【導(dǎo)讀】最高工作壓力（注1）大于等于(不含液體靜壓力,盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點液體。2．本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；器、空分設(shè)備中的冷箱；水處理設(shè)備中的離子交換或過瀘用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；電力行業(yè)專用的全封閉式縱組合電器；橡膠待業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。藝過程中需要短時承受壓力大于等于的壓力容器）。造，均應(yīng)嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。器的技術(shù)標準、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，低壓管殼式余熱鍋爐；全監(jiān)察機構(gòu)批準，方可進行試制、試用。驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案。待業(yè)標準或企業(yè)標準的要求。發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的。制造的直接受火焰加熱的壓力容器。

　　

【正文】 6．凡需經(jīng)熱處理以達到或恢復(fù)材料力 學性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺均應(yīng)做母材熱處理試板，并符合 GB150 規(guī)定。 第 78條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 LLG 第 29 頁 20201126 合橋標準和復(fù)驗要示，按 GB150 附錄 E〈產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗〉的規(guī)定執(zhí)地。對接焊接的管子妝頭試樣截取、試驗項目和合格標準，按〈蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 下列壓力容器，應(yīng)按 GB150 的要求進行夏比（Ｖ形缺口）低溫沖擊試驗： １．當設(shè)計溫度低于３８ mm 16MnR 、 15MnVR 鋼板和任意厚度 18MnMoNbR、13MnNiMoNbR 鋼板制造的壓力容器。 ２．當設(shè)計溫度低于零下 10℃ 時，采用厚度大于 12mm 的 20R 鋼板、厚度大于 20mm 的 16MnR、 15MnVR、 15MnVNR 鋼板制造的壓力容器。 ３．采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器。 第 79條 有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量，可參照鋼制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行，試驗項目、合格標準要求如下： １．拉伸試驗 拉伸試樣的搞拉強度應(yīng)符合下列規(guī)定之一： （ 1） 不 低于母材材料標準規(guī)定值下限； （ 2） 對于不同強度等級母材級成的焊接接頭，不低于兩個搞拉強度中較低的規(guī)定值下限。 ２．彎曲試驗 彎曲試驗的彎軸直徑、支座間距離、彎曲角度應(yīng)符合表 41 的規(guī)定。 表 41 有色金屬及合金的焊接接頭彎曲試驗 母材 試樣厚度 t(mm) 彎曲直徑 D(mm) 支座間距離 (mm) 彎曲角度 純鋁、鋁錳合金及含鎂量小于等于 4%鋁鎂合金 ≤ 10 4t 180176。 含鎂量大于 4%的鋁鎂合金 6t 鋁鎂硅合金 16t 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 LLG 第 30 頁 20201126 純銅、黃銅、白銅、銅硅合金 4t 鋁青銅 16t 鈦 TA0、 TA TA9 8t 鈦 TA TA TA10 10t 鎳及鎳合金 4t 注： 當彎曲直徑大于 10t 時，可使試樣厚度薄一些，但最薄為 ； 試樣冷彎至 180176。后，其拉伸面出現(xiàn)任何一條長度大于 3mm 的裂紋或缺陷即為不合格，試樣彎曲時四棱先期開裂可不計，但因焊接缺陷引起的應(yīng)計入。 ３．沖擊試驗 當設(shè)計圖樣有要求或材料標準規(guī)定要用沖擊試驗時，其合 格標準應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定，且三個試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限。 第 80條 要求做晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品料接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個。試樣的型式、尺寸、加工和試驗方法，應(yīng)按 GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行。試驗結(jié)果評定，按產(chǎn)品術(shù)條件或設(shè)計圖樣的要求。 六、無 損 檢 測 第 81條 無損檢測人員按照〈鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則〉進行考核，取得次格證書，方能承擔與資格證書的種類和技 術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。 第 82 條 壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成 24 小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再嗇一次無損檢測。 第 83 條 壓力容器的無損方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。 第 84 條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（ 100%）和局部（大于等于 20%）兩種。對鐵素體鋼制低溫容器 ，局部無損檢測壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 LLG 第 31 頁 20201126 的比例應(yīng)大于等于 50%。 第 85 條 符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，必須進行全部射線或超聲檢測： １． GB150 及 GB151 等標準中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。 ２．第三類壓力容器。 ３．第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器。 ４．設(shè)計壓力大于 的壓力容器。 ５．設(shè)計壓力大于 的管殼式余熱鍋爐。 ６．設(shè)計選用焊縫系數(shù)為 的壓力容器（無縫管制筒體除外）。 ７．疲勞分析設(shè)計的壓力 容器。 ８．采用電渣焊的壓力容器。 ９．使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。 １０．符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： （ 1）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； （ 2）采用氣壓試驗的； （ 3）設(shè)計壓力大于等于 的。 第 86條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下： １．壓力容器壁厚小于等于 38mm 時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。 ２．壓力容器壁厚大于 38mm（或小于等于 38mm，但大于 20mm 且使用材料搞拉強度規(guī)定值下限大于等于 540Mpa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應(yīng)采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。附加局部檢測應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第 84 條規(guī)定的原無損檢測比例的 20%。 ３．對有無損檢測要求的角接接頭、 T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應(yīng)做 100%表面檢測。 ４．鐵磁性材料容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。 ５．有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 LLG 第 32 頁 20201126 第 87條 除本規(guī)程第 85條規(guī)定之外的其他壓力容器，其對接接頭應(yīng)做局部無損檢測，并應(yīng)滿足第 8 86 條的規(guī)定。