【正文】 疲勞破裂 30％左右，應力腐蝕破裂占 ％。 可加速腐蝕裂 紋的形成和擴展。 疲勞 壓力容器常見缺陷： 外部缺陷 按照缺陷存在的方式不同可分為兩種 內部缺陷 常見外部缺陷有： 裂紋 腐蝕 變形 磨損 滲漏 焊縫的內部 內部缺陷有兩種情況 使用過程中產生 焊縫內部缺陷有 : 氣孔 夾渣 未焊透和未熔合 內部裂紋 焊接接頭區(qū)域存在組織和性能的不均勻性 使用過程中產生的缺陷有： 氫損傷 組織惡化 可能發(fā)生的裝置：加氫裂化 加氫精制 加氫脫硫 壓力容器破裂原因： 韌性破裂：超壓 器壁厚度不夠或使用中減薄 脆性斷裂：構件存在缺陷和材料的韌性差 疲勞破裂：① 容器承受交變循環(huán)載荷 ② 過高的局部應力 ③ 高強度低合金的廣泛應用和特厚材料的應用 增加 “ ABC安全”整理自網絡，版權原作者所有；更多資源掃碼關注！ 事故分類： 壓力容器事故按性質可分為： 責任事故 質量事故 自然事故。 根據 《 鍋爐壓力容器事故報告辦法 》 ，按設備的損壞程度，把壓力容器事故可分為： 爆炸事故 —— 最嚴重的，造成嚴重的破壞和傷亡。 重大事故 —— 被迫停止運行，必須進行修理的事故。 一般事故 —— 損壞程度不嚴重，不需要停止運行修理的 事故 。 國家質檢總局底 2號令 《 鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定 》 將鍋爐壓力容器與壓力管道及特種設備事故分為五個級別： ① 特別重大事故，死亡 30人以上、或受傷 100人以上、或直接經濟損失 1000萬元以上的設備事故。 ② 特大事故，死亡 10～ 29人以上、或受傷 50 ～ 99人以上、或直接經濟損失 500萬～ 1000萬元的設備事故。 ③ 重大事故，死亡 3～ 9人以上、或受傷 20 ～ 49人以上、或直接經濟損失 100萬～ 500萬元的設備事故。 ④ 嚴重事故， 死亡 1～ 2人以上、或受傷 19人以下、或直接經濟損失 50萬～ 100萬元的設備爆炸事故。 ⑤ 一般事故， 無人員傷亡，設備無法正常運行，且直接經濟損失 50萬元以下的設備事故。 事故處理的原則： 壓力容器一旦發(fā)生事故，事故發(fā)生單位應當立即采取緊急措施： 搶救傷員 馬上采取減輕事故后果的措施 按規(guī)定及時向有關人員和上級部門報告事故的情況 保護現場 組織事故調查組，對事故進行調查 壓力容器的事故處理包括： 事故報告 事故搶救 事故處理的一般要求： 從事故發(fā)生之日起，一個月內應調查處理結案。由于情況特殊，在一個月之內不能結案的，由發(fā)生事故的單位，相當地勞動部門申述延報原因。 事故的綜合分析： 目的 —— 是最終對事故的過程、性質破斷形式及性態(tài)和事故的原因做出科學的結論。 事故原因分析 對壓力容器在不同階段形成的缺陷進行分析； 對造成事故的直接原因和間接原因進行分析 壓力容器破壞程度及爆炸性質的確定 容器的破壞程度，按嚴重程度分為四個等級 ： 臌脹 泄漏 爆裂 爆炸 容器爆炸的性質，按破裂性質分為四種： 正常壓力下爆炸 超壓爆炸 器內化學爆炸 二次爆炸 壓 力 容 器 的 定 期 檢 驗 壓力容器在檢驗過程中存在的風險表現為： 未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔 檢修時未采取堵盲板與系統(tǒng)切斷措施 用氧氣或可燃性氣體補壓、試壓、試漏 現場存在有害氣體，破壞環(huán)境，產生中毒事故 －－－－等 定期檢驗的目的： 了解壓力容器的安全狀況、及時發(fā)現問題，及時處理和消除檢驗中發(fā)現的缺陷，或采取適當措施進行特殊監(jiān)護，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗周期內連續(xù)安全運行。 進一步驗證壓力容器設計的結構、形式是否合理，制造、安裝質量以及缺陷的發(fā)展情況等。 及時發(fā)現運行管理中存在的問題，以便改進管理和操作。 定期檢驗方法： 宏觀檢查 檢驗容器表面的各種情況 無損探傷檢驗 檢查原材料、焊縫表面和內部缺陷 理化檢驗 檢查原材料及焊縫化學成分、機械性能 整體性能檢驗 檢查容器宏觀強度及密封性的耐壓試 驗和氣密性試驗 一、宏觀檢查： 是用肉眼，或借助于放大鏡、反光鏡、燈光或量具及樣板等工具進行觀察和檢查的方法。 