【正文】 質(zhì)壓力和溫度明顯上升。(十)其他異常情況。第一百一十七條　壓力容器使用單位應(yīng)當對出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況的壓力容器及時進行全面檢查，消除事故隱患；對存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值的壓力容器，應(yīng)當及時予以報廢，并且辦理注銷手續(xù)。31 / 48第一百一十八條　對于已經(jīng)達到設(shè)計壽命的壓力容器，如果要繼續(xù)使用，使用單位應(yīng)當委托有資格的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)對其進行全面檢驗（必要時進行安全評估） ，經(jīng)使用單位主要負責人批準后，方可繼續(xù)使用。 第一百一十九條　壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何維修。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位應(yīng)當按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應(yīng)當經(jīng)過專業(yè)培訓并且持證操作，并且經(jīng)過使用單位技術(shù)負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)當派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。第一百二十條　以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，應(yīng)當做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)當投入運行。第一百二十一條　壓力容器的重大的維修或改造方案應(yīng)當經(jīng)過原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意。壓力容器安裝、改造或維修單位應(yīng)當向使用單位提供安裝、改造或維修圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。　　壓力容器的重大維修是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，和符合本規(guī)程第五十條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指主要受壓元件的更換、增減和其它變更，或者壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等發(fā)生改變。　　壓力容器經(jīng)過維修或改造后，應(yīng)當保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。第一百二十二條　壓力容器檢驗、維修人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位應(yīng)當按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。第一百二十三條　采用焊接方法對壓力容器進行維修或改造時，一般應(yīng)當采用挖補或更換，不應(yīng)當采用帖補或補焊方法，并且應(yīng)當符合以下要求：　　(一)壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)當參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求?！　?二)缺陷清除后，一般均應(yīng)當進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)當再做無損檢測，確認修補部位符合質(zhì)量要求?！　?三)母材焊補的修補部位，應(yīng)當磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)當滿足要求?！　?四)有熱處理要求的，應(yīng)當在焊補后重新進行熱處理?！　?五)用焊接方法更換受壓元件的和主要受壓元件焊補深度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應(yīng)當進行耐壓試驗。 第一百二十四條　壓力容器發(fā)生事故有可能造成嚴重后果或產(chǎn)生重大社會影響的使用單位，應(yīng)當制定應(yīng)急救援預案，建立相應(yīng)的應(yīng)急救援組織機構(gòu)，配置與之適應(yīng)的救援裝備，并且適時演練。第六章　定期檢驗第一百二十五條 使用單位應(yīng)當于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前 1 個月向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求，同時將壓力容器定期檢驗計劃報發(fā)證機構(gòu)。檢驗機構(gòu)接到定期檢驗要求后，應(yīng)當及時進行檢驗。第一百二十六條 檢驗機構(gòu)應(yīng)當嚴格按照核準的檢驗范圍從事壓力容器的定期檢驗工作，檢驗檢測人員應(yīng)當取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書。檢驗機構(gòu)應(yīng)當接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗結(jié)論的正確性負責。第一百二十七條　在用壓力空器，應(yīng)當按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》 《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的規(guī)定，進行定期檢驗、評定安全狀況等級和辦理注冊登記。第一百二十八條 壓力容器的定期檢驗包括全面檢驗和耐壓試驗：(一)全面檢驗是指在停機時進行的檢驗。壓力容器一般應(yīng)當于投用滿 3 年時進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級確定。 2 級的，一般每 6 年一次； 3 級的，一般 3～6 年一次； 4 級的，應(yīng)當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過 3 年。在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。 5 級的，應(yīng)當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。壓力容器安全狀況等級的評定按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進行。