【正文】 處理應當符合以下要求 (1)在耐壓試驗前進行； (2)根據(jù)設計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求在熱處理前編制熱處理工藝，對需要進行現(xiàn)場熱處理的，應具體提出現(xiàn)場熱處理的工藝要求； (3)熱處理裝置（爐）配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處理的時間與溫度關系曲線。 奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊后熱處理 奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進行熱處理時，應當在設計圖樣上注明。 耐壓試驗 耐壓試驗種類 壓力容器制成后，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗三種。 耐壓試驗壓力 耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，并且不小于公式（ 41）的計算值。 ? ?? ?T TPP????（ 4— 1） 式中： PT－耐壓試驗壓力， MPa ； η－耐壓試驗壓力系數(shù)，按表 41選用； P－壓力容器的設計壓力或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對在用壓力容器為工作壓力，） MPa； [σ]－試驗溫度下材料的許用應力（或者設計應力強度），MPa； [σ]t－設計溫度下材料的許用應力（或者設計應力強度） ，MPa。 壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力應當取各元件材料 [σ]／ [σ]t比值中最小者。 ? ?? ?T TPP???? 表 41 耐壓試驗的壓力系數(shù) η 壓力容器 的材料 壓力系數(shù) η 液（水）壓 氣壓、氣液組合 鋼和有色金屬 鑄鐵 —— 耐壓試驗時容器強度校核 如果采用高于本規(guī)程規(guī)定的耐壓試驗壓力時，應當按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定對殼體進行強度校核。 耐壓試驗前的準備工作 如果采用高于本規(guī)程規(guī)定的耐壓試驗壓力時，應當按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定對殼體進行強度校核。 （ 1）耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應當裝配齊全，緊固妥當。 （ 2） 試驗用壓力表應當符合本規(guī)程第 8章的有關規(guī)定，并且至少采用兩個量程相同并且經(jīng)過校驗的壓力表，試驗用壓力表應當安裝在被試驗壓力容器頂部便于觀察的位置。 （ 3）耐壓試驗時，壓力容器上焊接的臨時受壓元件，應當采取適當?shù)拇胧?，保證其強度和安全性； （ 4）耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施，并且經(jīng)過單位技術負責人和安全管理部門檢查認可。 耐壓試驗通用要求 （ 1）耐壓試驗不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力； （ 2）耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留； （ 3）耐壓試驗后，由于焊接接頭或者接管泄漏而進行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的壓力容器，應當重新進行耐壓試驗。 液壓試驗 (1)凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質；當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材； (2)以水為介質進行液壓試驗時，水質應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求，試驗合格后，應當立即將水漬去除干凈。 （ 3）壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排凈，壓力容器外表面應當保持干燥； （ 4）當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變； （ 5）液壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高 30℃ ，或者按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度； （ 6） 換熱壓力容器液壓試驗程序按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定； （ 7）新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內部吹干。 液壓試驗合格標準 進行液壓試驗的壓力容器，符合以下條件為合格： (1)無滲漏。 (2)無可見的變形。 (3)試驗過程中無異常的響聲。 氣壓試驗 由于結構或支承原因，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。 氣壓試驗要求 (1)試驗所用氣體應當為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體； (2 )氣壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高 30℃ ，或者按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度； (3)氣壓試驗時，試驗單位的安全管理部門應當派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。 (4) 氣壓試驗時，應當先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的 10%，保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的 50%；如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的 10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。 氣壓試驗合格要求 氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)過肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。 氣液組合壓力試驗 （ 1） 對因承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重能力先注入部分液體，然后注入氣體，進行氣液組合壓力試驗； （ 2） 試驗用液體、氣體應當分別符合本規(guī)程（ 1）、（ 2）項和 （ 1）項的有關要求； （ 3）氣液組合壓力試驗時試驗溫度、試驗的升壓要求、安全防護要求以及試驗的合格標準按本規(guī)程。 