【正文】 溫過熱器、后屏過熱器都裝有防蝕蓋板和防蝕板及防蝕彎板。（8） 焊縫應(yīng)與母材平滑過渡，防止咬邊，夾渣等缺陷。（4） 電弧焊填充焊層厚度控制在4mm以內(nèi)，第一遍填充焊接電流不宜過大，以防燒穿打底層。（6） 焊口施焊及熱處理過程中嚴(yán)禁受外力。（2） 點(diǎn)焊所用焊材及工藝應(yīng)與正式施焊采用的焊接材料及焊接工藝相同。焊接電源為ZX7400H。對其施焊時(shí)，管道焊接方法采用TiG，焊絲牌號(hào)TiGJ50，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為90~110A，氬弧焊電源極性為正接，保護(hù)氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。焊絲牌號(hào)TiGR31，焊接層數(shù)為3層，氬弧焊電流為100~120A，電焊電流60~90A、90~120A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護(hù)氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。對母材為SA210C（3~8號(hào)爐）的低過管道，其布置在鍋爐的尾部，它的介質(zhì)為蒸汽，設(shè)計(jì)溫度t=414℃，工作壓力P=19MPa對其施焊時(shí)，焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號(hào)J50, 焊條烘焙溫度為350℃，烘培時(shí)間為2小時(shí)。預(yù)熱方法采用氧乙炔加熱，預(yù)熱溫度為200~300℃。對母材為12Cr1MoV的小屏過熱器管道，因小屏布置在爐膛出口，為半輻射式，在爐內(nèi)為寬向布置；受熱溫度比較高。（6） 焊接時(shí)管子內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。（2） 管子對口彎折度不大于2mm，對口間隙均勻，且管子中心線重合?！?5176。（2） 焊條使用前進(jìn)行烘焙（烘焙溫度為300~350℃， 小時(shí)），然后降溫至100—150度恒溫保存，重復(fù)烘焙不超過兩次。新管須經(jīng)光譜分析核對材質(zhì)，并且有金屬元素分析報(bào)告單。管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)，須加臨時(shí)堵頭，并貼上封條。管道涉及施焊時(shí)，在施焊過程注意碰傷，戴好安全帽。低溫過熱器布置在后部豎井內(nèi)，沿高度方向分為出口段和水平段，爐膛上部布置四片雙U形全大屏，后屏過熱器裝設(shè)在爐膛出口，（注：2號(hào)鍋爐高溫過熱器布置在中溫再熱器之后，高溫再熱器之前）高溫過熱器布置在高溫再熱器之后，位于水平煙道內(nèi)。金屬檢驗(yàn)吊桿焊口合格并出具合格報(bào)告。在汽包內(nèi)焊接，當(dāng)焊縫涉及到汽包壁時(shí)，應(yīng)有詳細(xì)的焊接措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，否則不允許施焊，帶入汽包內(nèi)的焊鉗、焊線應(yīng)完好無損，焊鉗不用時(shí)用石棉布包好，焊接時(shí)內(nèi)部人員要有可靠的絕緣防護(hù)以防觸電，汽包壁為BHW35鋼，它是一種低合金高強(qiáng)度鋼，對冷脆性比較敏感，該材料焊接性較差，對缺口敏感性較強(qiáng)，因此，規(guī)定不允許在汽包壁上直接燒焊或引弧。汽包頂部設(shè)有均汽板，內(nèi)部設(shè)有連續(xù)排污、事故放水、加藥、省煤器給水、疏水管。(包括焊接、熱處理和檢驗(yàn))必須遵守有關(guān)安全、環(huán)保、防火規(guī)程規(guī)定。2．引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T8692004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程GB/T2311984《金屬布氏硬度實(shí)驗(yàn)方法》DL/T 6781999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T 8192002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/TAAAXXXX《焊接工藝評定規(guī)程》3．一般規(guī)定，取得焊工合格證書，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作；熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。，并按DL/T819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)得職責(zé)。第一章 爐本體部分1. 汽包張家口發(fā)電廠八臺(tái)鍋爐全部為東方鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的亞臨界、中間再熱、燃煤自然循環(huán)汽包爐，2號(hào)爐型號(hào)為DG1025/1772，3～8號(hào)爐型號(hào)為DG1025/Ⅱ4。