【正文】 Pd 與相應(yīng)設(shè)計溫度相對應(yīng)作為設(shè)計條件的容器頂部的最高壓力 Pd≥P W Pc 在相應(yīng)設(shè)計溫度下 ， 確定元件厚度壓力 （ 包括靜液柱 ） Pt 壓力試驗時容器頂部壓力 Pwmax 設(shè)計溫度下 ， 容器頂部所能承受最高壓力 ， 由受壓元件有效厚度計算得到 。 Pz 安全泄放裝置動作壓力 Pw＜ Pz ≤( )Pw Pd ≥P z 總論 溫度 Tw 在正常工況下元件的金屬溫度，實際工程中，往往以介質(zhì)的溫度表示 工作溫度 。 Tt 壓力試驗時元件的金屬溫度，工程中也往往以試驗介質(zhì)溫度來表示 試驗溫度 。 總論 設(shè)計參數(shù) 壁厚（ 6個厚度） δ c 計算厚度 ， 由計算公式得到保證容器強度 ， 剛度和穩(wěn)定的厚度 δ d 設(shè)計厚度 ， δ d =δ c +C2（ 腐蝕裕量 ， 是由于腐蝕 、 機械磨損而導(dǎo)致厚度削弱減薄量 ） δ n 名義厚度 ， δ n =δ d +C1（ 鋼材負偏差 ） +△ （ 圓整量 ） δ e 有效厚度 ， δ e=δ nC1C2=δ c+△ δ min 設(shè)計要求的成形后 最小厚度 ， δ min≥δ nC1 （ GB150 、 運輸中剛度而定；而 δ min是保證正常工況下強度 、 剛度 、 壽命要求而定 。） δ 坯 坯料厚度 ， δ 坯 =δ d +C1+△ +C3 （ 其中： C3 制造減簿量 ， 主要考慮材料 （ 黑色 ， 有色 ） 、 工藝 （模壓 ， 旋壓；冷壓 ， 熱壓 ） ， 所以 C3值一般由制造廠定 。 ） 總論 各厚度之間的相互關(guān)系 總論 設(shè)計參數(shù) 許用應(yīng)力 許用應(yīng)力是材料力學(xué)性能與相應(yīng)安全系數(shù)之比值： σ b/nb σ s/ns σ D/nD σ n/nn 當(dāng)設(shè)計溫度低于 20℃ 取 20℃ 的許用應(yīng)力。 主要內(nèi)容 ?總論 ?材料 ?主要受壓元件 ?制造、檢驗、驗收 材料 （針對工藝部門要求對以下幾點要求重點掌握， GB150要求的其他幾條詳見第四章 Pg8 ） ，非受壓元件用鋼，當(dāng)與受壓元件焊接時，也應(yīng)是焊接性良好的鋼材 、電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，技術(shù)要求應(yīng)符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ，用材單位按其驗收、復(fù)驗 、材料的焊接性能、容器的制造工藝及經(jīng)濟合理性 材料 ： (《容規(guī)》第二章第 1 12條 Pg10 ) 1. 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于 %；（碳含量高影響焊接性能） 2. 壓力容器專用鋼材的磷含量不應(yīng)大于 %；（降低鋼的塑性和韌性，尤其是低溫韌性） 3. 壓力容器專用鋼材的硫含量不應(yīng)大于 %。（產(chǎn)生熱脆，導(dǎo)致開裂，并使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋） ： (《容規(guī)》第二章第 22條 Pg14 ) 1. 應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2. 技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)； 3. 制造單位應(yīng)有該材料的質(zhì)量證明書，首次使用前，應(yīng)進行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學(xué)成分、力學(xué)性能進行復(fù)驗； 4. 國內(nèi)材料生產(chǎn)單位按國外牌號生產(chǎn)的材料，應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。 材料 (《容規(guī)》第二章 25條 Pg16） 壓力容器主要受壓元件用材需要復(fù)驗的，按《容規(guī)》第 25條相關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗： 用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗 復(fù)驗內(nèi)容：表面質(zhì)量、材料標(biāo)志、化學(xué)成分、力學(xué)性能、冷彎性能、未有超探質(zhì)保書的（復(fù)驗內(nèi)容詳見《容規(guī)》 Pg16） 用于第一、第二類壓力容器的鋼板有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗： a)設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的 b)用戶要求復(fù)驗的 