宏觀檢查根據檢查方式的不同可分為： 目視檢查、錘擊檢查、燈光檢查、樣板檢查、量具檢查。 注意：主要用于在役壓力容器的定期檢驗，檢查容器表面的宏觀缺陷和變形。 1．目視檢查 是用肉眼直接觀察容器的內外表面。 2．燈光檢查 對固定容器的底部及視線不能直接觀察到的部位，可用鏡面微凹的反光鏡來觀察。 注意： 用 12V燈泡做燈光檢查 3．錘擊檢查 利用手錘輕輕錘擊被檢查的壓力容器器壁，或其他部件時發(fā)出的聲響及小錘的回彈情況來判別構件的好壞。 4．量具檢查 利用各種不同的量具對容器的內、外表面進行直接測量，以檢查存在的缺陷。 常用的量具有： 直尺、鋼卷尺、深度游標卡尺、內徑千分卡尺、外徑千分卡尺、塞規(guī)、各種樣板、焊縫尺等量具。 二、無損探傷檢驗 是在不損傷檢驗構件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內部是否存在缺陷的方法。 具體方法有： 射線探傷 超聲波探傷 磁粉探傷 滲透探傷 表面探傷 1．表面探傷： 常用的有 磁力探傷 、 熒光探傷 、 液體滲透探傷 等。 磁粉探傷或電磁探傷 利用鐵磁性材料在缺陷處的導磁率不同，因而磁阻不同 的原理來檢驗缺陷。 磁粉探傷屬于表面探傷，主要用來檢測表面缺陷和近表 面缺陷對表面裂紋等線性缺陷的探傷靈敏度較高。 著色探傷 液體滲透探傷 是利用液體的毛細管作用原理來檢查材料或工件表面缺陷的方法。 適用：容器 表面的裂紋、折皺等缺陷 的檢驗。 注意：著色探傷滲透劑采用的是易燃、有毒的物體，在操作時應注意防火和防毒。 總之 :表面探傷主要是檢驗壓力容器受壓元件表面或近表面的缺陷。 重點部位 ： ①結構不連續(xù)部位。 ②應力不連續(xù)部位。 ③化學成分和組織不連續(xù)部位。 ④易沖蝕部位。 2．射線探傷 根據射線穿過有缺陷部分和無缺陷部分強度衰減程度的不同，可以通過膠片的感光情況來判斷和鑒定焊接接頭的內部質量。 可準確的顯示缺陷的形狀、平面位置、大小。 常用手段： X射線探傷、 γ 射線探傷、其它高能射線探傷 較 注意：鍋爐、壓力容器檢驗常用得是 X射線 在役壓力容器定期檢驗包括三種： 外部檢查、 內外部檢驗、 全面檢驗 外部檢查 —— 運行中的壓力容器定期在線檢查。 每年至少一次 檢查者：檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員 或安全檢察機構認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員。 檢查內容： ①壓力容器本體外表缺陷。 外表面有無 裂紋、變形、腐蝕、局部過熱鼓包 ； 焊縫 、 承壓元件及連接部位 有無泄漏 ②壓力容器及連接管道外表缺陷。 保溫層、防腐層、設備名牌 ③附屬設備缺陷。 ④運行管理缺陷。 運行參數、運行日志、檢修記錄 外部檢查常見缺陷有： 裂紋 （檢查重點） 外表腐蝕 （檢查重點） 腐蝕 變形 結構不合理 裂紋－－常見的、危險的缺陷之一 根據裂紋的產生來源看，它們有的是原材料軋制遺留下的裂紋，有的是在焊接、熱處理等工藝過程中產生的裂紋，還有的是容器在運行過程中產生的。 如：疲勞裂紋、腐蝕裂紋 外表腐蝕：由于大氣與壓力容器殼體的金屬材料發(fā) 生反應引起的。 。 越潮濕的位置、環(huán)境中的酸性越高的條件外表腐蝕越嚴重。 重點檢查部位 ： ①焊縫與焊接熱影響區(qū) ②焊縫與焊縫附近 ③局部應力過高的部位 如：接管、截面突變處、開孔周圍、管板的橋帶、封頭的過渡部分、殼體與管板連接處； 易于積聚腐蝕物的部位 內外部檢驗：是指容器在定期停運狀態(tài)下的全面檢驗。 《 規(guī)程 》 規(guī)定，一般壓力容器內外不檢驗周期如下： 安全狀況等級為 2級的，每隔 6年至少一次； 安全狀況等級為 3級的，每隔 3年至少一次 投用后首次進行內外部檢驗的，一般為 3年 特殊情況的，可按規(guī)定經批準后延長或縮短。 “ ABC安全”整理自網絡，版權原作者所有；更多資源掃碼關注！ 內外部檢驗的重點： 內外部檢驗的主要內容： 外部檢驗的全部內容 容器內外表面 開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現象 應力集中處有無斷裂或裂紋有懷疑的部位 容器內外部檢驗過程中常見的缺陷有： 裂紋、腐蝕、變形、磨損、滲漏、組織惡化。 也是較常見的一種