【導(dǎo)讀】定的認(rèn)識(shí)并不完全相同。制造單位中焊接專業(yè)人員普遍缺乏。制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)充分考慮了面臨的實(shí)際情況，而在相應(yīng)條款。10多年來壓力容器行業(yè)發(fā)生了巨大變化，數(shù)以10萬計(jì)的評(píng)定項(xiàng)目提高了壓力。威性的規(guī)范ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》在國(guó)內(nèi)越來越普及，影響極深。年就將修訂JB4708－1992列入了計(jì)劃。準(zhǔn)程序，逐步提出討論稿、征求意見稿、送審稿、報(bào)批稿。同類標(biāo)準(zhǔn)中處于領(lǐng)先水平。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)也絕非易事，需要認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)和進(jìn)行焊接工藝評(píng)定實(shí)踐。重視閱讀“標(biāo)準(zhǔn)原理”一章，這是本標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)思想與理論基礎(chǔ)。本“標(biāo)準(zhǔn)釋義”由全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書長(zhǎng)壽比南審校。本“標(biāo)準(zhǔn)釋義”中的黑體字為標(biāo)準(zhǔn)條文。主體內(nèi)容，占了標(biāo)準(zhǔn)的大部分篇幅，在標(biāo)準(zhǔn)釋義中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)原理的敘述也是以此為主要內(nèi)容。評(píng)定方法寫在標(biāo)準(zhǔn)釋義內(nèi)作為推薦。評(píng)定后必須出具這兩份文件，將焊接工藝評(píng)定當(dāng)作“見證件”或“模擬件”

　　

【正文】 用鋼材厚度覆蓋范圍給予放寬，對(duì)于鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于 540 MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，仍然按照原來規(guī)定的厚度覆蓋范圍 。 修改以后對(duì)大型、厚壁容器的焊接工藝評(píng)定可以減少數(shù)量，又不影響焊接質(zhì)量。 在《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對(duì)屈服點(diǎn)規(guī)定值下限大于 490 MPa 的材料制造壓力容器非常重視，在下列四個(gè)方面有特別規(guī)定： (1)列為三類容器； (2)國(guó)內(nèi)首次使用國(guó)外材料時(shí)，要到鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局辦理批準(zhǔn)手續(xù)； (3)焊縫表面不得有咬邊； (4)每臺(tái)壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板 。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于 540 MPa(相當(dāng)于屈服點(diǎn)規(guī)定值下限大于 390 MPa)和 Ⅳ 2組鋼材評(píng)定后厚度適用范圍沒有放寬，比《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)鋼材要求更加嚴(yán)格， GB150中標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于 540 MPa和 Ⅳ 2組鋼材，一般來說應(yīng)用于大厚度、高參數(shù)壓力容器，焊按性能差且不易掌握，在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定厚度適用范圍較窄，增加評(píng)定次數(shù)，有利于確保焊接接頭使用性能。 GB150 將鋼材分為碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼。為了敘述低合 金鋼的焊接接點(diǎn)，而將它分為強(qiáng)度型碳錳低合金 鋼 、耐熱型鉻 與 鉻鉬低合金 鋼和 低溫型低溫用低合金 鋼 。 表 10 標(biāo)準(zhǔn)國(guó)別、代號(hào)及名稱 適用于焊件厚度范圍， mm 限制性條件 美國(guó) ASME《鍋爐壓力容器規(guī) 范 》第 IX 卷焊接與釬 接 評(píng)定 (5)～ 2T 7 個(gè) (詳 見本標(biāo)準(zhǔn)表 8) 日本 JIS B 8285— 1993《壓力 容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》 ～ 2T 5 個(gè) (基本與 ASME Ⅸ 相同 ) 原西德《 AD 壓力容器規(guī)范》 HP2/l 連接工藝的程序評(píng)定焊接接頭的程序評(píng)定 (～ )T ① 壁厚 ＞ 100mm 時(shí) ，另議 ② 焊條電弧焊時(shí)壁厚 ＞ 10mm，下限為 7mm 