c)不能確定材料的真實性或?qū)Σ牧系男阅芑瘜W(xué)成分懷疑的 d)材料質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的 用于制造第三類壓力容器的鍛件的復(fù)驗 （復(fù)驗要求按《容規(guī)》 Pg16) 取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免復(fù)驗標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗 材料 （《容規(guī)》第 27條 Pg17） 制造單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先由原設(shè)計單位設(shè)計更改批準(zhǔn)文件； 制造單位有相應(yīng)的設(shè)計資格，且代用材料優(yōu)于被代用材料（僅限于 16MnR、 20R、 Q235系列鋼板， 16Mn、 10＃、 20＃鍛件或鋼管的相互代用），可由制造單位的設(shè)計部門批準(zhǔn)并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，同時需向原設(shè)計單位備案。原設(shè)計單位有異議時，應(yīng)及時向制造單位反饋。 代用材料應(yīng)具有與被代用鋼材相同或相近的化學(xué)成份，交貨狀態(tài)，檢驗項目，性能指標(biāo)和檢驗率，以及尺寸公差，表面質(zhì)量等，對用較高質(zhì)量鋼材作為代用材料時，尚需考慮經(jīng)濟合理性。 材料 碳素鋼： 、 Q235A、 Q235B、 Q235C、 20R 等 低合金鋼： 16MnR、 15MnVR、 15CrMoR 等 高合金鋼（不銹鋼）： 0Cr18Ni 0Cr18Ni10Ti 0Cr17Ni12Mo 00Cr17Ni14Mo2等 材料 ，應(yīng)在正火狀態(tài)下使用 （ GB150第 Pg9） a)用于殼體厚度大于 30mm的 20R和 16MnR； b)用于其他受壓元件（法蘭、管板、平蓋等）的厚度大于 50mm的 20R和16MnR； c)厚度大于 16mm的 15MnVR ，應(yīng)逐張進行拉伸和夏比（ V型缺口）和沖擊（常溫或低溫）試驗 （ GB150第 Pg9） a)調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板 b)多層包扎壓力容器的內(nèi)筒鋼板 c)用于殼體厚度大于 60mm的鋼板 材料 ，當(dāng)使用溫度和鋼板厚度符合下述情況時，應(yīng)每批取一張或按 GB150 夏比低溫沖擊試驗 （ GB150第 Pg9） a)使用溫度低于 0℃ 時，厚度大于 25mm的 20R、厚度大于 38mm的 16MnR、 15MnVR、 15CrMoR ，任意厚度的18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR和 CrMo鋼板 b)使用溫度低于 10℃ 時，厚度大于 12mm的 20R、厚度大于 20mm的 16MnR、 15MnVR、 15MnVNR 材料 ，符合下列條件之一的應(yīng)逐張進行超聲波檢測，其檢測方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JＢ４７３０的規(guī)定 GB150規(guī)定： （ GB150第 Pg10） a)厚度大于 30mm的 20R和 16MnR,質(zhì)量等級應(yīng)不低于 Ⅲ 級 b)厚度大于 25mm的 15MnVR、 15MnVNR、 18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR和 CrMo鋼板，質(zhì)量等級應(yīng)不低于 Ⅲ 級 c)厚度大于 20mm的 16MnDR 15MnNiDR 09Mn2VDR 09MnNiDR,質(zhì)量等級應(yīng)不低于 Ⅲ 級 d)多層包扎壓力容器的內(nèi)筒鋼板，質(zhì)量等級應(yīng)不低于 Ⅱ 級 d)調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板，質(zhì)量等級應(yīng)不低于 Ⅱ 級 材料 《容規(guī)》規(guī)定： （《容規(guī)》第 2章第 14條 Pg11) a)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器， UTⅡ級 b)盛裝介質(zhì)為液化石油氣用硫化氫含量大于 100mg/L的壓力容器， UTⅡ 級 c)最高工作壓力大于等于 10MPa的壓力容器， UT Ⅲ 級 d)GB150第 2章和附錄 C、 GB15 GB12337及其他國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張超探的鋼板，質(zhì)量等級符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 e)移動式壓力容器， UTⅡ 