符合規(guī)定條件的，可以按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》要求適當縮短或者延長全面檢驗周期。應(yīng)用基于風險的檢驗（RBI）技術(shù)的壓力容器，按第一百三十一條的要求確定全面檢驗周期。33 / 48(二)有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應(yīng)當進行超過最高工作壓力的耐壓試驗：； 1/2 壁厚的；，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；(耐壓試驗應(yīng)當于更換襯里前進行)； 2 年后重新復用的；；，認為應(yīng)當進行耐壓試驗的。第一百二十九條 設(shè)計圖樣注明無法進行全面檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出書面說明，報發(fā)放《特種設(shè)備使用登記證》的安全監(jiān)察機構(gòu)備案。因情況特殊不能按期進行全面檢驗的壓力容器，由使用單位提出申請并且經(jīng)過使用單位主要負責人批準，征得檢驗機構(gòu)同意，向發(fā)放《特種設(shè)備使用登記證》的安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可推遲或免除。對無法進行全面檢驗和耐壓試驗或者不能按期進行全面檢驗的壓力容器，均應(yīng)當制定可靠的監(jiān)護和搶險措施，如因監(jiān)護措施不落實出現(xiàn)問題，應(yīng)當由使用單位負責。 第一百三十條 安全狀況等級定為 4 級并且監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷可能導致停止使用的壓力容器，應(yīng)當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行安全評定。采用安全評定方法的，應(yīng)當按如下程序和要求辦理：　　(一)壓力容器使用單位向國家質(zhì)檢總局批準的安全評定機構(gòu)提出進行安全評定的申請，同時將需評定的壓力容器基本情況書面告知使用登記機構(gòu)?！　?二)壓力容器的安全評定應(yīng)當符合 GB/T 19624—2022《在用含缺陷壓力容器安全評定》的要求。承擔壓力容器安全評定的檢驗機構(gòu)，應(yīng)當根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預測在評定報告中給出明確的評定結(jié)論，說明缺陷對壓力容器安全使用的影響。(三)壓力容器安全評定報告，應(yīng)當由具有相應(yīng)經(jīng)驗的評定人員出具，并且經(jīng)過檢驗機構(gòu)技術(shù)負責人批準。承擔壓力容器安全評定的檢驗機構(gòu)應(yīng)當對缺陷評定結(jié)論的正確性負責。(四)壓力容器檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)評定報告的結(jié)論和其他檢驗項目的檢驗結(jié)果確定壓力容器的安全狀況等級，允許運行參數(shù)和下次檢驗日期，出具檢驗報告。(五)使用單位應(yīng)當將壓力容器安全評定結(jié)論報使用登記機構(gòu)備案，并且嚴格按照檢驗報告的要求控制壓力容器的運行參數(shù)，加強年度檢查。第一百三十一條 大型成套裝置中的在用壓力容器，可以應(yīng)用風險評估（RBI）技術(shù)。其程序和要求如下：(一) 滿足以下條件的大型成套裝置的使用單位，可以向國家安全監(jiān)察機構(gòu)提出應(yīng)用基于風險的檢驗技術(shù)申請：1. 具有完善的管理體系和較高的管理水平；2. 建立健全應(yīng)對各種突發(fā)情況的應(yīng)急預案，并且定期進行演練；3. 壓力容器、壓力管道等設(shè)備運行良好，能夠按照有關(guān)規(guī)定進行檢驗和維護；4. 生產(chǎn)裝置及重要設(shè)備資料齊全、完整；5. 工藝操作穩(wěn)定；6. 生產(chǎn)裝置采用數(shù)字集散控制系統(tǒng)，并且有可靠的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。(二)經(jīng)過國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意進行風險評估技術(shù)應(yīng)用的壓力容器使用單位，可以向國家質(zhì)檢總局批準的風險評估機構(gòu)提出檢驗要求，同時將該情況書面告知使用登記機構(gòu)。　　(三)承擔風險評估技術(shù)應(yīng)用的檢驗機構(gòu)，應(yīng)當根據(jù)設(shè)備狀況、失效模式、失效后果、管理情況等評估裝置和壓力容器的風險，由使用單位確定風險可接受準則。(四)檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)風險分析結(jié)果，以壓力容器的風險處于可接受水平為前提制定檢驗策略，包括檢驗時間、檢驗內(nèi)容和檢驗方法。使用單位應(yīng)當根據(jù)檢驗策略，制定壓力容器的檢驗計劃，由檢驗機構(gòu)實施檢驗。(五)實施風險評估技術(shù)的壓力容器，可以采用如下方法確定其檢驗周期：1．參照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的規(guī)定，確定壓力容器的安全狀況等級和檢驗周期，可根據(jù)壓力容器風險水平延長或者縮短，但最長不得超過 9 年。2．以壓力容器的剩余壽命為依據(jù)，檢驗周期最長不超過壓力容器剩余壽命的的一半，并且不得超過 9 年。(六)對于裝置運行期間風險位于可接受水平之上的壓力容器，應(yīng)當采用在線檢驗等方法降低其風險。(七)實施 RBI 技術(shù)的壓力容器使用單位，應(yīng)當將風險評估結(jié)論報使用登記機構(gòu)備35 / 48案。使用單位應(yīng)當落實保證壓力容器安全運行的各項措施，承擔安全主體責任。第七章　安全附件第一百三十二條 壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液位計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)當符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液位計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)當持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)當符合有關(guān)標準的規(guī)定。第一百三十三條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應(yīng)當根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置） 。