【正文】 材角焊縫試件。如下圖所示： 試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)方法 （ 1）外觀檢查 ? 試驗(yàn)?zāi)康?、試?yàn)方法和合格指標(biāo)與對(duì)接焊縫試件相同。 （ 2）宏觀金相檢驗(yàn) ? 試驗(yàn)?zāi)康模簷z查焊縫根部是否焊透，接頭內(nèi)部有無(wú)裂紋、未熔合，以及焊腳之差。 ? 試驗(yàn)方法：以板材角焊縫為例。 如下圖所示將兩端舍去 20mm，沿縱向等分切取 5塊試樣，對(duì)每塊試樣取一 個(gè)面進(jìn)行打磨、拋光、腐蝕、用肉眼或 5倍的放大鏡檢查。 ? 合格指標(biāo)：①焊縫根部應(yīng)焊透； ②焊縫和 HAZ不得有裂紋、未熔合； ③兩焊腳之差不大于 3mm。 三、型式試件 適用對(duì)象 ： 當(dāng)焊件的 T型接頭和角接接頭的截面要求全焊透時(shí)，要求在用對(duì)接焊縫試件的同時(shí)，補(bǔ)加型式試件。 試件制備： 有兩種，板材型式 試件和管 板型式 試件，如右圖所示，均應(yīng)開(kāi)坡口： 試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)方法 （ 1）外觀檢查； （ 2）宏觀金相檢查； 此 兩項(xiàng)的試驗(yàn)?zāi)康暮驮囼?yàn)方法均與角焊縫試件相同。不同處在于宏觀金相檢驗(yàn)的合格指標(biāo)要求：①接頭焊縫根部應(yīng)全焊透； ②焊縫和 HAZ不得有裂紋、未熔合。 四、耐蝕堆焊試件 適用對(duì)象：耐蝕堆焊焊縫。 試件制備：采用板材堆焊試件。如下圖所示： 試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)方法 （ 1） 滲透檢測(cè) ? 可采用著色法和熒光法，檢驗(yàn)方法按 JB 4730的規(guī)定，檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋。 （ 2）彎曲試驗(yàn) ? 按 GB／ T232和表 13的規(guī)定進(jìn)行，若試樣存在缺陷，則取缺陷較嚴(yán)重的一側(cè)作為拉伸面。 ? 合格指標(biāo)：在試樣拉伸面上的堆焊層不得有大于 1． 5mm的任一裂紋或缺陷；在熔合線上不得有大于 3mm的任一裂紋或缺陷。 （ 3）化學(xué)成分分析 ? 在耐蝕堆焊試件中部堆焊層橫截面上取樣 (見(jiàn)圖 14)。 ? 化學(xué)分析方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定。 ? 合格指標(biāo)按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。 ? 堆焊層評(píng)定最小厚度 (見(jiàn)圖 14)： a)當(dāng)在焊態(tài)表面上進(jìn)行分析時(shí)，則從熔合線至焊態(tài)表面的距離 d為堆焊層評(píng)定最小厚度。 b)當(dāng)在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上進(jìn)行分析時(shí)，則從熔合線至加工表面的距離 b為堆焊層評(píng)定最小厚度。 c)從側(cè)面水平鉆孔采取屑片進(jìn)行分析時(shí)，則從熔合線至鉆孔孔壁上沿的距離 c為堆焊層評(píng)定最小厚度。 五、不銹復(fù)合鋼的評(píng)定 ? 1）試件應(yīng)以不銹鋼復(fù)合鋼 (包括基層和復(fù)層 )制備。 ? 2）經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件 (包括母材和焊縫金屬 )厚度有效范圍，應(yīng)按試件的復(fù)層和基層厚度分別計(jì)算。 ? 3）經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件復(fù)層焊縫金屬厚度有效范圍的最小值，為試件復(fù)層焊縫金屬厚度。 ? 4）試樣進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼復(fù)合鋼焊接接頭 (包括基層、過(guò)渡焊縫和復(fù)層 )都應(yīng)得到檢驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)只檢驗(yàn)基層部分的焊接接頭。 力學(xué)試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)方法 試樣進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼復(fù)合鋼焊接接頭 (包括基層、過(guò)渡焊縫和復(fù)層 )都應(yīng)得到檢驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)只檢驗(yàn)基層部分的焊接接頭。 ? 。 ? 