【正文】 度 t?25mm的 20R；鋼材厚度t?38mm的 16MnR、 15MnVR、 15MnVNR以及任意厚度的18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR。 b) 當(dāng)設(shè)計溫度小于 10℃ 時，鋼材厚度 t?12mm的 20R；鋼材厚度t?20mm的 16MnR、 15MnVR、 15MnVNR。 c) 試驗溫度為容器的設(shè)計溫度或按圖樣規(guī)定。 d) 試樣按 GB1501998附錄 E進行檢驗與評定。 制造、檢驗、驗收 GB1501998附錄 E的要求時，允許按GB1501998附錄 E的規(guī)定取樣進行復(fù)驗。如復(fù)驗結(jié)果仍達不到要求時，則該產(chǎn)品焊接試板被判為不合格。 ，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施（如熱處理等），然后按上述要求重新進行試驗。 B類焊接接頭鑒證環(huán)試樣的制備、檢驗與評定。 a) 容器 B類焊接接頭是否需制備鑒證環(huán)試樣按圖樣規(guī)定。 b) 鑒證環(huán)試樣的材料必須是合格的，且與容器用材具有相同鋼號、相同熱處理狀態(tài)，如系鋼鍛件則級別也應(yīng)相同。 c) 鑒證環(huán)試樣的種類、尺寸、數(shù)量、截取、試驗方法與結(jié)果評定按圖樣要求。 e) 有熱處理要求的容器，鑒證環(huán)試樣應(yīng)進行同樣的熱處理。 制造、檢驗、驗收 （ GB150第 ）的要求確定。母材熱處理試板切取拉伸試樣一個、冷彎試樣一個、沖擊試樣三個。拉伸、冷彎、沖擊試驗分別按 GB/T 22 GB/T 23 GB/T229的規(guī)定進行。其合格指標(biāo)、復(fù)驗要求應(yīng)分別符合 GB1501998第 4章的相應(yīng)規(guī)定。 《容規(guī)》第 80條規(guī)定，要求做晶間腐蝕傾向試驗 的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品焊接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個，試樣的型式、尺寸、加工和試驗方法，應(yīng)按 GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行。試驗結(jié)果評定，按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計圖樣的要求。 制造、檢驗、驗收 總則： 容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后，再按 GB150及《容規(guī)》要求進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料 （如 σ b≥540Mpa 的高強度鋼或 Cr－ Mo鋼等） 應(yīng)在焊接 完成 24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測 壓力容器的無損檢測方法包括射線（ RT）、超聲（ UT）、磁粉（ MT）、滲透（ PT） 和渦流（ ET）檢測等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部 (100%)和局部 (大于等于 20%)兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)大于等于 50%。 焊接接頭系數(shù) 焊接接頭系數(shù) φ應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。 雙面焊對接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接接頭： 100%無損檢測 φ= 局部無損檢測 φ= 單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）： 100%無損檢測 φ= 局部無損檢測 φ= 制造、檢驗、驗收 （ GB150第 ） 凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用圖樣規(guī)定的方法，對其A類和 B類焊接接頭，進行 100%射線或超聲波檢測。 a）鋼材厚度 t?30mm的碳素鋼、 16MnR； b）鋼材厚度 t?25mm的 15MnVR、 15MnV、 20MnMo和奧氏體不銹鋼； c）鋼材厚度 t?16mm的 12CrMo、 15CrMoR、 15CrMo；其它任意厚度的 CrMo低合 金鋼； d）圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器； e）圖樣規(guī)定需 100%檢測的容器； f）第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器； g）設(shè)計壓力大于 ； h）設(shè)計選用焊縫系數(shù)為 （無縫鋼管制筒體除外）； i）使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器； j）對于上述進行 100%射線或超聲波檢測的焊接接頭，是否采用超聲波或射線檢測進行復(fù)查，以及復(fù)查的長度，由設(shè)計者在圖樣上予以規(guī)定。 ?注：公稱直徑 DN小于 250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的 B類焊接接頭除外。 制造、檢驗、驗收 對容器直徑不超過 800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對接接頭，且無法進行射線或超聲波檢測時，允許不進行檢測，但需采用氣體保護焊打底 。（ GB150第 ） 除 ，允許對其 A類及 B類焊接接頭進行局部射線或超聲檢測。檢測方法按圖樣規(guī)定。檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的 20%，且不小于 250mm。焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)。 （ GB150第 ） a）先拼接后成形凸形封頭上的所有拼接接頭； b）凡被補強圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭； c）以開孔中心為圓心， ； d）嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭； e）公稱直徑 DN不小于 250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的焊接接頭； f）拼接管板的對接接頭； g）拼接補強圈的對接接頭。 ?注：按本條規(guī)定檢測后，公司對未檢查的質(zhì)量仍需負責(zé)。但是，若作進一步檢測可能會發(fā)現(xiàn)氣孔等不危及容器安全的超標(biāo)缺陷，如果這也不允許時，就應(yīng)選擇 100%的射線或超聲檢測。 制造、檢驗、驗收 《容規(guī)》規(guī)定，符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，必 須進行全部射線或超聲檢測 (《容規(guī)》第 85條 Pg43) 1) GB150及 GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。 2) 第三類壓力容器。 3) 第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器。 4) 設(shè)計壓力大于 。 5) 設(shè)計壓力大于 。 6) 設(shè)計選用焊縫系數(shù)為 (無縫管制筒體除外 )。 7) 疲勞分析設(shè)計的壓力容器。 8) 采用電渣焊的壓力容器。 9) 使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。 10) 符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： a) 介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； b) 采用氣壓試驗的； c) 設(shè)計壓力大于等于 。 制造、檢驗、驗收 凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其進行磁粉或滲透檢測。