【正文】 運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行日志、檢修記錄 外部檢查常見缺陷有： 裂紋 （檢查重點(diǎn)） 外表腐蝕 （檢查重點(diǎn)） 腐蝕 變形 結(jié)構(gòu)不合理 裂紋－－常見的、危險(xiǎn)的缺陷之一 根據(jù)裂紋的產(chǎn)生來源看，它們有的是原材料軋制遺留下的裂紋，有的是在焊接、熱處理等工藝過程中產(chǎn)生的裂紋，還有的是容器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的。 著色探傷 液體滲透探傷 是利用液體的毛細(xì)管作用原理來檢查材料或工件表面缺陷的方法。 事故的綜合分析： 目的 —— 是最終對事故的過程、性質(zhì)破斷形式及性態(tài)和事故的原因做出科學(xué)的結(jié)論。 結(jié)果： 應(yīng)力腐蝕 —— 在 拉伸應(yīng)力和腐蝕 環(huán)境共同作用下，形 成裂紋，并不斷隨時(shí)間擴(kuò)展而造成的一 種腐蝕。 ⑵ 壓力表的測量精度 壓力容器上常用的壓力表的精度等級為 。企業(yè)據(jù)理力爭，終于迫使對方同意重檢，但對方提出重檢時(shí)要派出代表在現(xiàn)場。 安全閥的維護(hù)和檢查： 要經(jīng)常保持安全閥的清潔。 適用場合：介質(zhì)為具有腐蝕性的液化氣體，或劇毒、稀有氣 體的容器 。 注：不宜用于介質(zhì)具有劇毒性的設(shè)備，更不能用于器內(nèi)有可能 產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而使壓力急劇升高的設(shè)備。 如果儀表系統(tǒng)的壓縮空氣出了故障，應(yīng)當(dāng)與氮?dú)庀到y(tǒng)接通，有次序地停車。 在容器內(nèi)發(fā) 生的混合氣體爆 炸，引燃源可以 是靜電火花、沖 擊、摩擦及絕熱 壓縮，也可能是 自燃。 硬度 —— 鋼材抵抗壓入物壓陷的能力。 Mn的含碳 1 破裂的因素： 焊接接頭及 其熱影響區(qū)的缺陷處，在焊接接頭 存在氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、 未熔合及咬邊等：在某些區(qū)域性能 顯著下降以及存在較大的附加應(yīng)力 所至。 密封元件 —— 是可拆連接結(jié)構(gòu)的容器或管道中起密封作用的 元件。 一般設(shè)計(jì)中，預(yù)定中、低壓容器使用年限為 10至 15年；高壓容器使用年限一般預(yù)定為 20至 25 年。 A類相當(dāng)于五級安全狀況的壓力容器的第 5級 B類相當(dāng)于五級安全狀況的壓力容 器的第 4級 指嚴(yán)重問題，主要包括影響 安全生產(chǎn)的問題，影響壓力容器 使用壽命的問題、容易導(dǎo)致一般 總成機(jī)械事故發(fā)生的問題等。 第四十一條 特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患 或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全管理人 員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。 “ HSE管理 ” 體系運(yùn)行的 主線 是 分險(xiǎn) 控制 ，而 基礎(chǔ) 是 危害辨識 和 分險(xiǎn)評價(jià) 。它對特種設(shè)備的定義： 是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施。當(dāng)時(shí)，設(shè)備設(shè)計(jì)壓力 ，工作壓力 ，回?zé)捰凸抟何贿_(dá) 100％，溫度達(dá) 310℃ ，致使罐內(nèi)介質(zhì)大量汽化，壓力升高，使回?zé)捰凸尥搀w與球形封頭沿焊接熱影響區(qū)斷裂、爆破引起大量蠟油外溢發(fā)生大爆炸，其強(qiáng)大沖擊波使分餾塔變形、基礎(chǔ)傾斜、柴油汽提塔變形倒塌、主風(fēng)機(jī)車間控制室破壞、周圍建筑物大部分損壞，蠟油罐被炸成五塊，最大塊落在距爆炸中心 40m處，最遠(yuǎn)一塊落在距爆炸中心 700m處，有 5人輕傷，廠內(nèi)直接損失 。 氣體的壓力是在器內(nèi)產(chǎn)生（增大的） 最佳的結(jié)構(gòu)形式 合理的結(jié)構(gòu)材料 適宜的力學(xué)性能 壓力容器的 基本要求 “ ABC安全”整理自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)原作者所有；更多資源掃碼關(guān)注！ 