26 英國(guó) BS 4870《焊接工藝評(píng)定 試驗(yàn)》 (5)～ 2T 3 個(gè) 原東歐經(jīng)互會(huì) CT CЭ B1369 《鋼結(jié)構(gòu)焊 接 規(guī)程》 焊件厚度與 T 相比不大于 ISO／ R 83l《固定式鍋爐制造 規(guī)范》 ( ～ )T 氣焊除外 法國(guó)壓力容器質(zhì) 量 鑒定委員會(huì) 《焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 ～ +3 對(duì)于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，試件評(píng)定合格后當(dāng) T≥8 mm 時(shí) 適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時(shí)，仍按原規(guī)定執(zhí)行。 當(dāng)使用同樣線能量焊接不同厚度的鋼材時(shí)因?yàn)樯釛l件不同，因而焊接接頭沖擊吸收功有可能不一樣，故焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件，焊件厚度與試件厚度關(guān)系應(yīng)當(dāng)較不規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)來得嚴(yán)格。在 ASME IX和 JIS B8285中規(guī)定，當(dāng)試件母材厚度 T≥6mm ，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為 T與 16mm兩者中取較小值。本標(biāo)準(zhǔn)考慮到 表 3與 表 表 6之間的協(xié)調(diào)，也為了避免條文繁瑣，而 將 適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值定為 ，嚴(yán)于 ASME IX，最大值仍為 表 表 表 6中規(guī)定的范圍。 當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定需確定試件厚度與焊件厚度時(shí)，首先應(yīng)看 表 表 8，當(dāng)符合表 表 8中所列焊接情況 時(shí) ，試件厚度與焊件厚度按兩表規(guī)定執(zhí)行。否則，則按 表 表 表 5和表 6規(guī)定執(zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)中所述及的 “ 焊件 ”“ 試件 ” 厚度，均包括母材和焊縫金屬厚度兩部分，要不就只 述及焊（試）母材厚度或焊（試）件 焊 縫金屬厚度。 當(dāng)試件焊接工藝評(píng)定合格后，確定適用于焊件厚度時(shí)，應(yīng)注意試件母材厚度對(duì)應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)焊件焊縫金屬厚度進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時(shí)，確定適用于焊件厚度范圍時(shí)應(yīng)按單塊板厚度計(jì)算，見圖 3。當(dāng)焊縫金屬總厚度由多種焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度組成時(shí)，則焊縫金屬總厚度等于若干分厚度，見圖 4。計(jì)算焊縫金屬厚度時(shí)，余高不計(jì)算在內(nèi)。 27 注： (1)焊件母材厚度分別為 δ δ 2，不能將 δ 當(dāng)作母材厚度。 (2)此焊縫為組合焊縫（對(duì)接焊縫加角焊縫 ）。 圖 3 注：焊縫金屬總厚度 t等于板厚 T,t=t1+t2+t3 圖 4 舉例說明如下： 現(xiàn)有 16MnR制壓力容器縱縫接頭，有沖擊試驗(yàn)要求，該縱縫用三種焊接方法完成，其焊縫金屬厚度如圖 5所示，焊接工藝評(píng)定厚度計(jì)算如下： 圖 5 1 分別評(píng)定 擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書，焊接 3塊試件（見圖 6），評(píng)定了縱縫焊接工藝。試件母材厚度和焊縫金屬厚度適用于焊件厚度的有效范圍見表 11，滿足了壓力容器縱縫接頭母材和焊縫金屬厚度要求。 （ 1）埋弧焊試件 （ 2）焊條電弧焊試件 （ 3）氬 弧焊試件 圖 6 表 11 適用于焊件厚度的有效范圍 母材 焊縫金屬 最小值 最大值 最小值 最大值 埋弧焊 15 40 不限 40 28 焊條電弧焊 15 40 不限 20 氬弧焊 15 40 不限 10 2 組合評(píng)定 見圖 7，按照擬定的一份焊接工藝指導(dǎo)書用三種焊接方法完成試件，評(píng)定合格后適用于焊件厚度有效范圍見表 12，可見其范圍完全滿足壓力容器縱縫接頭母材和焊縫金屬厚度。 