【正文】 7—致； 3) 安全閥開啟壓力改為整定壓力，以和 《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 相一致； 4) 標定爆破壓力定義為：標注在爆破片銘牌上的爆破壓力值?？赡苁窃谝?guī)定的設(shè)計 (或許可試驗 )爆破溫度下，同一批次爆破片抽樣爆破試驗時，實測爆破壓力的算術(shù)平均值，也可能是設(shè)計爆破壓力值 (制造范圍為零時 )； 《 壓力容器 通用要求 》 這主要是考慮到目前關(guān)于制造范圍存在以下兩種情況： ● 歐洲國家 (ISO4126)習(xí)慣上不采用制造范圍，所以設(shè)計爆破壓力就是標定爆破壓力： ● 美國 (ASME)則采用制造范圍、在規(guī)定的制造范圍內(nèi)的任何 一 個壓力都可以是標定爆破壓力。 上述兩種計設(shè)計方法在我國實際上都采用，為方便敘述起見，把兩種設(shè)計方法同時兼顧，并在表 “正拱形爆破片零制造范圍 ”一項。 5) 最低標定爆破壓力定義為設(shè)計爆破壓力與制造范圍下限的代數(shù)和，與 98版有所不同、按 98版定義，最低標定爆破壓力即為設(shè)計爆破壓力，這與其術(shù)語名稱不符。 《 壓力容器 通用要求 》 —般規(guī)定 (一 )泄放裝置的動作壓力及容器超壓限度 (見 、 B,)來源于ASMEⅧ 1篇 (2021版 )UG12和 UG134節(jié)。 根據(jù) ASMEⅧ 1(2021版 )，原 ，修改后包含以下三層含義： (1)若符合 ，能同時滿是火災(zāi)要求的泄放能力，則該泄放裝置也同時具有防止火災(zāi)的作用，而不需要專門設(shè)置防火災(zāi)輔助泄放裝置。裝置動作壓力不大于設(shè)計壓力； 《 壓力容器 通用要求 》 (2)若符合 ，能同時滿足火災(zāi)要求的泄放能力，則該泄放置裝置也同時具有防止火災(zāi)的作用，而不需要專門設(shè)置防火災(zāi)輔助泄放裝置。裝置動作壓力仍維持在 ； (3)若符合 置，不能同時滿足火災(zāi)要求的泄放能力，則需要另外安裝防火災(zāi)的輔助泄放裝置，且輔助泄放裝置的動作壓力只要控制在設(shè)計壓力的 。 以上描述，可歸結(jié)為表 2泄放裝置動作壓力和超壓限度的限制。 《 壓力容器 通用要求 》 表 2 泄放裝置動作壓力和超壓限度的限制 《 壓力容器 通用要求 》 工況條件 單個泄放裝置 多個泄放裝置 最大動作壓力 超壓限度 100 16 非火 災(zāi)事 故 第一個泄放裝置 100 10 100 16 附加泄放裝置 100 16 火災(zāi) 事故 第一個泄放裝置 100 21 100 21 附加泄放裝置 105 21 輔助泄放裝置 100* 21* 100* 21* 1. 表中數(shù)值為設(shè)計壓力的百分數(shù)； 2. 當單個泄放裝置或多個泄放裝置不能滿足火災(zāi)工況時，才需要安裝輔助泄放裝置，即表中 *部分為視具體情況確定是否設(shè)置。 同時需要說明的是，在 1998年版上，關(guān)于安裝多個泄放裝置 ()和安裝防火災(zāi)輔助泄放裝置()時，對容器超壓限度分別規(guī)定不大于設(shè)計壓力的 12％和 16％。本版在編寫這部分內(nèi)容時，作出了更改，關(guān)于安裝多個泄放裝置 ()和安裝防火災(zāi)輔助泄放裝置 ()時，對容器超壓限度分別規(guī)定為不大于設(shè)計壓力的 16％和 21％。 《 壓力容器 通用要求 》 (二 )、 工況適用條件。 安全閥 安全閥章節(jié)中增加了三條關(guān)于安全閥適用與不適用工況的條款，即 、 ；同 .時為了方便設(shè)計人員，在，該條款與 GB／T12241的規(guī)定是一致的。 爆破片安全裝置 為讓設(shè)計人員更好地理解 ，對裝有爆破片裝置的容器設(shè)計壓力確定步驟舉例如下，并同時以圖 3來表示爆破片各壓力之間關(guān)系。 