最佳的結(jié)構(gòu)形式： 球形 圓筒形（封頭） 橢圓形截面的筒身 合理的結(jié)構(gòu)材料： 工藝操作條件（設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性等） 材料的機(jī)械性能 耐腐蝕性能 制造工藝性能（焊接性能、冷熱加工性能等） 適宜的力學(xué)性能： 強(qiáng)度 —— 金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。 變形 ：構(gòu)件在力的作用下尺寸或形狀發(fā)生變化的現(xiàn) 象。 壓力容器的設(shè)計(jì)溫 度是指容器在工作過程 中，在相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力 下，殼壁或元件金屬可 能達(dá)到最高或最低（指 － 20℃ 以下）的溫度。55% （ 2）按 S、 P含量分： 普通碳鋼 （ P≤ %,S ≤ % ） 優(yōu)質(zhì)碳鋼 （ P、 S ≤ % ） （ 3） 按脫氧程度分 （ 4） 按鋼的用途分 鋼號： 20g 優(yōu)質(zhì)碳素鍋爐鋼。 壓力容器用鋼的主要力學(xué)性能指標(biāo)： 金屬的力學(xué)性能就是金屬在外力作用下表現(xiàn)出來的特征。 壓力容器超壓的原因： 操作失誤或零件破損 充裝過量液體受熱膨脹 器內(nèi)燃燒爆炸生成高溫高壓氣體 器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)失控 器內(nèi)液化氣體以外受熱飽和蒸氣壓增大 操作失誤或零件破損引起容器超壓有兩種情況： 壓力較高的氣體進(jìn)入許用壓力較低的容器內(nèi) 原因：減壓閥損壞，或操作失誤打開旁通閥 器內(nèi)產(chǎn)生的氣體無法排出造成壓力不斷升高 原因：出口閥損壞或因操作失誤而被關(guān)閉 充裝過量液體受熱膨脹而超壓： 原因：當(dāng)器內(nèi)液體的溫度受環(huán)境的影響稍有升高時(shí)，壓力急劇增大。 中央控制室的操作人員立即停車，開動(dòng)滅火噴水器，將蒸汽冷凝，液態(tài)烴可以用事故處理槽回收，并有惰性介質(zhì)保護(hù)。 缺點(diǎn)： 密封性能較差。 常用的是 安全閥和爆破片或易熔塞的組合結(jié)構(gòu)。 安全閥的調(diào)整和校驗(yàn)： ① 安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) ② 安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術(shù)人員在場； 調(diào)整及效驗(yàn)裝置 用壓力表的精度應(yīng)不低于 1級 ， 在線調(diào)校時(shí)應(yīng)有安全防護(hù)措施。 調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。 爆破片的定期檢驗(yàn)： 爆破片更換規(guī)定： 對于超過最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換； 在苛刻條件下使用的爆破片應(yīng)每年更換； 一般爆破片應(yīng)在二三年內(nèi)更換； 引進(jìn)設(shè)備上的爆破片，可按引進(jìn)裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 形式五類： 均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、 晶間腐蝕 、 應(yīng)力腐蝕 、 疲 勞腐蝕 ，煉油設(shè)備還會(huì)發(fā)生點(diǎn)偶腐蝕、垢下腐 蝕、細(xì)菌腐蝕、磨損腐蝕和氫鼓泡等具體的腐 蝕。 ⑤ 一般事故， 無人員傷亡，設(shè)備無法正常運(yùn)行，且直接經(jīng)濟(jì)損失 50萬元以下的設(shè)備事故。 具體方法有： 射線探傷 超聲波探傷 磁粉探傷 滲透探傷 表面探傷 1．表面探傷： 常用的有 磁力探傷 、 熒光探傷 、 液體滲透探傷 等。 外表面有無 裂紋、變形、腐蝕、局部過熱鼓包 ； 焊縫 、 承壓元件及連接部位 有無泄漏 ②壓力容器及連接管道外表缺陷。 越潮濕的位置、環(huán)境中的酸性越高的條件外表腐蝕越嚴(yán)重。 總之 :表面探傷主要是檢驗(yàn)壓力容器受壓元件表面或近表面的缺陷。 