級 材料 碳素鋼： 20G 等 低合金鋼： 16Mn、 15MnV、 15CrMo 等 高合金鋼（不銹鋼）： 0Cr18Ni 0Cr18Ni10Ti 0Cr17Ni12Mo 00Cr17Ni14Mo2等 材料 20℃ 時，其使用狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度按下表 （ GB150表 44） ： 鋼號 使用狀態(tài) 壁厚 最低沖擊試驗溫度 ℃ 10 正火 ≤16 30 20G 正火 ≤16 20 16Mn 正火 ≤20 40 09MnD 正火 ≤16 50 因尺寸限制無法制備 5X10X55小尺寸沖擊試樣的鋼管，免做沖擊，各鋼號鋼管的最低使用溫度按附錄 C規(guī)定 材料 鍛件 碳素鋼： 35 等 低合金鋼： 16Mn、 15MnV、 15CrMo 等 高合金鋼（不銹鋼）： 0Cr18Ni 0Cr18Ni10Ti 0Cr17Ni12Mo 00Cr17Ni14Mo2等 鍛件的級別根據(jù)使用條件、尺寸、重量由設(shè)計單位定，并應(yīng)在圖樣上注明，用作圓筒和封頭的筒形和碗形鍛件及公稱厚度大于 300mm的低合金鋼鍛件應(yīng)選用 Ⅲ 級或 Ⅳ 級。 材料 20℃ 時，其熱處理狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度按下表 （ GB150表 46） ： 鋼號 熱處理狀態(tài) 公稱厚度， mm 最低沖擊試驗溫度 ℃ 16MnD 正火 +回火，調(diào)質(zhì) ≤200 40 ≤200300 30 09Mn2VD 正火 +回火，調(diào)質(zhì) ≤200 50 09MnNiD 調(diào)質(zhì) ≤300 70 16MnMoD 調(diào)質(zhì) ≤300 40 20MnMoD 調(diào)質(zhì) ≤500 30 ＞ 500700 20 08MnNiCrMoVD 調(diào)質(zhì) ≤300 40 10Ni3MoVD 調(diào)質(zhì) ≤300 50 休息時間 …… 主要內(nèi)容 ?總論 ?材料 ?主要受壓元件 ?制造 、檢驗、驗收 主要受壓元件 壓力容器上主受壓元件包括：筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板、換熱管、 M36以上的設(shè)備主螺栓、公稱直徑大于等于 250mm的接管和管法蘭 主要受壓元件 （標(biāo)準(zhǔn)號： JB/T47462022） a 橢圓封頭 （類型代號：以內(nèi)徑為基準(zhǔn) EHA 以外徑為基準(zhǔn)EHB） b 碟形封頭（類型代號：以內(nèi)徑為基準(zhǔn) DHA 以外徑為基準(zhǔn)DHB） c 折錐封頭 （類型代號： 60176。折錐 CHA 、 90176。折錐 CHB、 120176。折錐 CHC） d 球冠形封頭（類型代號： PSH） 封頭的坯料制備、加工成型、熱處理、無損檢測詳見 標(biāo)準(zhǔn) JB/T47462022 主要受壓元件 適用范圍 在筒體 、 封頭上開圓孔 ， 橢圓孔或長圓孔 。 非園孔的 a/b≤ 2。 筒體 Di≤ 1500或凸形封頭 d≤ 1/2Di(且筒體 d≤ 520mm) 筒體 Di1500或錐形封頭 d≤ 1/3Di(且筒體 d≤ 1000mm) （標(biāo)準(zhǔn)號： JB/T47362022） 開孔不僅削弱容器強度，也造成局部應(yīng)力集中，是造成容器破壞重要因素，所以開孔補強是壓力容器設(shè)計重要組成部分。 主要受壓元件 開孔補強形式與作用 1）型式 兩種開孔補強型式 —— 整體補強和局部補強 （ 補強圈 ） 整體補強 增加殼體厚度 （ 經(jīng)濟性差 ） 厚壁管 （ 推薦 ） 整體補強鍛件與殼體焊接 （ 嵌入式接管 ） GB150 P222 圖 J5 a） ， b） 局部補強 補強圈 （ 推薦 ） 2） 作用 內(nèi)壓容器 —— 對開孔截面拉伸強度補償 。 外壓容器 —— 對開孔截面壓縮穩(wěn)定性補償 ， 防止失穩(wěn) 。 主要受壓元件 補強圈制作技術(shù)要求 a 補強圈的坡口型式（ A型、 B型、 C型、 D型、 E型），編制材料定額時需看清補強圈的坡口型式，決定內(nèi)外徑的下料尺寸 b 補強圈材料按圖樣要求，一般與殼體同材質(zhì) c 補強圈為整板制造，在整體補強圈無法安裝的情況下可徑向分塊拼接，并修磨焊縫平齊、 UTⅡ 合格 d 補強圈的螺孔應(yīng)放置在殼體的最低位置，組焊后由螺孔通入 e 補強圈焊縫成形應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時右進 MT或 PT。 主要受壓元件 法蘭 （標(biāo)準(zhǔn)號： HG2055 HG2059 HG2061 JB/T4700） 1）按墊片分類 窄面法蘭 墊片在螺栓孔內(nèi)側(cè) （ 一般采用窄面法蘭 ） 寬面法蘭 墊片在螺栓孔兩側(cè) 2） 按整體性程度 分類 松式法蘭 法蘭與筒體未連成整體 ， 如活套法蘭 、 螺紋法蘭 整體法