見圖1 汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)1旋風(fēng)分離器 8汽水夾層2疏水管 9汽水混合物3均汽孔板 10飽和蒸汽4百葉窗分離器 11給水5給水管 12循環(huán)水6排污管 13加藥管7事故放水管 汽包設(shè)計(jì)參數(shù)表1 2號(hào)爐汽包設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè) 備 名 稱汽包一、設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)（ECR）設(shè)備主要參數(shù)內(nèi) 徑： ￠1778mm 壁 厚： δ=145mm總 長： L=22250mm 工作壓力： 材 質(zhì)： BHW35（13MnNiMo54）表2 3～8號(hào)爐汽包設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè) 備 名 稱汽包一、設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)（ECR）設(shè)備主要參數(shù)內(nèi)徑： ￠1792mm 壁厚： δ=145mm總長： L=22250mm 工作壓力：材質(zhì)：13MnNiMo54（4號(hào)爐），BHW35（5～8號(hào)爐） 在對汽包進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)打磨汽包壁縱向、環(huán)向焊道、打磨汽包封頭焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁給水管、導(dǎo)汽管接口焊道，并委托金屬試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（注意：汽包壁面不允許引弧或碰弧。2 過熱器張家口發(fā)電廠八臺(tái)鍋爐全部為東方鍋爐廠設(shè)計(jì)制造，2號(hào)爐型號(hào)為DG1025/1772，3~8號(hào)爐型號(hào)為DG1025/Ⅱ4。 過熱器設(shè)備規(guī)范見表2 2號(hào)爐過熱器規(guī)范表2 2號(hào)爐過熱器規(guī)范 設(shè) 備 名 稱過熱器一、設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)（ECR）名稱單位全大屏過熱器后屏過熱器高溫過熱器低溫過熱器垂直段水平段過熱器進(jìn)口壓力ata194過熱器出口壓力ata177一、設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)（ECR）工質(zhì)進(jìn)口溫度℃403459506398362工質(zhì)出口溫度℃459506540403397工質(zhì)流量t/h935/1025（ECR/MCR）水容積（水壓試驗(yàn)）M3146煙氣進(jìn)口溫度℃10961096893706674煙氣出口溫度℃10961024812674428煙氣平均流速m/s……10對流受熱面積m269912907二、設(shè)備規(guī)范序號(hào)名 稱規(guī) 格材 料數(shù)量備注1全大屏過熱器Φ51812Cr1MoV4片Φ519SUS304HTB底部向火面最外圈及最里圈夾持管2后屏過熱器Φ51812Cr1MoV19片Φ51812Cr2MoWVTiBΦ519SA—213TP347HΦ519SUS304HTB底部向火面最外兩圈3高溫過熱器Φ51812Cr1MoV57片Φ51812Cr2MoWVTiB4低溫過熱器Φ51715CrMo102排出口垂直段和水平段最上排半圈管子Φ51720g5頂棚過熱器615CrMo116排主路6包墻過熱器Φ51720g7大屏夾持管Φ519SUS304HTB8后屏夾持管Φ519SUS304HTB9低過懸吊管Φ601120g153根 見表3 3～8號(hào)爐過熱器規(guī)范表3 3～8號(hào)爐過熱器規(guī)范設(shè) 備 名 稱過熱器一、設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)（ECR）名稱單位全大屏過熱器后屏過熱器高溫過熱器低溫過熱器垂直段水平段過熱器進(jìn)口壓力MPa過熱器出口壓力MPa工質(zhì)進(jìn)口溫度℃414463518400362工質(zhì)出口溫度℃463518540414400工質(zhì)流量t/h935/1025（MCR/ECR）水容積（水壓試驗(yàn)）M3146煙氣進(jìn)口溫度℃10931093808738691煙氣出口溫度℃10931019738691440煙氣平均流速m/sec……對流受熱面積m26961130152412749二、設(shè)備規(guī)范序號(hào)名 稱規(guī) 格材 料數(shù)量備注1全大屏過熱器Φ51612Cr1MoV4片Φ51612Cr2MoWVTiB最外圈第2根管下端及最里圈夾持管Φ516SA—213TP304H2后屏過熱器Φ60812Cr2MoWVTiB19片外圈護(hù)屏管Φ60SA—213TP347H外圈護(hù)屏管Φ5412Cr2MoWVTiBΦ5412Cr1MoVΦ549SA—213TP347H3過熱器頂棚管615CrMo116根4高溫過熱器Φ51812Cr1MoV76片Φ51912Cr1MoVΦ51812Cr2MoWVTiB出口段外圈管Φ51912Cr2MoWVTiB出口段外圈管5低溫過熱器Φ57712Cr1MoV102排垂直段Φ57715CrMo垂直段Φ577SA—210C水平段（上組）Φ57715Mo3水平段（下組）6包墻過熱器Φ516SA—210C7前屏夾持管Φ51SA213TP347H32根8后屏夾持管Φ516SA213TP304H19根9低過懸吊管Φ6011153根 過熱器管道檢查及割管對過熱器進(jìn)行檢修時(shí)，先對屏過、高過、低過、包墻管、頂棚管用強(qiáng)光手電貼管壁照射進(jìn)行檢查，宏觀檢查各過熱器管子是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、裂紋、碰傷、腐蝕等現(xiàn)象。