注：試件用三種焊接方法完成 圖 7 表 12 適用于焊件厚度有效范圍 母材 焊縫金屬 最小值 最大值 最 小值 最大值 埋弧焊 15 40 不限 20 焊條電弧焊 15 40 不限 12 氬弧焊 15 40 不限 8 表 7 序號(hào) 焊件情況 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 1 當(dāng)焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊用于打底焊時(shí)，可單獨(dú)評(píng)定，此時(shí) ≥13 * 按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定 2 部分焊透的對(duì)接焊縫焊件 ≥38 * 不限 3 返修焊、補(bǔ)焊 ≥38 * 不限 4 不等厚對(duì)接焊縫焊件，用等厚的對(duì)接焊縫試件來評(píng)定 類別號(hào)為 Ⅶ 母材，不規(guī)定沖擊試驗(yàn) ≥6 * （厚邊母材厚度） 不限 除類別號(hào) Ⅶ 母材外≥38 * （厚邊母材厚度） 不限 氬弧焊 焊條電弧焊 埋弧焊 29 *根據(jù)試件或焊件情況，按表 表 表 6及 。 用圖 5所示的縱縫接頭作例說明表 7序號(hào)1，焊件用鎢極氣體保護(hù)焊打底，如果另取試件，其母材厚度 T≥13mm （見圖 8）經(jīng)評(píng)定合格后，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為，而最大值為 40mm（按繼續(xù)填充焊縫的焊條電弧焊，埋弧焊評(píng)定結(jié)果確定）。 對(duì)于不等厚對(duì)接焊縫焊件，可以用等厚的對(duì)接焊縫試件來評(píng)定，厚邊和薄邊母材的 厚度都應(yīng)在已評(píng)定的有效范圍內(nèi)，當(dāng)一塊對(duì)接縫試件同時(shí)覆蓋不了厚邊和薄邊母材厚度時(shí)，應(yīng)另選用一個(gè)合適的厚度增加一塊試件進(jìn)行評(píng)定，以便和前一塊試件評(píng)定合格的焊接工藝共同覆蓋厚邊和薄邊厚度。 圖 9為 20號(hào)鋼管插入筒體，筒體材料為 16MnR，作為舉例用來說明試件厚度與焊件厚度之間計(jì)算方法，該焊縫為對(duì)接焊縫加角焊縫的組合焊縫。 結(jié)合 表 7來分析該組合焊縫產(chǎn)品既是 序號(hào) 2所述的部分焊透的對(duì)接焊縫焊件，又是 序號(hào) 4所講的不等厚對(duì)接焊縫焊件。按 表 7規(guī)定取圖 10所示試件，按與產(chǎn)品相同的焊接條件施焊并評(píng)定合格，適用于焊件厚度有效范圍見 表 13。 用 T=40mm試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件厚度有效范圍，對(duì)產(chǎn)品而言，筒體厚度、焊縫金屬厚度都在其范圍內(nèi)，唯獨(dú)管壁厚度在其范圍之外，因此還需用板厚為 T=10mm以相同焊接條件再施焊試件，見圖 11，評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件厚度有效范圍見表 13，對(duì)產(chǎn)品而言，管壁厚度、焊縫金屬厚度都在其范圍內(nèi)，此時(shí)用兩份 “ 焊接工藝指導(dǎo)書 ” （ T=40mm，T=10mm）所評(píng)定得出的兩份 “ 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ” 中重要因素、補(bǔ)加因素中相同部分，編制一份產(chǎn)品（插入式接管） “ 焊接工藝指導(dǎo)書 ” ，這份 “ 焊接工藝指導(dǎo)書 ” 應(yīng)當(dāng)認(rèn)為 是被評(píng)定合格的。也就是說一份 “ 焊接工藝指導(dǎo)書 ” 可以由一份或多份 “ 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ” 來驗(yàn)證。 圖 . 8 30 圖 9 圖 11 表 13 適用于焊件厚度有效范圍 試件 母材 焊縫金屬 最小值 最大值 最小值 最大值 T=40 30 不限 不限 200 T=10 20 不限 20 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效 范圍不限。 角焊縫的力學(xué)性能計(jì)算是由對(duì)接接頭對(duì)接焊縫試件所測(cè)得數(shù)據(jù)來進(jìn)行的，因此當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，任意尺寸對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于所有尺寸的焊件角焊縫；任意尺寸角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于所有尺寸的焊件角焊縫。 組合評(píng)定合格，當(dāng)作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評(píng)定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。 結(jié)合圖 7可見，組合評(píng)定合格后適用于焊件母件厚度有效范圍不得以三種焊接方法評(píng)定后所適用焊件母材最大厚度疊加（ 40+40+40+=120mm），而是當(dāng)作一種焊接方法評(píng) 定后所適用焊件母材最大值為 40mm。 31 七、 耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則 6 耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則 修訂后的 JB4708 對(duì)耐蝕堆焊評(píng)定進(jìn)行了一些變動(dòng)，雙層堆焊時(shí)分為過渡層與耐蝕層，為區(qū)別起見，將原標(biāo)題耐蝕層堆焊改為耐蝕堆焊。