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定。但對所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補其他元件覆蓋的焊縫部分必須進行射線檢測，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對接接頭必須進行 100%超聲或射線檢測，其合格級別與壓力容器殼體相應(yīng)的對接接頭一致。 拼接封頭應(yīng)在成形后 進行無損檢測，若成表前進行無損檢測，則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。 搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于 250mm 的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無損檢測，但應(yīng)按 JB4708 做焊接工藝評定，編制切實可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)負責人或總工程師批準后嚴格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲漏試驗。 經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則應(yīng)時行不少于該條焊接接頭長度 10%的補充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭全部檢測。 第 88條 壓力容器的無損檢測按 JB4730《壓力容器無損檢測》執(zhí)行。 對壓力容器對接接頭進行全部（ 100%）或局部（ 20%）無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級，其合格級別為 Ⅲ 級，且不允許有未焊透；當采超聲檢測時，其合格級別為 Ⅱ 級。 對 GB150、 GB151 等標準中規(guī)定進行全部（ 100%）無損檢測壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取 ⒈0 的壓力容器以及無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，其對接接頭進行全部（ 100%）無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級，其 合格級別為 Ⅱ 級；當采用超聲檢測時，其合格級別為Ⅰ 級。 公稱直徑大于等于 250mm(或公稱直徑小于 250mm。其壁百姓大于 28mm)的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于 250mm，其壁厚小于等于 28mm 時僅做表面無損檢測，其合格級別為 JB4730 規(guī)定的 Ⅰ 級。 有色金屬制壓力容器燭接接頭的無損檢測合格級別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標準或由設(shè)計圖樣規(guī)定。 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 LLG 第 33 頁 20201126 第 89條 壓力容器的對接接頭進行全部或局部無損檢測，采用射線或超聲兩種方法進行時，均應(yīng) 合格。其質(zhì)量要求和合格級別，應(yīng)按各自合格標準確定。 第 90條 進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)尋未檢測部分的質(zhì)量負責。 第 91條 壓力容器表面無損檢測要求如下： 鋼制壓力容器的坡口表面、對接、角接和 T形接頭，符合本規(guī)程第69條第款條件且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于 540Mpa 時，應(yīng)按 GB150、GB15 GB12337 等標準的有關(guān)規(guī)定進行磁粉或滲透檢測。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合 JB4730 標準中滲透性檢測的顯示痕變等級評定的 Ⅰ 級要求。 有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標準或設(shè)計圖樣規(guī)定進行。 第 92條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應(yīng)按標準規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定進行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷，則應(yīng)按標準規(guī)定進行補充檢測，若仍不合格，則應(yīng)對該焊接接頭做全部表面無損檢測。 第 93條 制造單位必須認真做好無損檢測的原媽記錄，檢測部位圖應(yīng)清晰、準確地反映實際檢測的方位（如：射線照相位置、編號、方向中等），正確填發(fā)報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的 底征）或超聲自動記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年。七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。 七、耐壓試驗和氣密性試驗 第 94條 壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時，計算耐壓試驗應(yīng)取各元件格料 [243。]/[243。]t比值中最小者。 對夾套壓力容器的耐壓驗要求如下： １．內(nèi)筒設(shè)計壓力小于夾套設(shè)計壓力的夾套壓力容器；容積小于等于1000L 的夾套搪玻璃設(shè)備，經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準并征得用戶同意， 可免何等內(nèi)筒液壓試驗，但不能免做夾套液壓試驗。 ２．容積大于 1000L 但小等于 5000L 的夾套搪玻璃設(shè)備，連續(xù) 30 臺同規(guī)格設(shè)備液壓試驗后，經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準，可以每 15 臺為一批，每批抽壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 LLG 第 34 頁 20201126 1臺做液壓試驗（用戶特殊要求除外），如不合格 ，必須恢復(fù)逐臺進行液壓試驗。 ３．容積大于 5000L 的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺做液壓試驗。 耐壓試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，且不小于下式計算值： ? ?? ?tppT ???? 式中 p壓力容器的設(shè)計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力， Mpa； pr耐壓試驗壓力， Mpa； η 耐壓試驗壓力系數(shù)，按表 42選用； [σ 試驗溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa； [σ] t設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa。 表 42 耐壓試驗的壓力系數(shù) η 壓力容器型式 壓力容器的材料 壓力等級 耐壓試驗壓力系數(shù) 液（水）壓 氣壓 固定式 鋼和有色金屬 低壓 中壓 高壓 鑄鐵 搪玻璃 移動式 中、低壓 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 LLG 第 35 頁 20201126 第 95條 耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求： １．液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 ２．氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。 第 96條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。試驗用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。 第 97條 耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門檢查認可、耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。 第 98條 壓力容器液壓試驗的要求如下： １．凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下