【正文】 水 位 壓 力 的 一 種 工 業(yè) 設(shè) 備 。 3： 有 一 定 水 量 ， 具 有 一 定 蓄 熱 能 力 ， 緩 和 汽 壓 的 變 化 速 度 。焊接工藝設(shè)計(jì)最終產(chǎn)生的焊接工藝文件具有法令性, 將成為生產(chǎn)制造活動(dòng)中所必須遵循的規(guī)范和依據(jù)。很多壓力容器造成事故的重要原因第 3 頁(yè)之一，就是選用材料不當(dāng)。本次蒸氣鍋爐汽包的設(shè)計(jì)要求，工作壓力為 ，工作最高溫度為 200℃，所以要求使用材料具有一定的強(qiáng)度、塑形、韌性、硬度和較高的韌脆轉(zhuǎn)變溫度；由于工作介質(zhì)為汽水混合物，所以不需要材料具有很高的抗腐蝕能力，綜合考慮其焊接性，冷、熱加工性、經(jīng)濟(jì)性，鍋筒、封頭、人孔選用 20g 鋼材，接管材料選用10鋼管，20g 鋼材、10鋼管的主要化學(xué)成分及力學(xué)性能如下：、20g 化學(xué)成分與力學(xué)性能：C：≤ %；Si：(～)% ；Mn：(～)% ；P：≤% ；S：≤% 　　屈服點(diǎn) σ^s：≥185MPa ；抗拉強(qiáng)度 σ^b：≥380MPa ；伸長(zhǎng)率 δ：≥25% ；斷面收縮率 ψ：≥55% ；沖擊韌度 a^K：≥27J；硬度 HBS：熱軋鋼 1510鋼管的化學(xué)成分與力學(xué)性能：C ：（~）%；Si：（～）%；Mn：（～）%；S ：≤；P ：≤；Cr：≤；Ni：≤；Cu：≤ 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥410(42)；屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥245(25)；伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥25；斷面收縮率 ψ (%)：≥5；硬度 ：未熱處理，≤156HB 。20g鋼材中碳、硅、錳含量少，所以，通常情況下不會(huì)因焊接而引起嚴(yán)重硬化組織和淬硬組織。第 4 頁(yè)、設(shè)計(jì)圖樣及焊縫位置 見圖紙、鍋筒及封頭的厚度確定筒身和封頭的壁厚根據(jù) ADB1（德標(biāo)）計(jì)算所得：Da=外徑（mm）=D 內(nèi)徑（1200mm）+2sP=計(jì)算壓力=25barK=強(qiáng)度值=205N/mm 2S=安全系數(shù)=V=減弱系數(shù)=C1=壁厚負(fù)差補(bǔ)償=C2=磨損補(bǔ)償=代入數(shù)據(jù) S=（1200+2S）/（20*205/(*)）++求得 S≈ 故 S 取 12mm、板材的成形 引用標(biāo)準(zhǔn)GB1501998 鋼制壓力容器XHG/CW062022 材料質(zhì)量管理制度XHG/J082022 材料鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定XHG01012022 鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件 技術(shù)要求、準(zhǔn)備對(duì)于冷卷成型的鍋筒以及其它壓力容器筒身的制造，材料可以是低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。預(yù)彎可在壓邊機(jī)或預(yù)彎模上進(jìn)行。卷制筒節(jié)時(shí)，應(yīng)逐次減少筒體的曲率半徑，嚴(yán)禁一次卷板成型。圓筒卷制成型后，由合格的持證焊工對(duì)筒體縱縫進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊要求按焊接工藝。、矯形筒節(jié)端面錯(cuò)口量不得大于 1mm，縱縫棱角度控制采用弦長(zhǎng)等于 1/6 設(shè)計(jì)內(nèi)徑 Di，且不小于 300mm 的內(nèi)或外樣板檢查，其棱角度不得大于 +2mm，且不大于5mm。采用樣板沿殼體外徑或內(nèi)徑徑向測(cè)量的最大正負(fù)偏差 e 應(yīng)滿足工藝卡的要求。5 177。13 177。筒體卷制完成后，按技術(shù)條件檢驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)，并符合技術(shù)文件上的各項(xiàng)技術(shù)要求。2 、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540MPa 的碳錳低合金鋼、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼宜采用冷,對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層,應(yīng)用冷加工方法去除。6 、焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫。焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,且滿足圖樣的技術(shù)要求,進(jìn)廠時(shí)按有關(guān)質(zhì)保體系規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn),合格手方準(zhǔn)使用。復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能,基層焊縫,以及復(fù)層焊縫與基層鋼板交界處推薦采用過(guò)渡層。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)良的塑性、沖擊性能及抗裂性能，擴(kuò)散氫含量≤8ml/100g。為棕紅色至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為 （840 目）等。也可用于電渣焊及銅的焊接。同時(shí)，焊絲的熔化量也相應(yīng)增加，這就使焊縫的余高增加。所以在增加電弧電壓的同時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流。焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度第 11 頁(yè)　　當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊絲直徑增加時(shí)，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會(huì)造成焊縫寬度增加，熔深減小。傾角的方向和大小不同，電弧對(duì)熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。如在小的焊接電流下使用細(xì)顆粒焊劑，因焊劑層密封性較好，氣體不宜逸出，則在焊縫表面留下斑點(diǎn)。一般碳鋼焊接結(jié)構(gòu)是根據(jù)焊條直徑來(lái)確定焊接電流，計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式如下：I=Kd焊條直徑/mm K 2025 2530 3040 4050第 12 頁(yè)電弧電壓的選擇電弧電壓是由電弧長(zhǎng)度所決定的，弧長(zhǎng)是指從焊條端部到熔池表面的距離，電弧電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。、本次實(shí)驗(yàn)參數(shù)確定母材鋼號(hào)規(guī)格(mm)焊接方法 焊接材料電流（A)電壓(V)焊速（cm/min） 熱處理評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SMAW 140180 2223 111320g δ=12 +SAW J427+H08A 500600 3638 4050 　 JB4708SMAW 140180 2223 111320g δ=12 +SAW J427+H08A 500600 3638 4050625177。采取局部預(yù)熱時(shí),第 13 頁(yè)的 3 倍,且不小于 100 mm。定位焊縫不得有裂紋,、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。②當(dāng)焊件溫度為 0～20℃時(shí),應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。受壓元件的角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。,對(duì)冷卻紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、,仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。常用鋼號(hào)推薦