壓力容器焊接工藝設(shè)計的課程設(shè)計--蒸氣鍋爐汽包的焊接工藝說明書-資料下載頁
2025-05-31 07:18本頁面
【正文】 δ=12 +SAW J427+H08A 500600 3638 4050625177。25℃/40min JB470820g δ=12 SAW H08A(HJ431) 500600 3638 5570 JB470820g δ=12 SAW H08A(HJ431) 500600 3638 5570625177。25℃/40min JB470焊接順序坡口準備→焊縱焊縫（AA2）→焊環(huán)焊縫（BBB3）→焊人孔焊縫（DD2）→焊法蘭接管焊縫（D3）→檢驗→熱處理、預(yù)熱根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預(yù)熱,必要時通過試驗確定。不同鋼號相焊時,預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號選取。采取局部預(yù)熱時,第 13 頁的 3 倍,且不小于 100 mm。需要預(yù)熱的焊件在整個焊過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時,亦需考慮預(yù)熱要求。、定位焊焊接接頭拘束度大時,推薦采用低氫型藥皮焊條施焊。定位焊縫不得有裂紋,、夾渣時亦應(yīng)去除。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩應(yīng)便于接弧,否則應(yīng)予修整。、焊接要求1 、焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準施焊。2 、焊接環(huán)境①焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,須采取有效防護措施,否則禁止施焊a. 風(fēng)速:氣體保護焊時大于 2m/s,其它焊接方法大于 10 m/s；b. 相對濕度大于 90%；c. 雨雪環(huán)境；d. 焊件溫度低于20℃。②當(dāng)焊件溫度為 0～20℃時,應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧,弧坑應(yīng)填滿。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨,使基均勻過渡到母材表面,若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時,則需補焊。受壓元件的角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。雙面焊須清理焊根,若經(jīng)試驗確認能保證焊透,亦可不作清根處理。接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。,應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。,對冷卻紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、,仍需按規(guī)定進行預(yù)熱。1采用錘擊改善焊接質(zhì)量時,第一層焊縫和蓋面焊縫不宜錘擊。第 14 頁1引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝紀律檢查試板不應(yīng)錘擊打落。、焊后熱處理根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、容器使用條件和有關(guān)標準綜合確定是否需要進行焊后熱處理。常用鋼號推薦的焊后熱處理規(guī)范。a．調(diào)質(zhì)鋼焊后熱處理應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時的回火溫度；b．不同鋼相焊時,焊后熱處理規(guī)范應(yīng)按焊后熱處理溫度要求較高的鋼號執(zhí)行,但溫度不應(yīng)超過兩者 c 中任一鋼號的下臨界點 AC1；d．非受壓元件與受壓元件相焊時,應(yīng)按受壓元件的焊后熱處理規(guī)范；e．采用電渣焊焊縫、焊后必須進行正火+ 回火的熱處理。對有再熱裂紋傾向的鋼,在焊后熱處理時應(yīng)注意防止產(chǎn)生再熱裂紋。奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不進行焊后消除應(yīng)力熱處理。焊后熱處理應(yīng)在補焊后和壓力試驗前進行。,熱重疊部份長度至少為 1500mm,加熱區(qū)以外部份應(yīng)采取措施,防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。補焊和筒體環(huán)縫采取局部熱處理時,焊縫每側(cè)加熱帶寬度不得小于容器厚度的 2倍。接管與容器相焊整圈焊縫熱處理時,加熱帶寬度不得小于殼體厚度的 6 以外部位采取措施,防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。焊后熱處理工藝a．焊件進爐時爐內(nèi)溫度不得高于 400℃；b．焊件升溫至 400℃后,加熱區(qū)升溫速不得超過 5000/δ℃/h(δ厚度, mm),且不得超過 200℃/h,最小可為 50℃/h；c．焊件升溫期間 ,加熱區(qū)內(nèi)任意長度為 5000mm 內(nèi)的溫差不得大于 120℃；d．焊件保溫期間,加熱區(qū)最高與最低溫度之差不宜大于 65℃；e．升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣體,防止焊件表面過度氧化；f．焊件出爐時,爐溫不得高于 400℃,加熱區(qū)降溫速度不得超過 6500/δ℃/h,且不得超過260℃/ 50℃/h；g．焊件出爐時,爐溫不得高于 400℃,出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。焊接檢驗和返修根據(jù)鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T 4709202焊前檢驗第 15 頁a. 母材、焊接材料b. 焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備c. 焊接坡口、接頭裝置及清理d. 焊工資格e. 焊接工藝文件、施焊過程中檢驗a. 焊接規(guī)范參數(shù)b. 執(zhí)行焊接工藝情況c . 執(zhí)行技術(shù)標準情況d. 執(zhí)行圖樣規(guī)定情況、焊后檢驗a. 實際施焊記錄b. 焊縫外觀及尺寸c. 后熱、焊后熱處理e. 產(chǎn)品焊接試板、焊接工藝紀律檢查試板f. 無損檢驗g. 致密性試驗。、焊縫返修對需要焊接返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因,提出改進措施,按標準進行焊接工藝評定,編制焊接返修工藝。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過 2 次。返修前需將缺陷清除干凈,必要時可采用表面探傷檢驗確認。待補焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊凹槽,且兩端有一定坡度。如需預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫相同。要求熱處理的容器如在熱處理后返修補焊時,必須重作熱處理。心得體會參考文獻第 16 頁[1]：機械工業(yè)出版社，.[2]：化學(xué)工業(yè)出版社，.[3]：化學(xué)工業(yè)出版社，. [4]JB/T47082022《鋼制壓力容器焊接工藝評定》[5]GB1501998《鋼制壓力容器》[6]JB/T47092022《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
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