雙層堆焊時(shí)的過渡層堆焊和耐蝕層堆焊都應(yīng)當(dāng)遵守耐蝕堆焊評(píng)定規(guī)則，在過渡層上堆焊耐蝕層時(shí)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為基體鋼材已經(jīng)發(fā)生改變。 與對(duì)接焊縫重新評(píng)定焊接工藝的判斷準(zhǔn)則不同，耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接工藝的判斷準(zhǔn)則是堆焊層的化學(xué)成分變化，依據(jù)這個(gè)準(zhǔn)則編制出表 9耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接條件。 當(dāng)變更堆焊方 法或堆焊工藝時(shí)，將改變堆焊層化學(xué)成分，在試件同一高度方向上用不同堆焊方法、不同堆焊工藝進(jìn)行組合評(píng)定合格后，不能將其中任一堆焊方法或堆焊工藝拿出來單獨(dú)使用，對(duì)于在同一堆焊平面上使用兩種或更多堆焊方法 (或堆焊工藝 )時(shí)，也應(yīng)分別經(jīng)堆焊工藝評(píng)定合格，方可用于焊件，此時(shí)，不取組合評(píng)定試件。 同一焊接方法或不同焊接方法堆焊的兩條焊道之間所出現(xiàn)的焊接缺陷問題屬于操作技能范圍，不在耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則范圍之內(nèi)。 耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接條件見表 9。 表 9堆焊層厚度類別中 “ 堆焊層規(guī)定厚度低于已評(píng)定最小厚度 ” 是指圖樣上 堆焊層規(guī)定厚度，或已堆焊好的厚度低于已評(píng)定最小厚度時(shí)，需要重新評(píng)定。 填充金屬類別中 “ 當(dāng)堆焊首層時(shí)變更焊條直徑 ” 時(shí)可能會(huì)引起首層堆焊金屬稀釋率改變，故作為焊條電弧焊時(shí)的評(píng)定焊接條件。 焊接位置類別中，國(guó)內(nèi)到目前為止埋弧焊只有平焊位置堆焊，所以對(duì)埋弧焊而言，焊接位置不作為評(píng)定焊接條件。 32 八、試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià) 對(duì)接焊縫試件尺寸：試件厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍。 對(duì)接焊縫試件的數(shù)量與尺寸由能制備足夠數(shù)量的試樣來決定，標(biāo)準(zhǔn)不作規(guī)定，制取試樣時(shí)應(yīng)避開焊接缺陷。 耐蝕堆 焊試件尺寸 。 試件應(yīng)不小于 150 mml50 mm ，堆焊寬度等于或大于 38 mm，長(zhǎng)度應(yīng)滿足切取試樣要求。 耐蝕堆焊試件上只規(guī)定堆焊寬度等于或大于 38mm，不規(guī)定堆焊道數(shù)，堆焊焊道之間搭接質(zhì)量與焊工技能有關(guān)。 對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn) 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、無損檢測(cè)、力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)。 外觀檢查和按 JB4730進(jìn)行無損檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋。 JB4708－ 2020《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)接焊縫試件評(píng)定焊接工藝的目的在于得到焊接接頭力學(xué)性能符合要求的焊接工藝，在標(biāo) 準(zhǔn)中規(guī)定了一整套的評(píng)定規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能的。評(píng)定合格的焊接工藝目的不在于焊縫外觀達(dá)到何種要求，也不在于焊縫能達(dá)到無損檢測(cè)幾級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，所以雖然在試件檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定了外觀檢查、無損檢測(cè)，其主要目的在于了解試件施焊情況，避開焊接缺陷取樣。 出現(xiàn)裂紋的原因比較復(fù)雜，首先要考慮鋼材焊接性能是否完全掌握，焊接工藝是否正確，鋼板冶金軋制缺陷、坡口寬窄對(duì)裂紋敏感性也有影響。從焊接工藝評(píng)定原理來講，試件出現(xiàn)裂紋的焊接工藝評(píng)定合格，只說明對(duì)力學(xué)性能而言是合格的，對(duì)焊接裂紋而言是不合格的，如果改變焊接條 件 (例如加大坡口寬度，加大焊縫成形系數(shù) )消除了裂紋，而所改變的焊接條件又是次要因素，那么原來產(chǎn)生裂紋的焊接工藝不要重新評(píng)定了。 鑒于焊接裂紋使人擔(dān)心，產(chǎn)生原因復(fù)雜，故在 “ 不得有裂紋 ” 。 我們常常在圖樣或技術(shù)條件中看到， 設(shè)計(jì) 人員除要求按 JB4708進(jìn)行焊