及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管理中存在的問題，以便改進(jìn)管理和操作。 據(jù)日本統(tǒng)計(jì)： 在 563起事故中，疲勞破裂 30％左右，應(yīng)力腐蝕破裂占 ％。 在裝用壓力表前對表要進(jìn)行校驗(yàn)，并在刻度盤上用紅線明確指出壓力容器的最高壓力。 請分析安全閥安裝使用的有關(guān)安全要求規(guī)定。 安全閥常見故障： 密封不嚴(yán)，在容器正常工作壓力下有滲漏。 是容器在單位時(shí)間內(nèi)由產(chǎn)生氣體壓力的設(shè)備所能輸入的 最大氣量，或容器在受熱時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)所能蒸發(fā)、分解出 的最大氣量，或容器內(nèi)部的工作介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在單位 時(shí)間內(nèi)所能產(chǎn)生的最大氣量。 能滿足因化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的爆炸性氣體超壓泄放。 壓力容器的安全防護(hù)裝置： 設(shè)置的目的？ 為了防止可燃物大量泄漏引起燃燒爆炸事故，盡量減少事故損失。 失控的原因：投料計(jì)量錯(cuò)誤、原料不純、催化劑使用不當(dāng) 。 彈性 —— 金屬材料在外力作用下產(chǎn)生變形，一旦外力除去， 仍能回復(fù)原狀的性質(zhì)。會(huì)導(dǎo) 致鋼材在高溫時(shí)破裂，則銲接時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。 為什么會(huì)發(fā)生爆炸呢？ 專家分析 ： 是由于介質(zhì)中硫化氫應(yīng)力腐蝕與焊接氫共同作用 的結(jié)果。 易發(fā)生事故的構(gòu)件 壓力容器本體 壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊 縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第 一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面。 M 中壓容器： ≤p ＜ 10MPa。 零故障： 通過加強(qiáng)壓力容器狀態(tài)檢測和開展壓力容器故障停機(jī)分析，使故障停機(jī)損失降到最小。 從使用環(huán)境來看： 壓力容器是煉油、化工生產(chǎn)過程中不可缺少的重要設(shè)備，它占全社會(huì)應(yīng)用壓力容器總數(shù)的約 50％。 工藝過程，操作方法上的缺陷； 防護(hù)用品缺乏或有缺陷 人的不安全行為 : 主要表現(xiàn)為人與物的異常接觸。L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于 （表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于 （ 3）壓力容器從設(shè)計(jì)到改造七個(gè)環(huán)節(jié)中存在潛在的不安 全因素。 合理使用壓力容器，遵守壓力容器操作規(guī)程： 嚴(yán)禁違章操作和壓力容器超溫、超壓、超速、超負(fù)荷 運(yùn)行； 壓力容器的使用要實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位的責(zé)任 制； 壓力容器的操作人員必須達(dá)到 “四懂三會(huì)”的要求； 嚴(yán)格壓力容器維修管理 既要防止壓力容器失修，又要避免對壓力容器進(jìn)行不必要的拆卸和 “ 過剩維修 ” 。m3； ） 中壓反應(yīng)容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且 PV≥ 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力！ 工 作 壓 力 設(shè) 計(jì) 壓 力 是指容器頂部在正常工作過程中可能產(chǎn)生的表壓。25％ 中碳鋼 —— 含碳量為 0 鋼材在低溫下應(yīng)滿足的要求 在最低的使用溫度下仍具有較好的韌性，防止容器在運(yùn)行中產(chǎn)生脆性斷裂。 溫度越高、溫度和應(yīng)力作用的時(shí)間越長，鋼的熱脆性也就越顯著。 （腐蝕、侵蝕、老化等） 運(yùn)轉(zhuǎn)和控制方面的異常。