《 壓力容器 通用要求 》 圖 3 爆破片各壓力之間關(guān)系示意圖 《 壓力容器 通用要求 》 安全閥與爆破片安全裝置的組合裝置 對于安全閥與爆破片組合裝置，增加了兩條 和 ，主要是對串聯(lián)組合裝置中爆破片及安全閥的特性要求作出了規(guī)定，同時明確組合裝置中安全閥與爆破片之間的腔體應(yīng)設(shè)置排氣口、報 警裝置等附件。 容器安全泄放量的計算 關(guān)于容器安全泄放量的計算方法與 98版完全一致。 《 壓力容器 通用要求 》 4． 14． 8 泄放裝置泄放面積計算 (一 )關(guān)于泄放面積的計算公式中泄放系數(shù) K的說明 由于 98版附錄 B中安全閥和爆破片泄放面積的計算僅泄放系數(shù) K的取法不同，本次修訂中將安全閥和爆破片泄放面積的計算統(tǒng)一，且所有計算公式均化為最簡形式。 98版附錄 B中在計算爆破片泄放面積時， K統(tǒng)一取為 ，過于保守，且未對其適用條件作出說明。因此，對于爆破片的泄放面積計算作了如下補充規(guī)定： 對于爆破片， K為與爆破片裝置入口管道形狀有關(guān)的系數(shù)，可查表 ，但同時應(yīng)滿足 a) ～ d)條件： 《 壓力容器 通用要求 》 a) 直接向大氣排放； b) 爆破片安全裝置離容器本體的距離不超過 8倍管徑； c) 爆破片安全裝置泄放管長度不超過 5倍管徑； d) 爆破片安全裝置上、下游接管的公稱直徑不小于爆破片安全裝置的泄放口公稱直徑。 需要悅明的是，表 K的取值方法與 ISO41266：2021是一致的。 《 壓力容器 通用要求 》 (二 )98版附錄 B對飽和蒸汽泄放而積的計算公式為： 當 10MPaPd≤22MPa時 現(xiàn)修改力： 當 10 MPaPd≤22 MPa時 括號內(nèi)的系數(shù)相當于是分子分母同時除了一個系數(shù) ，液表達形式與 ASMEⅧ 2021版一致， 98版表達形式為ASMEⅧ 2021版表達形式。 )68 73 ( ???dddSppKpWA)100 106 ( ???dddSppKpWA《 壓力容器 通用要求 》 (三 )增加液體介質(zhì)的泄放面積計算公式 本次修訂增加了液體介質(zhì)的泄放面積計算公式，并與 ISO41266： 2021保持一致。 《 壓力容器 通用要求 》 (四 )98版泄放面積的計算公式中對于安全閥是采用泄放壓力，而爆破片是采用設(shè)計爆破壓力， 新版把安全閥和爆破片都統(tǒng)一采用泄放壓力。這一點與 ISO41266： 2021及 API520：2021均是 —致的。 泄放裝置的設(shè)置 原 “ 全啟式安全閥和反拱形爆破片裝置必須裝在氣相空間。用于液體的安全閥出口管公稱直徑至少為15mm。 ” 取消，這主要是現(xiàn)在已有適合于全液相的反拱型爆破片安全裝置。關(guān)于 “ 用于液體的安全閥出門管公稱直徑至少為 15mm39?！@一條款則在 。 《 壓力容器 通用要求 》 5 未來標準的技術(shù)發(fā)展方向 充分考慮我國壓力容器標準與國際接軌的要求，逐步實現(xiàn)材料的互認、焊接工藝評定和焊工資格的互認以及無損檢測人員資格和工藝的互認，滿足產(chǎn)品國際流通的要求； 在科學(xué)研究和對歐美國家壓力容器標準各項技術(shù)指標充分比對的基礎(chǔ)上，汲取我國近十年來在冶金材料、制造技術(shù)、無損檢測等方而取得的科技成果，不斷完善標準的技術(shù)內(nèi)容 《 壓力容器 通用要求 》 目前確定許用應(yīng)力的系數(shù)的調(diào)整只是有關(guān)壓力容器鋼材部分的局部調(diào)整，今后的研究將針對有色金屬、鑄鐵、按斷裂失效模式設(shè)計的超高壓容器以及復(fù)合材料壓力容器。 研究不同失效模式的設(shè)計準則： 經(jīng)驗型的脆性斷裂向斷裂力學(xué)評價轉(zhuǎn)化。 《 壓力容器 通用要求 》 謝謝各位！