鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系-資料下載頁
2025-07-15 03:28本頁面
【正文】 度的其它低合金鋼。9 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其操作應(yīng)符合如下規(guī)定a)焊件進(jìn)爐時爐內(nèi)溫度不得高于400℃；b)焊件升至400℃后加熱區(qū)升溫速度不得超過5000/δs℃/h，且不超過200℃/h，最小可為50℃/h；c)升溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長度內(nèi)的溫差不大于120℃；d)保溫時，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過65℃；e)升溫及保溫時應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；f)爐溫高于400℃時，加熱區(qū)降溫速度不得超過6500/δs℃/h且不得超過260℃/h，最小可為50℃/h；g)焊件出爐時，爐溫不得高于400℃，出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。未規(guī)定10 凡符合以下條件之一者 A類的圓筒縱向焊接接頭應(yīng)按每臺容器制備產(chǎn)品焊接試板。a)鋼材厚度δ＞20mm的15MnVR；b)鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb＞540MPa；c)CrMo低合金鋼；d)當(dāng)設(shè)計溫度小于10℃時，鋼材厚度δs＞12mm的20R；鋼材厚度δs＞20mm的16MnR；e)當(dāng)設(shè)計溫度小于0℃，大于等于10℃時，鋼材厚度δs＞25mm的20R，鋼材厚度δs＞38mm的16MnR；f)制作容器的鋼板凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到設(shè)計要求的材料力學(xué)性能指標(biāo)者；g)圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。凡符合下列條件之一者，應(yīng)按每臺容器制備產(chǎn)品焊接試板。a)鋼材厚度不小于20mm的15MnVR鋼制容器；b)鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb＞540MPa；c)CrMo低合金鋼d)/e)當(dāng)設(shè)計溫度小于0℃時，鋼材厚度δ＞25mm的20R，鋼材厚度δ＞38mm的16MnR；f)制作容器的鋼板凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到設(shè)計要求的材料力學(xué)性能指標(biāo)者g)圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。11 除非圖樣規(guī)定制作簽證環(huán)試樣外，B類焊接接頭(含球形封頭與圓筒連接的A類焊接接頭)免做產(chǎn)品試板。未規(guī)定12 ，其它容器應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定制備產(chǎn)品焊接試板。采用同一鋼號，同樣焊接工藝制造的前30臺產(chǎn)品，應(yīng)按臺制備焊接工藝紀(jì)律檢查試板，其中只要有1臺的試驗不合格，則此后的30臺產(chǎn)品，仍應(yīng)按臺焊接工藝紀(jì)律檢查試板，直到30臺全部合格后，方允許以批代臺焊接工藝紀(jì)律檢查試板。采用同一鋼號，同樣焊接工藝其任意2臺產(chǎn)品投料時間間隔不超過半年的15臺產(chǎn)品為1個產(chǎn)品批量。由檢查部門任抽2臺焊接工藝紀(jì)律檢查試板。在工藝紀(jì)律檢查試板中只要有1塊試板的檢查結(jié)果不合格，則應(yīng)按上述要求重新按臺焊接工藝紀(jì)律檢查試板。13 當(dāng)設(shè)計溫度小于10℃時，鋼材厚度δs＞12mm的20R；鋼材厚度δs＞20mm的16MnR、15MnVR、(V型缺口)沖擊試驗。未規(guī)定14 B類焊接接頭是否需要制備鑒定環(huán)按圖樣規(guī)定。未規(guī)定15 鑒定環(huán)的材料必須是合格的，且與容器用材具有相同的鋼號、相同熱處理狀態(tài)，如系鋼鍛件則其級別也應(yīng)相同。未規(guī)定16，尺寸、數(shù)量、截取、試驗方法與結(jié)果評定按圖樣要求。未規(guī)定17，鑒定環(huán)應(yīng)進(jìn)行同樣的熱處理。未規(guī)定18 凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用圖樣規(guī)定的方法對其A類和B類焊接接頭，進(jìn)行百分之百射線或超聲波檢查。 a)鋼材厚度δs＞30mm的碳素鋼、16MnR；b)鋼材厚度δs＞25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奧氏體不銹鋼；c)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb＞540MPa的鋼材；d)鋼材厚度δs＞16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度的CrMo低合金鋼；e)進(jìn)行汽壓試驗的容器；f)圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器；g)圖樣規(guī)定須100%檢測的容器；h)多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊縫；i)熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭；容器中的A類和B類焊縫，凡符合下列條件之一者，需采用圖樣規(guī)定的探傷方法，進(jìn)行百分之百射線或超聲波探傷檢查。a)名義厚度δs大于38mm的碳素鋼，名度厚度δs大于30mm的16MnR；b)名度厚度δs大于25mm的15MnVR和奧氏體不銹鋼容器；c)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb＞540MPa的鋼材；d)鋼材厚度δs＞16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度的CrMo低合金鋼；e)進(jìn)行汽壓試驗的容器；f)圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器；h)多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊縫；i)熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭；j)嵌入式接管與圓筒式封頭對接連接的A類焊縫；k)在焊縫上開孔。m)凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所復(fù)蓋的焊縫。19 ，允許對其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲波檢測 檢測方法按圖樣規(guī)定。檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%且不少于250mm。焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)。a)先拼板后成形封頭上的所有拼接接頭；b)凡被加強(qiáng)支座、墊板、內(nèi)件所復(fù)蓋的焊接接頭c)；d)嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭e)公稱直徑不小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的焊接接頭。未規(guī)定20 無損檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB4730對焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢查，其合格指標(biāo)如下： 射線檢測a)，不低Ⅱ級為合格；b)，不低于Ⅲ級為合格。探傷標(biāo)準(zhǔn)焊縫的射線探傷按GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》進(jìn)行，其檢查結(jié)果對百分之百探傷的A類、B類焊縫，Ⅱ級為合格；對局部探傷A類及B類焊縫Ⅲ級合格。5 結(jié)語 中國的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)形成了自己的體系，壓力容器設(shè)計、制造單位應(yīng)逐步樹立標(biāo)準(zhǔn)是最低要求的概念，在充分理解標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，制定出企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。在產(chǎn)品走向世界的同時，完善自身的質(zhì)量控制水平。12 /
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