【正文】 ．4．1 檢驗項目：滲透檢測、彎曲試驗和化學成分分析。7．4．2 滲透檢測可采用著色法和熒光法，檢驗方法按JB 4730的規(guī)定，檢測結(jié)果不得有裂紋。7．4．3 彎曲試驗。7．4．3．1 取樣方法 a)在滲透檢測合格的試件上切取4個側(cè)彎試樣，可在平行和垂直于焊接方向各切取2個，也可4個試樣都垂直于焊接方向，取樣位置如圖13。 圖13彎曲試樣位置圖 b)試樣寬度至少應包括堆焊層全部、熔合線和基層熱影響區(qū)，試樣尺寸參照圖11。 c)當試件T 25mm時，則試樣寬度(連同堆焊層)＞25mm；當試件T＜25mm時，則試樣寬度(連同堆焊層)等于T。7．．4． 試驗按GB／T 232和表13的規(guī)定進行，若試樣存在缺陷．2則取缺陷較嚴重的一例作為拉伸面。 表13 堆焊試樣彎曲試驗尺寸規(guī)定試樣厚度S,mm彎心直徑D,mm支座間距離,mm彎曲角度,(186。)1040631807．4．3．3 合格指標 彎曲試驗后在試樣拉伸面上的堆焊層不得有大于1．5mm的任一裂紋或缺陷；在熔合線上不得有大于3mm的任一裂紋或缺陷。7．4．4化學成分分析7，4．4．1 取樣位置 在耐蝕堆焊試件中部堆焊層橫截面上取樣(見圖14)。7．4．4．2 化學分折方法應符合相應標準和圖樣規(guī)定。7．4．4，3合格指標按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。7．4．4．4 堆焊層評定最小厚度(見圖14)： a)當在焊態(tài)表面上進行分析時，則從熔合線至焊態(tài)表面的距離a為堆焊層評定最小厚度。圖14 耐蝕堆焊金屬化學成分分析取樣示意圖 b)當在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上進行分析時,則從熔合線至加工表面的距離b為堆焊層評定最小厚度。 c)從側(cè)面水平鉆孔采取屑片進行分析時，則從熔合線至鉆孔孔壁上沿的距離c為堆焊層評定最小厚度。 附 錄 A (標準的附錄) 不銹鋼復合鋼焊接工藝評定A1 總則A1．1 本附錄適用于軋制法、爆炸軋制法、爆炸法和堆焊法生產(chǎn)的不銹鋼復合鋼制壓力容器。A1．2 不銹鋼復合鋼的焊接工藝評定除遵守本附錄外，還應遵守正文中有關(guān)條款。A2 焊接工藝評定規(guī)則A2．1 試件應以不銹鋼復合鋼(包括基層和復層)制備。A2．2 經(jīng)評定合格的焊接工藝適用于焊件(包括母材和焊縫金屬)厚度有效范圍，應按試件的復層和基層厚度分別計算。A2．3 經(jīng)評定合格的焊接工藝適用于焊件復層焊縫金屬厚度有效范圍的最小值，為試件復層焊縫金屬厚度。A2．4 試樣進行拉伸和彎曲試驗時，不銹鋼復合鋼焊接接頭(包括基層、過渡焊縫和復層)都應得到檢驗，沖擊試驗只檢驗基層部分的焊接接頭。 a)拉伸試樣應包括復層和基層的全厚度。 b)當過渡焊縫和復層焊縫焊接工藝評定重要因素不同時應取4個側(cè)彎試樣；當過渡焊縫和復層焊縫焊接工藝評定重要因素相同時盡量取側(cè)彎試樣，也可以取2個背彎試樣和2個面彎試樣。背彎試驗時基層焊縫金屬表面受拉伸。 彎曲試驗尺寸見表Al。 表Al 彎曲試驗尺寸彎曲試樣類別試樣厚度S，mm彎心直徑D，mm支座間距離，mm彎曲角度，(186。)側(cè)彎試樣104063180面彎、背彎試樣S4S6S+3 c)沖擊試驗 只對基層焊縫區(qū)及熱影響區(qū)取沖擊試樣。A2．5 力學性能試驗的合格指標 a)拉伸試驗：每個試樣的抗拉強度σb應滿足 σb≥式中：σbl——復材抗拉強度標準下限值，MPa； σb2——基材抗拉強度標準下限值，MPa； t1——復層厚度； t2——基層厚度。 b)彎曲試驗：試樣彎曲到規(guī)定的角度后，拉伸面上任何方向不得有長度大于3MM的任一裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計。對軋制法、爆炸軋制法、爆炸法生產(chǎn)的不銹鋼復合鋼側(cè)彎試樣復合界面未結(jié)合缺陷引起的分層、裂紋允許重新取樣試驗。 c)沖擊試驗：每個區(qū)3個試樣為一組的常溫沖擊吸收功平均值應符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許有1個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70％。附錄B（提示的附錄）焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告表格推薦格式B1表B1為“焊接工藝指導書”的推薦格式，表B2為“焊接工藝評定報告”的推薦格式。以上兩種適用于焊條電弧焊、埋藏弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊或上述方法的組合。B2 其他焊接方法的表格形式可參照表B表B2擬定。