鋼制壓力容器焊接工藝評定-資料下載頁
2025-06-26 13:30本頁面
【正文】 其他 拉 力 試 驗 報告編號：試樣號寬厚面積斷裂載荷抗拉強(qiáng)度Mpa斷裂特點和部位 彎 曲 試 驗 報告編號：試樣編號試樣類型彎軸直徑試驗結(jié)果 沖 擊 試 驗 報告編號：試樣號缺口位置缺口形式試驗溫度(℃)沖擊功 J角焊縫試驗和組合焊縫試驗 檢驗結(jié)果： 焊透 未焊透 裂紋類型和性質(zhì)：（表面） （金相） 兩焊腳差 其他檢驗 檢查方法（標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果） 焊縫金屬化學(xué)成分分析（結(jié)果） 其他 結(jié)論：本評定按JB470892規(guī)定焊接試件檢驗試樣，測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確。 評定結(jié)果 （合格、不合格） 施 焊（簽字） 焊接時間 標(biāo)記填 表（簽字） 日期審 核（簽字） 日期附錄B標(biāo)準(zhǔn)使用說明（參考件）B1 本標(biāo)準(zhǔn)是鋼制壓力容器焊接工藝評定通用性標(biāo)準(zhǔn)，對于特殊結(jié)構(gòu)（如多層）和特殊使用條件（如低溫、腐蝕）的壓力容器的焊接工藝評定，施焊單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)時，還應(yīng)考慮特殊技術(shù)要求作出相應(yīng)的規(guī)定。B2 焊接工藝評定是在鋼材焊接性能試驗基礎(chǔ)上，結(jié)合壓力容器結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)條件，在制造單位具體條件下的焊接工藝驗證性試驗。它還用以證明施焊單位是否有能力焊制出符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件要求的焊接接頭，因此焊接工藝評定應(yīng)在本單位進(jìn)行。B3 焊接工藝評定是壓力容器焊接質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)之一，但保證壓力容器焊接質(zhì)量只做焊接工藝評定是不夠的，還必須做了焊工考試、材料管理以及產(chǎn)品焊接整個過程中的一系列的質(zhì)量管理工作。B4 本標(biāo)準(zhǔn)主要以焊接工藝因素對焊接接頭力學(xué)性能的影響程度作為是否需要重新評定焊接工藝的依據(jù)，并規(guī)定出焊接工藝評定規(guī)則、替代范圍、試驗方法和合格指標(biāo)。當(dāng)技術(shù)文件對本標(biāo)準(zhǔn)要求增加檢驗項目時（如不銹鋼晶間腐蝕試驗等），應(yīng)同時規(guī)定出評定規(guī)則、替代范圍、試驗方法和合格指標(biāo)。B5 本標(biāo)準(zhǔn)列出了重要因素和補(bǔ)加因素，為供有關(guān)單位參考，在本附錄中列出次要因素，詳見表B1。B6 焊接工藝評定一般過程如下： 對于產(chǎn)品上每種需要評定的焊縫，擬定“焊接工藝指導(dǎo)書”，內(nèi)容包括重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。 按照焊接工藝指導(dǎo)書和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施焊試件、檢驗和測定試樣性能、填寫“焊接工藝評定報告”，內(nèi)容主要包括重要因素、補(bǔ)加因素和各項檢測結(jié)果，如果評定不合格應(yīng)修改焊接工藝指導(dǎo)書繼續(xù)評定，直到評定合格。表B1類別焊 接 條 件次 要 因 素氣焊手弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊接頭坡口形式OOOOOO增加或取消鋼墊板O在同組別號內(nèi)選擇不同鋼號作墊板OO坡口根部間隙OOOOO取消單面焊時的鋼墊板OOO增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊OOOO增加鋼墊板O焊接面的裝配間隙O填充材料焊條直徑O焊絲直徑OO焊劑商檢名稱或制造廠O填充金屬橫截面積OOO續(xù)表B1類別焊 接 條 件次 要 因 素氣焊手弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊焊接位置焊接位置OOOOO需作清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊OOO預(yù)熱預(yù)熱溫度O施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變原預(yù)熱規(guī)定OOO氣體保護(hù)氣體的流量比評定合格值減少不超過10%OO電特性電流種類或極性O(shè)OOO電流值或電壓值OOOO在直流電源上疊加或取消脈沖電流O鎢極的種類或直徑O熔滴過渡種類O技術(shù)措施從氧化焰改為還原焰O左向焊或右向焊O不擺動焊或擺動焊OOOOO焊前清理和層間清理方法OOOOOO清理方法OOOO焊絲擺動幅度、頻率和兩端停留時間OO導(dǎo)電咀至工件的距離OO由每面多道焊改為每面單道焊OOO單絲焊或多絲焊OOO焊絲間距OOO1手工操作、半自動操作和自動操作OOOO1有無錘擊焊縫OOOOOO1鎢極間距O1噴咀尺寸O1電(鎢)極擺動幅度、頻率和兩端停留時間O注：符號O表示對該焊接方法為次要因素。B7 經(jīng)評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書可直接用于生產(chǎn)，也可以根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評定報告結(jié)合實際生產(chǎn)條件，編制焊接工藝卡用于產(chǎn)品施焊。B8 正文中表1所列鋼號為GB150所使用的鋼號。表1不能作為鋼材代用的依據(jù)。對于未列入表1的鋼號，其焊接工藝評定應(yīng)按以下規(guī)定：已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中。未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定。國外鋼材原則上按每個鋼號進(jìn)行焊接工藝評定，但對該鋼號進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能和焊接性能試驗，并經(jīng)本單位焊制受壓元件的實踐證明與表1中某鋼號相當(dāng)，當(dāng)某鋼號已進(jìn)行過焊接工藝評定時，該進(jìn)口鋼材可免做焊接工藝評定。B9 本標(biāo)準(zhǔn)中述及“焊件”“試件”均指母材和焊接接頭兩部分。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部合肥通用機(jī)械研究所、勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人戈兆文、劉長志、吳宗述。31 / 31
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