在高空焊接作業(yè)時(shí)系好安全帶，在行走過程中防止將腳踩入空擋崴傷。切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱壁至少70mm，兩焊口間距要大于150m m。若配管量大應(yīng)采用機(jī)加工，以降低不規(guī)格品。（3） 烘焙好的焊條立即放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。管端內(nèi)、外表10—15mm范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。（3） 對口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應(yīng)立即處理。：焊接時(shí)，用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)塞衛(wèi)生紙團(tuán)，防止產(chǎn)生氣孔。它的工作壓力P=，工作溫度t=518℃，其焊接方法采用TiG+SMAW，焊條牌號(hào)為R317，焊條烘焙溫度為350℃，烘培時(shí)間為2小時(shí)。對母材為15Mo3的低過管道，因低過布置在鍋爐的尾部，它的介質(zhì)為蒸汽，設(shè)計(jì)溫度t=414℃，工作壓力P=19MPa對其施焊時(shí)，焊接方法采用TiG+SMAW，,焊條烘焙溫度為350℃，烘培時(shí)間為2小時(shí)。焊絲牌號(hào)TiGJ50，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100~120A，電焊電流70~90A,氬弧焊電源極性為正接，電弧焊反接，保護(hù)氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。焊接電源為ZX7400。焊接電源為ZX7400H。對母材鋼號(hào)為15CrMo的過熱器頂棚管道，對其施焊時(shí)，焊接方法采用TiG，焊絲牌號(hào)TiGR30，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100~120A，氬弧焊電源極性為正接，保護(hù)氣體為氬氣，其流量為8~10L/min。（3） 點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。：（1） 施焊前應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)固焊縫質(zhì)量檢查，若不合格應(yīng)重新點(diǎn)焊。（5） 電弧焊引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，禁止在管材上隨意引弧和試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐點(diǎn)，以防止損傷母材。、檢驗(yàn)項(xiàng)目及比例：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長10%，且40mm，深度 mm。材質(zhì)情況如下：低過后墻最上排防蝕板采用1Cr6Si2Mo，（等腰肋板δ6，另兩塊防蝕板δ6，1270*180，1420*180），其余采用12Cr1MoV（規(guī)格同上）。1Cr20Ni14Si2涂紅漆，采用A132焊條；1Cr6Si2Mo涂灰漆，采用A132焊條；12Cr1MoV采用R312焊條。 前側(cè)包墻防磨裝置的焊接工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對母材鋼號(hào)為1Cr20Ni14Si2的前側(cè)包墻放磨裝置，前側(cè)包墻單管防磨分布在標(biāo)高51M至60M之間，加固采用電弧焊，加固在單管上。管壁處不得有咬邊現(xiàn)象。沿壁再高度方向共設(shè)8排固定裝置，最下排為死節(jié)點(diǎn)，其余為活節(jié)點(diǎn)，以便壁再管在隨水冷壁向下膨脹同時(shí)本身能自由向上膨脹。高再布置在高溫過熱器的之后，共76片，每片由7根604的管子并繞成形，管屏采用帶狀管夾以保證縱向節(jié)距。沿壁再高度方向共設(shè)8排固定裝置，最下排為死節(jié)點(diǎn)，其余為活節(jié)點(diǎn)，以便壁再管在隨水冷壁向下膨脹同時(shí)本身能自由向上膨脹。為減少熱力偏差，中再與高再蛇行管進(jìn)行管圈內(nèi)外交叉；即中再的內(nèi)圈至外圈的管子，到高再后變成外圈至內(nèi)圈的管子。底部最外圈用SA—213T913中溫再熱器Φ604mm12Cr1MoV38片4高溫再熱器Φ604mm12Cr2MoWVTiB76片底部最外圈5Φ604mm12Cr1MoV76片