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。第一百三十四條 安全閥不能可靠工作時，應(yīng)當裝設(shè)爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時，應(yīng)當符合有關(guān)標準的規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。第一百三十五條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且進行妥善處理，不得直接排入大氣。第一百三十六條 安全閥、爆破片的排放能力，應(yīng)當大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按相關(guān)標準進行計算。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計爆破片裝置應(yīng)當計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。第一百三十七條 壓力容器安全閥的開啟壓力一般不應(yīng)當大于該壓力容器的設(shè)計壓力。設(shè)計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。第一百三十八條 壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于該容器的設(shè)計壓力，且爆破片的最小設(shè)計壓力不應(yīng)小于該容器的工作壓力。當設(shè)計圖樣或銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力，且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)當小于壓力容器的設(shè)計壓力。第一百三十九條 安全閥出廠應(yīng)當隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并且在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。安全閥的產(chǎn)品質(zhì)量證明書與金屬銘牌應(yīng)當符合有關(guān)標準的要求。第一百四十條 杠桿式安全閥應(yīng)當有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應(yīng)當有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應(yīng)當有防止重片飛脫的裝置。第一百四十一條 安全閥安裝的要求如下：(一)安全閥應(yīng)當鉛直安裝，并且應(yīng)當裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。(二)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)當盡量短而直。(三)壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)當至少等于這些安全閥的進口截面積總和。(四)安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負責人批準，并且制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或鎖定） ，截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)當不妨礙安全閥的安全泄放。(五)安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)當便于檢查和維修。第一百四十二條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)當根據(jù)使用情況進行調(diào)試后，才能安裝使用。第一百四十三條 安全附件實行定期檢驗制度，安全附件的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。第一百四十四條 安全閥校驗單位應(yīng)當具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地，并且建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應(yīng)當取得安全閥維修作業(yè)人員資格。校驗合格后，校驗單位應(yīng)當出具校驗報告書并且對校驗合格的安全閥加裝鉛封。第一百四十五條 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應(yīng)當裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥37 / 48代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，應(yīng)當裝設(shè)安全閥和壓力表。第一百四十六條 壓力表選用的要求如下：(一)選用的壓力表，應(yīng)當與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。(二)設(shè)計壓力小于 壓力容器使用的壓力表的精度不應(yīng)當?shù)陀? 級，設(shè)計壓力大于等于 壓力容器使用的壓力表的精度不應(yīng)當?shù)陀? 級。(三)壓力表盤刻度極限值應(yīng)當為最大允許工作壓力的 ～ 倍，表盤直徑不應(yīng)當小于 100mm。第一百四十七條 壓力表的校驗和維護應(yīng)當符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當進行校驗，在刻度盤上應(yīng)當劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)當加鉛封。第一百四十八條 壓力表的安裝要求如下：(一)裝設(shè)位置應(yīng)當便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)當避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響。(二)壓力表與壓力容器之間，應(yīng)當裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)當有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。(三)用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)當裝有存水彎管。(四)用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)當裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。第一百四十九