固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-制作部分-資料下載頁
2025-07-13 22:12本頁面
【正文】 間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。 氣壓試驗(yàn)合格要求氣壓試驗(yàn)過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)過肥皂液或者者其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。 氣液組合壓力試驗(yàn)（1）對因承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重能力先注入部分液體，然后注入氣體，進(jìn)行氣液組合壓力試驗(yàn)；（2）試驗(yàn)用液體、（1）、（2）（1）項(xiàng)的有關(guān)要求；（3）氣液組合壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)的升降壓要求、。 泄漏試驗(yàn) 需要進(jìn)行泄漏試驗(yàn)的條件(1)耐壓試驗(yàn)后，對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)；(2)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做泄漏試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。 泄漏試驗(yàn)種類泄漏試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。試驗(yàn)方法的選擇，按照照有關(guān)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。 氣密性試驗(yàn)(1)(1)項(xiàng)的規(guī)定，氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力；（2）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全；（3）保壓足夠時(shí)間經(jīng)過檢查無泄漏為合格。 氨檢漏試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求的規(guī)定，可采用氨—空氣法、氨—氮?dú)夥ā?00%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間，由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 鹵素檢漏試驗(yàn)鹵素檢漏試驗(yàn)時(shí)，容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序應(yīng)當(dāng)按照圖樣要求的規(guī)定執(zhí)行。 氦檢漏試驗(yàn)氦檢漏試驗(yàn)時(shí)，容器內(nèi)的真空度要求、氦氣的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序，按照照設(shè)計(jì)圖樣要求的要求執(zhí)行?！″戜?、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求 鍛焊式壓力容器(1)壓力容器用鋼鍛件的鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與檢驗(yàn)要求，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求；(2)當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣要求制備環(huán)向焊接接頭的鑒證環(huán)時(shí)，鑒證環(huán)的材料、尺寸以及鑒證環(huán)試樣的種類、數(shù)量、截取、試驗(yàn)方法與結(jié)果評定應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)圖樣要求；(3)筒體內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行機(jī)加工，其形狀尺寸公差（棱角、錯邊量、圓度、不等厚對接等）應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鑄造壓力容器(1)鑄造受壓元件加工后的表面不得有裂紋，；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)當(dāng)超過設(shè)計(jì)圖樣的要求，在凸出的邊緣和凹角部位，應(yīng)當(dāng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變；(2)首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行液壓破壞試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性，如果試驗(yàn)不合格，則不得轉(zhuǎn)入批量制造，試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)有完整的方案和可靠的安全措施。 不銹鋼和有色金屬制壓力容器（1）不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，應(yīng)當(dāng)有專用的制造車間或者者專用的工裝和場地，不得與黑色金屬制品或者其他產(chǎn)品混雜制造，工作場所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵；（2）加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)當(dāng)能滿足不銹鋼、有色金屬的需要，并且嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物；（3）有耐腐蝕、防腐要求的壓力容器或者受壓元件，按照照設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行表面處理，例如對奧氏體不銹鋼表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 有色金屬制壓力容器坡口加工一般應(yīng)當(dāng)采用機(jī)械方法,也可采用不損傷材料性能、不影響焊接質(zhì)量的其他切割方法。坡口采用熱切割方法制備后需采用機(jī)械方法去除氧化層、污染層。加工后的坡口應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）鋁、鈦制壓力容器坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜及影響焊接質(zhì)量的其他缺陷；（2）銅、鎳制壓力容器坡口表面不應(yīng)有分層、折疊、裂紋、撕裂等缺陷。 鋁制壓力容器鋁制臥式壓力容器的各支承與壓力容器殼體應(yīng)保持充分接觸。 鈦制壓力容器鈦制壓力容器應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（1）焊后對所有焊接接頭在焊接完工原始狀態(tài)進(jìn)行表面顏色檢驗(yàn)，并按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)判斷是否合格，對表面顏色不合格的焊接接頭，按照按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)處理；（2）鈦制封頭宜采用熱成形，熱成形時(shí)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求采取必要的防護(hù)措施防止表面氧化污染。冷成形的鈦制封頭，成形后宜采用熱校形。 銅制封頭銅制封頭在規(guī)定的工作環(huán)境下可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行退火處理或者消除應(yīng)力退火處理。 鎳制壓力容器用于鎳制壓力容器及其受壓元件的加熱爐、熱處理爐宜采用電熱爐，也可采用燃?xì)鉅t、燃油爐，而不應(yīng)采用焦碳或者煤加熱爐。當(dāng)采用燃?xì)鉅t、燃油爐時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制燃?xì)馀c油中的硫含量。 其他要求有色金屬制壓力容器的其他制造、檢驗(yàn)項(xiàng)目按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。 脹接換熱器管板與換熱管的脹接可采用柔性脹接方法或者者機(jī)械脹接方法。施脹前，應(yīng)當(dāng)制定脹接工藝規(guī)程，操作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照照脹接工藝規(guī)程施脹。強(qiáng)度脹和密封脹9 /
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1