的厚度，以及焊縫對接間隙進行選擇，參見表表4。如圖1偏移量a植根據(jù)工件直徑大小和焊速進行調(diào)整，一般為20～40mm。對于不適合碳弧氣刨和氣割的材料，或輕微表面缺陷，可使用砂輪直接修磨缺陷和坡口。 ，電流增