鋼制壓力容器標準體系(參考版)
2025-07-18 03:28本頁面
【正文】 在產(chǎn)品走向世界的同時，完善自身的質(zhì)量控制水平。未規(guī)定20 無損檢測標準按JB4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢查，其合格指標如下： 射線檢測a)，不低Ⅱ級為合格；b)，不低于Ⅲ級為合格。焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)。19 ，允許對其A類及B類焊接接頭進行局部射線或超聲波檢測 檢測方法按圖樣規(guī)定。a)名義厚度δs大于38mm的碳素鋼，名度厚度δs大于30mm的16MnR；b)名度厚度δs大于25mm的15MnVR和奧氏體不銹鋼容器；c)標準抗拉強度下限值σb＞540MPa的鋼材；d)鋼材厚度δs＞16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度的CrMo低合金鋼；e)進行汽壓試驗的容器；f)圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器；h)多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊縫；i)熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭；j)嵌入式接管與圓筒式封頭對接連接的A類焊縫；k)在焊縫上開孔。未規(guī)定18 凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用圖樣規(guī)定的方法對其A類和B類焊接接頭，進行百分之百射線或超聲波檢查。未規(guī)定16，尺寸、數(shù)量、截取、試驗方法與結(jié)果評定按圖樣要求。未規(guī)定14 B類焊接接頭是否需要制備鑒定環(huán)按圖樣規(guī)定。在工藝紀律檢查試板中只要有1塊試板的檢查結(jié)果不合格，則應(yīng)按上述要求重新按臺焊接工藝紀律檢查試板。采用同一鋼號，同樣焊接工藝其任意2臺產(chǎn)品投料時間間隔不超過半年的15臺產(chǎn)品為1個產(chǎn)品批量。未規(guī)定12 ，其它容器應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定制備產(chǎn)品焊接試板。a)鋼材厚度不小于20mm的15MnVR鋼制容器；b)鋼材標準抗拉強度下限值σb＞540MPa；c)CrMo低合金鋼d)/e)當設(shè)計溫度小于0℃時，鋼材厚度δ＞25mm的20R，鋼材厚度δ＞38mm的16MnR；f)制作容器的鋼板凡需經(jīng)熱處理以達到設(shè)計要求的材料力學性能指標者g)圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。a)鋼材厚度δ＞20mm的15MnVR；b)鋼材標準抗拉強度下限值σb＞540MPa；c)CrMo低合金鋼；d)當設(shè)計溫度小于10℃時，鋼材厚度δs＞12mm的20R；鋼材厚度δs＞20mm的16MnR；e)當設(shè)計溫度小于0℃，大于等于10℃時，鋼材厚度δs＞25mm的20R，鋼材厚度δs＞38mm的16MnR；f)制作容器的鋼板凡需經(jīng)熱處理以達到設(shè)計要求的材料力學性能指標者；g)圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。9 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其操作應(yīng)符合如下規(guī)定a)焊件進爐時爐內(nèi)溫度不得高于400℃；b)焊件升至400℃后加熱區(qū)升溫速度不得超過5000/δs℃/h，且不超過200℃/h，最小可為50℃/h；c)升溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長度內(nèi)的溫差不大于120℃；d)保溫時，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過65℃；e)升溫及保溫時應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；f)爐溫高于400℃時，加熱區(qū)降溫速度不得超過6500/δs℃/h且不得超過260℃/h，最小可為50℃/h；g)焊件出爐時，爐溫不得高于400℃，出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。標準抗拉強度下限值σb＞540MPa的鋼材以及CrMo低合金鋼鋼板其它鋼材焊縫深度δ(δ1)焊縫余高e(e1)手工焊自動焊單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口≤1204e1e2e1e2e1e2e1e212＜δ≤2504010%δs且≤3≤010%δ1且≤310%δ2且≤3015%δs且≤4≤015%δ1且≤4015%δ2且≤425＜δ≤50＞50030404047 容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進行焊后熱處理： 容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進行熱處理：8 鋼材厚度δs符合以下條件者：a)碳素鋼、07MnCrMoVR厚度大于32mm(如焊前預(yù)熱100℃以上時，厚度大于38mm)；b)16MnR及16Mn厚度大于30mm(如焊前預(yù)熱100℃以上時，厚度大于34mm)；c)15MnVR及15MnR厚度大于28m(如焊前預(yù)熱100℃以上時厚度大于32mm)；d)任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo鋼；e)除圖樣另有規(guī)定外，奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進行熱處理。殼體長度Hm殼體直線度允差△1mm≤20≤2H/100且≤2020＜H≤30≤H/100030＜H≤50≤3550＜H≤70≤4570＜H≤90≤55＞90≤656 A、B類接頭焊縫的余高ee2按表10—3和圖10—12的規(guī)定。當直立容器的殼體長度超過30m時，其殼體直線度允差應(yīng)符合JB4710的規(guī)定。鍛焊容器B類焊接接頭對口錯邊量b應(yīng)不大于對口處鋼板厚度δs的1/8且不大于5mmA、B類焊縫對口錯邊量b(見圖—4)應(yīng)符合表10—1的規(guī)定?！ τ趶?fù)合鋼板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的30%，且不大于1mm，否則應(yīng)予焊補。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕，刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1∶3。冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚度δs不得小于其名義厚度減鋼板負偏差。應(yīng)于材料切割前完成標記的移植。 本
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