單位名稱焊接工藝指導書編號 日期 焊接工藝評定報告編號 焊接方法 機械化程度（手工、半自動、自動） 焊接接頭： 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）坡口形式：襯墊（材料及規(guī)格）其他母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊及標準號 鋼號 與標準號 鋼號 相焊厚度范圍：母材：對接焊縫 角焊縫管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 角焊縫其他焊接材料：焊接類別焊材標準填充金屬尺寸焊材型號焊材牌號（鋼號）其他耐蝕堆焊金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。表B1（完）焊接位置： 對接焊縫的位置 焊接方向：(向上、向下) 角焊縫位置 焊接方向：(向上、向下)焊后熱處理： 溫度范圍(℃) 保溫時間(h)預熱： 預熱溫度()(允許最低值) 層間溫度()() 保持預熱時間 加熱方式氣體： 氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 尾部保護氣 背面保護氣 電特性電流種類： 極性：焊接電流范圍(A)： 電弧電壓(V)：(按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流(A)鎢極類型及直徑 噴嘴直徑(mm)熔滴過渡形式 焊絲送進速度(cm/min)技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數(shù)：焊前表理和層間清理： 背面清根方法:單道焊或多道焊(每面): 單絲焊或多絲焊:導電嘴至工件距離(mm) 錘擊:其他:編制日期審核日期批準日期表B2 焊接工藝評定報告單位名稱:焊接工藝評定報告編號: 焊接工藝指導書編號:焊接方法: 機械化程度:(手工、半自動、自動)接頭簡圖:(坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度)母材：材料標準：鋼號：類、組別號： 與類、組別號： 相焊厚度：直徑：其他：焊后熱處理：熱處理溫度（℃）：保溫時間（h）：保護氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 尾部保護氣 背面保護氣 填充金屬：焊材標準：焊材牌號：焊材規(guī)格：焊縫金屬厚度：其他：電特性：電流種類：極性：鎢極尺寸：焊接電流（A）：電弧電壓（V）：其他：焊接位置：對接焊縫位置： 方向：(向上、向下)角焊縫位置： 方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）：擺動或不擺動：擺動參數(shù)：多道焊或單道焊（每面）：多絲焊或單絲焊：其他：預熱：預熱溫度（℃）：層間溫度（℃）：其他：表B2（續(xù)）拉伸試驗 試驗報告編號：試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積(mm2)斷裂載荷（kN）抗拉強度(MPa)斷裂部位和特征彎曲試驗 試驗報告編號：試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度（186。）試驗結(jié)果沖擊試驗 試驗報告編號：試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度（℃）沖擊吸收功（J）備注表B2 （完）金相檢驗（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透） ， 焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋） 。檢驗截面IⅡⅢⅣⅤ焊腳差(mm)無損檢驗RT： UT：MT： PT：其他耐蝕堆焊金屬化學成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）：附加說明：結(jié)論：本評定按JB 4708—2000規(guī)定焊接試件、檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正確評定結(jié)果： （合格、不合格） 焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準日期第三方檢驗 JB/T 47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 前 言 本標準對JB／T 4709一1992進行修訂。 本標準依據(jù)JB／T4709—1992實施以來所取得的經(jīng)驗，參照近期國際同類標準進行了下列變動： 1 增加附錄A“不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程”和附錄B“焊接工藝規(guī)程推薦表格”。 2 第3章增加了如下內(nèi)容； ①焊材選用并應通過焊接工藝評定要求； ②從GB/T5118選用焊條的規(guī)定； ③表1和表3增加了一些鋼號； ④增加了表2。 3 第5章增加了表4，表5增加了一些鋼號。 4 第8章增加了焊后熱處理厚度的規(guī)定。表6中增加了一些鋼號，調(diào)整了焊后熱處理溫度；增加了表7。 本標準從實施之日起，代替JB／T 4709—1992。 本標準的附錄A是標準的附錄。 本標準的附錄B是提示的附錄。 本標準由全國壓力容器標準化技術(shù)委員會提出，由全國壓力容器標準化技術(shù)委員會制造分