泄漏試驗 需進行泄漏試驗的條件 (1)耐壓試驗合格后，對于介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應當進行泄漏試驗。 (2) 設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做泄漏試驗，應當在設計圖樣上規(guī)定。 泄漏試驗種類 泄漏試驗根據(jù)試驗介質的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗等。試驗方法的選擇，按設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求執(zhí)行。 氣密性試驗 （ 1） 氣密性試驗所用氣體應當符合本規(guī)程 第（ 1）項的規(guī)定，氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力。 （ 2）進行氣密性試驗時，一般應當將安全附件裝配齊全。 （ 3）保壓足夠時間經(jīng)過檢查無泄漏為合格。 氨檢漏試驗 根據(jù)設計圖樣的要求，可采用氨 — 空氣法、氨 — 氮氣法、 100%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗壓力、保壓時間，由設計圖樣規(guī)定。 鹵素檢漏試驗 鹵素檢漏試驗時，容器內的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序，按照設計圖樣的要求執(zhí)行。 氦檢漏試驗 氦檢漏試驗時，容器內的真空度要求、氦氣的濃度、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序，按照設計圖樣的要求執(zhí)行。 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼與有色金屬制壓力容器的附加要求 鍛焊式壓力容器 (1)壓力容器用鋼鍛件的鋼號、化學成分、力學性能、工藝性能與檢驗要求，應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求； (2)當設計圖樣要求制備環(huán)向焊接接頭的鑒證環(huán)時，鑒證環(huán)的材料、尺寸以及鑒證環(huán)試樣的種類、數(shù)量、截取、試驗方法與結果評定按照設計圖樣要求； (3)筒體內表面應當進行機加工，其幾何尺寸公差（棱角度、錯邊量、圓度、不等厚對接等）應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求。 鑄造壓力容器 (1)鑄造受壓元件加工后的表面不得有裂紋，如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應當超過設計圖樣的要求，在凸出的邊緣和凹角部位，應當具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變； (2)首次試制的產(chǎn)品，應當進行液壓破壞試驗，以驗證設計的合理性，如果試驗不合格，則不得轉入批量制造。試驗應當有完整的方案和可靠的安全措施。 不銹鋼和有色金屬制壓力容器 （ 1）不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，應當有專用的制造車間或者專用的工裝和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵； （ 2）加工成形設備和焊接設備，應當能滿足不銹鋼、有色金屬的需要，并且嚴格控制表面機械損傷和飛濺物。 （ 3）有耐腐蝕、防腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，按照設計圖樣要求進行表面處理，例如對奧氏體不銹鋼表面進行酸洗、鈍化處理。 有色金屬制壓力容器 坡口加工 坡口加工一般應當采用機械方法 , 也可采用不損傷材料性能、不影響焊接質量的其他切割方法。坡口采用熱切割方法制備后需采用機械方法去除氧化層、污染層。 加工后的坡口應當符合以下要求： （ 1）鋁、鈦制壓力容器坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜及影響焊接質量的其他缺陷； （ 2）銅、鎳制壓力容器坡口表面不應有分層、折疊、裂紋、撕裂等缺陷。 （二）鋁制臥式壓力容器的各支承與壓力容器殼體應保持充分接觸。 鈦制壓力容器應當符合如下要求： （ 1）焊后對所有焊接接頭在焊接完工原始狀態(tài)進行表面顏色檢驗，并且按照本規(guī)程引用標準判斷是否合格，對表面顏色不合格的焊接接頭，按照本規(guī)程引用標準的要求進行處理。 （ 2）鈦制封頭宜采用熱成形，熱成形時按照本規(guī)程引用標準的要求采取必要的防護措施防止表面氧化污染，冷成形的鈦制封頭，成形后宜采用熱校形。 銅制封頭在規(guī)定的工作環(huán)境下可能產(chǎn)生應力腐蝕開裂時，應當按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求進行退火處理或消除應力退火處理。 用于鎳制壓力容器及其受壓元件的加熱爐、熱處理爐宜采用電熱爐，也可采用燃氣爐、燃油爐，不得采用焦碳或煤加熱爐。當采用燃氣爐、燃油爐時，應當按照本規(guī)程引用標準的要求嚴格控制燃氣與油中的硫含量。 其他要求 有色金屬制壓力容器的其他制造、檢驗項目按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求。 脹接 換熱器管板與換熱管的脹接可采用柔性脹接方法或者機械脹接方法。施脹前，應當制定脹接工藝規(guī)程，操作人員按照脹接工藝規(guī)程施脹。 5 安裝、改造與維修 安裝改造維修單位 （ 1）從事壓力容器安裝改造維修的單位應當是已取得相應的制造許可證或者安裝改造維修許可證的單位。 （ 2）安裝改造維修單位應當按照相關安全技術規(guī)范的要求建立壓力容器質量保證體系并且有效運行，單位法定代表人必須對壓力容器安裝、改造、維修的質量負責； （ 3）安裝改造維修單位應當嚴格執(zhí)行法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準； （ 4）安裝改造維修單位應當向使用單位提供安裝、改造、維修圖樣和施工質量證明文件等技術資料。 安裝改造維修告知 壓力容器在安裝改造維修前，從事壓力容器安裝改造維修的單位應當向壓力容器使用登記機關書面告知。 改造與重大維修 改造與重大維修含義和基本要求 （ 1）壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結構或者改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質、用途等，壓力容器的重大維修是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及對符合本規(guī)程 ； （ 2）壓力容器的改造或者重大維修方案應當經(jīng)過原設計單位或具備相應資格的設計單位同意； （ 3）壓力容器經(jīng)過改造或重大維修后，應當保證其結構和強度滿足安全使用要求。 （ 4）壓力容器改造、重大維修的施工過程，必須經(jīng)過具有相應資格的特種設備檢驗檢測機構進行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的壓力容器不得投入使用。 改