（ GB150第 ） a）凡屬 c）條容器上的 C類和 D類焊接接頭； b）堆焊表面 c）復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊接接頭 d） CrMo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷修磨或補焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的焊痕表面； e）凡屬 250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的焊接接頭。 制造、檢驗、驗收 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下： （《容規(guī)》第 86條 pg44） 1）壓力容器壁厚小于等于 38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。 2）壓力容器壁厚大于 38mm(或小于等于 38mm，但大于 20mm且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于 540MPa)時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應(yīng)采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。附加局部檢測應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為《容規(guī)》第 84條規(guī)定的原無損檢測比例的 20%。 3）對有無損檢測要求的角接接頭、 T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應(yīng)做 100%表面檢測。 4）鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。 5）有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。 制造、檢驗、驗收 壓力容器焊接接頭無損檢測標(biāo)準(zhǔn) GB150無損檢測要求（ GB150第 pg128） 按 JB4730對接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢測，其合格指標(biāo)如下： 1）射線檢測 a）若容器及受壓元件符合 GB150第 ，不低于 Ⅱ 級為合格； b）若容器符合 GB150第 ，不低于 Ⅲ 級為合格。 2）超聲波檢測 a）若容器及受壓元件符合 GB150第 ， Ⅰ 級為合格； b）若容器符合 GB150第 ，不低于 Ⅱ 級為合格。 3）磁粉或滲透檢測， Ⅰ 級為合格。 制造、檢驗、驗收 壓力容器焊接接頭無損檢測標(biāo)準(zhǔn) 《容規(guī)》 無損檢測要求 射線、超聲波檢測 （《容規(guī)》第 88條 pg45） 1）對壓力容器對接接頭進行全部 (100%)或局部 (20%)無損檢測 （同 GB150第 ）： 當(dāng)采用射線檢測時，其透明質(zhì)量不應(yīng)低于 AB級，其合格級別為 Ⅲ 級，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測時，其合格級別為 Ⅱ 級。 2）對 GB150、 GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進行全部 (100%)無損檢測的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取 驗的壓力容器，其對接接頭進行全部 (100%)無損檢測 （同 GB150第）： 當(dāng)采用射線檢測時，其透明質(zhì)量不應(yīng)低于 AB級，其合格級別為 Ⅱ 級；當(dāng)采用超聲檢測時，其合格級別為 Ⅱ 級。 3）公稱直徑大于等于 250mm(或公稱直徑小于 250mm，其壁厚大于 28mm)的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于 250mm，其壁厚小于等于 28mm時僅做表面無損檢測，其合格級別為 JB4730規(guī)定的 Ⅱ 級。 4）有色金屬制壓力容器焊接接頭的無損檢測合格級別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計圖樣規(guī)定 。 制造、檢驗、驗收 壓力容器焊接接頭無損檢測標(biāo)準(zhǔn) 《容規(guī)》 無損檢測要求 磁粉、滲透檢測 （《容規(guī)》第 91條 pg46） 1. 鋼制壓力容器的坡口表面、對接、角接和 T形接頭，符合《容規(guī)》第69條第 2款條件且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于 540MPa時，應(yīng)按 GB150、 GB15 GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行磁粉或滲透檢測。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合GB4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測的缺陷顯示痕跡等級評定的 Ⅰ 級要求。 2．有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計圖樣規(guī)定進行。 3. 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接接頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行補充檢測，若仍不合格，則應(yīng)對焊接接頭做全部表面無損檢測。 制造、檢驗、驗收 壓力容器焊接接頭重復(fù)檢測要求 1）經(jīng)射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng) 在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢測，直至合格。 2）進行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的 10%，且不小于 250mm。若仍有不允許的缺陷時，則對該焊接接頭做 100%檢測。 3）磁粉與滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進行修磨及必要的補焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢測，直至合格。 制造、檢驗、驗收 GB150與《容規(guī)》 無損檢測爭議之處 GB150與《容規(guī)》的無損檢測要求基本上是一致的，唯一爭議之處在于對焊法蘭與接管的對接焊縫的檢測要求： 、第 DN≥250的接管與長頸法蘭、接管與接管的對接接頭應(yīng)作 100%射線檢測，合格級別同筒體主焊縫；凡屬于 GB150第 （即為主焊縫 100%的容器）上的DN＜ 250的接管與長頸法蘭、接管與接管的對接接頭作磁粉或滲透檢測，不在第 ，其 DN＜ 250的接管與長頸法蘭、接管與接管的對接接頭不作檢測要求 2.《容規(guī)》第 88條規(guī)定了公稱直徑大于等于 250mm(或公稱直徑小于 250mm，其壁厚大于 28mm)的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于 250mm，其壁厚小于等于28mm時僅做表面無損檢測，其合格級別為 JB4730規(guī)定的 Ⅱ 級。 上述兩條對比， GB150的要求高于《容規(guī)》，我們工藝遵循“就高”原則，按 GB150第 、第 、接 管與接管的對接接頭進行檢測。 制造、檢驗、驗收 （ GB150第 ） 總則 1）制造完工的容器應(yīng)按圖樣規(guī)定進行壓力試驗 (液壓試驗或氣密性試驗 )或增加氣密性試驗 2）壓力試驗必須用兩個相同的并經(jīng)過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的 2倍左右為宜，但不應(yīng)低于 4倍的試驗壓力。 3）容器的開孔補強圈應(yīng)在壓力試驗以前通入 頭質(zhì)量。 ： 1）對內(nèi)壓容器目的是考驗容器的宏觀強度，檢驗焊接接頭的致密性以及密封結(jié)構(gòu)的密封性能； 2）對外壓容器（包括真空容器）目的是檢驗焊接接頭的致密性以及密封結(jié)構(gòu)的密封性能，而不是考驗容器的外壓穩(wěn)定型；