應(yīng)取 4個(gè)側(cè)彎試樣；當(dāng)過(guò)渡焊縫和復(fù)層焊縫焊接工藝評(píng)定重要因素相同時(shí)盡量取側(cè)彎試樣，也可以取 2個(gè)背彎試樣和 2個(gè)面彎試樣。背彎試驗(yàn)時(shí)基層焊縫金屬表面受拉伸。 彎曲試驗(yàn)尺寸見(jiàn)表 A1。 ? 。 合格指標(biāo) ? ：每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足： 式中： σb1——復(fù)材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值， MPa； σb2——基材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值， MPa； tl——復(fù)層厚度； t2——基層厚度。 ? ：試樣彎曲到規(guī)定的角度后，拉伸面上任何方向不得有長(zhǎng)度大于 3mm的任一裂紋或缺陷，試樣的棱角開(kāi)裂不計(jì)。對(duì)軋制法、爆炸軋制法、爆炸法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼側(cè)彎試樣復(fù)合界面未結(jié)合缺陷引起的分層、裂紋允許重新取樣試驗(yàn)。 ? ：每個(gè)區(qū) 3個(gè)試樣為一組的常溫沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于 27J，至多允許有 1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的 70％。 第五節(jié) 焊接工藝評(píng)定的一般程序 一、編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)是焊接工藝評(píng)定的原始依據(jù)和評(píng)定對(duì)象，應(yīng)將待評(píng)定的焊接工藝內(nèi)容全部反映出來(lái)。 包括：焊接接頭自然情況，母材種類、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度等。 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)通常采用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的格式，也可以自己設(shè)計(jì)格式 。 二、施焊條件 ? 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)備試件； ? 由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設(shè)備焊接試件； ? 采用的焊接工藝條件應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝指導(dǎo)書(shū)； 三、理化實(shí)驗(yàn) ? 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)項(xiàng)目； ? 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備各種性能試樣； ? 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各種性能試驗(yàn)； ? 填寫(xiě)各個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)報(bào)告。 四、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ? 焊接工藝評(píng)定報(bào)告是對(duì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的全面總結(jié)，因此應(yīng)對(duì)各項(xiàng)試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行匯總，同時(shí)給出最后的結(jié)論。 ? 焊接工藝評(píng)定報(bào)告的作用：作為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，具有指導(dǎo)作用。 ? 焊接工藝評(píng)定報(bào)告通常采用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的格式。 五、正確選用焊接工藝參數(shù)可以減少焊接工藝評(píng) 定數(shù)量 ① 在同一組別內(nèi)最好選擇規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的鋼號(hào)進(jìn)行評(píng)定。 ② 本單位若需要多種焊接位置，則首選向上立焊評(píng)定焊接工藝。 ③ 對(duì)于常用鋼號(hào)，對(duì)鋼材厚度統(tǒng)一考慮，使每一試件覆蓋的厚度范圍不重復(fù)或少重復(fù)。 ④ 充分利用已進(jìn)行過(guò)評(píng)定試件覆蓋范圍用于兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接同一焊縫的焊件。 ⑤ 盡量選用低氫性藥皮焊條，選用產(chǎn)品上可能使用的最大直徑的焊條。 ⑥ 盡量選用產(chǎn)品上可能使用的線能量最大值。 ⑦ 要求焊后熱處理的試件。盡量選用產(chǎn)品上可能使用焊后熱處理時(shí)間（如返修、環(huán)焊縫重復(fù)加熱等）。 第六節(jié) 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)推薦表格及填寫(xiě)要求 單位名稱統(tǒng)一填寫(xiě)“中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司”。 ( 1 )焊接工藝指導(dǎo)書(shū)由技術(shù)質(zhì)量處統(tǒng)一編號(hào)。 ( 2 )該份“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”經(jīng)評(píng)定合格才能填寫(xiě)，日期為“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”批準(zhǔn)日期或更晚。 ( 3 )由技術(shù)質(zhì)量處統(tǒng)一編號(hào)。 ( 4 )填寫(xiě)所用的焊接方法，若是組合評(píng)定，則需同時(shí)填出所有焊接方法。 ( 5 )機(jī)械化程度是相應(yīng)于焊接方法而言，表 Bl 內(nèi)“自動(dòng)”“半自動(dòng)”也包括“機(jī)械化”或“半機(jī)械化”。 ( 6 )應(yīng)填寫(xiě)施焊單位在實(shí)際生產(chǎn)中所能遇到的所有坡口形式與尺寸。 ( 7 )填寫(xiě)“如簡(jiǎn)圖所示”。 ( 8 )填寫(xiě)本次評(píng)定時(shí)所使用的坡口形式與尺寸、焊道安排及順序。 ( 9 )可填寫(xiě)坡口加工方法、加工質(zhì)量及出現(xiàn)的問(wèn)題等，也可按實(shí)際情況填寫(xiě)“ /”。 ( 10)只要該鋼號(hào)有類別、組別，則在該項(xiàng)目中填寫(xiě)試件接頭兩側(cè)母材類別、組別號(hào)，而將鋼號(hào)填入（ 11 ）內(nèi)。 ( 11 )當(dāng)鋼號(hào)沒(méi)有類別、組別時(shí)才在該項(xiàng)目中填寫(xiě)鋼號(hào)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。 ( 12 )填寫(xiě)選用板材試件評(píng)定合格后適用于對(duì)接焊縫焊件母材厚度范圍，按標(biāo)準(zhǔn)正文 5 . 3 . 4 確定。 ( 13 )不論是對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于角焊縫焊件母材厚度不限，此處填“不限”。 ( 14 )填寫(xiě)選用管材試件評(píng)定合格后適用于對(duì)接焊縫焊件母材厚度范圍，按標(biāo)準(zhǔn)正文 5 . 3 . 4 確定。 ( 15 )從試件上測(cè)量對(duì)接焊縫厚度（余高不計(jì)）按標(biāo)準(zhǔn)正文 5 . 3 . 4 確定其適用范圍。如為組合評(píng)定則按各焊接方法或焊接工藝的焊縫厚度分別填寫(xiě)。 ( 16 )作為該欄的補(bǔ)充與注釋，如返修焊、補(bǔ)焊等，也可按實(shí)際情況填寫(xiě)“ /”。 ( 17 )焊材類別填寫(xiě)焊條、焊絲、焊劑等。 ( 18 )填焊材所屬標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），此項(xiàng)不能空白。 ( 19 )填焊條、焊絲直徑，當(dāng)可能使用多種直徑時(shí)，填多種直徑，對(duì)邊料而言填截面尺寸。 ( 20 )按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫(xiě)焊材型號(hào)。 ( 21 )焊材牌號(hào)按按質(zhì)保書(shū)填寫(xiě)。 ( 22 )填寫(xiě)堆焊層所要求的堆焊金屬化學(xué)成分（做耐蝕堆焊評(píng)定時(shí)）。 ( 23 )填寫(xiě)該焊接工藝的焊接位置。 ( 24 )僅當(dāng)立焊時(shí)才需填此項(xiàng)，按試件實(shí)際位置填“向上立焊”或“向下立焊”。 ( 25 )按產(chǎn)品工藝需要填寫(xiě)。 ( 26 )按產(chǎn)品工藝需要填寫(xiě)。 ( 27 )按產(chǎn)品工藝需要填寫(xiě)。 ( 28 )按產(chǎn)品工藝需要填寫(xiě)。 ( 29 )填寫(xiě)試件施焊所可能用的電流種類。 ( 30 )填寫(xiě)試件施焊所可能用的極性。 ( 21 )填寫(xiě)試件施焊時(shí)預(yù)定焊接電流范圍。 ( 32 )填寫(xiě)試件施焊寸預(yù)定電弧電壓范圍。 ( 33 )填寫(xiě)鎢極類型如針鎢極、飾鎢極，及填寫(xiě)鎢極直徑。 ( 34 )當(dāng)采用熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，熔滴的過(guò)渡形式，如粗滴過(guò)渡、噴射過(guò)渡和短路過(guò)渡。過(guò)渡形式與評(píng)定厚度有關(guān)。 ( 35 )填寫(xiě)鎢極氣體保護(hù)焊噴嘴的直徑。 ( 36 )按產(chǎn)品實(shí)際工藝要求填寫(xiě)。 ( 37 ）是對(duì)（ 36 ）的說(shuō)明，指電極（焊絲）擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間，按實(shí)際工藝要求填寫(xiě)。 ( 38 )按實(shí)際工藝填寫(xiě)。 ( 39 )按實(shí)際工藝填寫(xiě)。 ( 40 )按產(chǎn)品實(shí)際工藝填寫(xiě)一個(gè)適當(dāng)范圍。 ( 41 ）按實(shí)際產(chǎn)品工藝填寫(xiě)。 ( 42 ）按實(shí)際產(chǎn)品工藝填寫(xiě)。 ( 43 ）按實(shí)際產(chǎn)品工藝填寫(xiě)，但注意打底層與蓋面層不宜錘擊。 ( 44 ）填寫(xiě)其它認(rèn)為需要指出的技術(shù)措施。 ( 45 ）原則上按焊道分別填寫(xiě)，一般同一焊層中焊接規(guī)范參數(shù)相同，可按層填寫(xiě)，如果幾層的規(guī)范參數(shù)相同則可填寫(xiě)從第幾層到第幾層，打底層要單獨(dú)填寫(xiě)。 ( 46 ）按實(shí)際焊接方法填寫(xiě)。 ( 47 ） （ 52 ）實(shí)際產(chǎn)品工藝填寫(xiě)。 ( 53 ）、（ 54 ）簽字人要按照本單位壓力容器質(zhì)保體系規(guī)定的具有相應(yīng)職務(wù)的人簽署，審核為單位焊接責(zé)任工程師，批準(zhǔn)為質(zhì)保工程師或總工程師。 ( 55 ）填寫(xiě)尚未評(píng)定、擬定好焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的批準(zhǔn)時(shí)間。 《 焊接專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)》 第三章 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 一、新舊考規(guī)的主要區(qū)別 增加了部分內(nèi)容： 1）增加了壓力管道的有關(guān)規(guī)定。 2）增加了鈦、鋁、銅、鎳等非鐵基材料。 3）增加了電渣焊、磨擦焊、螺柱焊等焊接方法 焊條類別由二類改為五類。 將操作技能考試分為手工焊焊工和焊接操作工考試，焊機(jī)操作工考試用母材縮減為任一鋼號(hào)。 管板試件改變?yōu)槿竿感问?，難度增加。 不再規(guī)定所有手工焊焊工單面焊雙面成形，充許帶墊板或清根后進(jìn)行雙面焊，但適用范圍不同。 最大的不同之處是考試項(xiàng)目代號(hào)及適用范圍改變。 二、焊工考試的監(jiān)督管理及組織 各省、自治區(qū)、直轄市鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）應(yīng)組織成立焊工考試監(jiān)督管理委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱焊工考試監(jiān)管會(huì)）。焊工考試監(jiān)管會(huì)在省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，其主要職責(zé)如下： 1）全過(guò)程監(jiān)督焊工基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試； 2）核對(duì)焊工考委會(huì)資質(zhì)及承擔(dān)考試范圍； 3）審查考試計(jì)劃、內(nèi)容和試題； 4）核查應(yīng)考焊工資格、考試項(xiàng)目及焊工合格證的變更手續(xù)； 5）對(duì)《焊工考試基本情況表》（附件一）簽字確認(rèn)。 焊工考試監(jiān)管會(huì)成員由轄區(qū)內(nèi)從事鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接技術(shù)管理人員和省、地（市）兩級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)人員組成。 焊工考試工作由焊工考試委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱焊工考委會(huì)）負(fù)責(zé)組織和實(shí)施。 具備下列條件的單位可以組成焊工考委會(huì)： a．至少應(yīng)有 l名從事焊接工作 5年以上，并具有工程師職稱（或以上）人員擔(dān)任主任或副主任，具有 2名（或以上）焊接操作技能指導(dǎo)教師或焊接技師。 b．至少應(yīng)有 II級(jí)