【正文】 540MPa 的材料，材料生產(chǎn)單位還應(yīng)當(dāng)通過安全技術(shù)委員會(huì)組織的技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許使用。第二十五條 壓力容器主要受壓元件采用國(guó)內(nèi)新研制的材料試制壓力容器前，新材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且將試驗(yàn)研究報(bào)告和第三方檢測(cè)報(bào)告提交安全技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，在取得準(zhǔn)許試用文件后方可試用。在材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)當(dāng)審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志，符合第十三條的規(guī)定后方可投料使用。用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。焊接材料應(yīng)當(dāng)附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志。第二十八條 壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事9 / 48先取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)當(dāng)在竣工圖上做詳細(xì)記錄。壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別、級(jí)別和品種范圍的劃分應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的規(guī)定。采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條的規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計(jì)文件與我國(guó)基本安全要求的符合性審查。設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。對(duì)于第Ⅲ類壓力容器，應(yīng)當(dāng)有審定人或壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。第三十二條 壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗的要求。第三十三條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明下列內(nèi)容：(一)壓力容器名稱、類別、建造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。(三)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷） 、介質(zhì)（組分） 、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；注明壓力容器設(shè)計(jì)壽命?！　?五)主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等） 。(七)熱處理要求。(九)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求。(十一)安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外） ?！　?十三)包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。第三十四條 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全泄放裝置的動(dòng)作壓力。第三十五條　對(duì)于有均勻腐蝕的壓力容器時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運(yùn)行要求。第三十六條 壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書或應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（需要時(shí)） ，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括設(shè)計(jì)或安裝、使用說(shuō)明書?！　?二)裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書。第三十七條 壓力容器的使用單位或工程設(shè)計(jì)單位的容器條件提出專業(yè)應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。第三十八條　盛裝液化氣體的固定式壓力容器的最高工作壓力規(guī)定如下：(一)固定式液化氣體壓力容器最高工作壓力應(yīng)當(dāng)不低于表 31 的規(guī)定。若無(wú)實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析，其最高工作壓力則應(yīng)當(dāng)不低于表 32規(guī)定的壓力。 第四十條　盛裝液化氣體或液化石油氣的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，壓力容器充裝系數(shù)不得大于 。第四十二條 壓力容器受壓元件的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)當(dāng)保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求。第四十三條 確定壓力容器材料許用應(yīng)力的最小安全系數(shù)見表 3－3 至表 3－5 的規(guī)定。表 3－3 常規(guī)設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù) 材料 室溫下的抗拉強(qiáng)度 Rm設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度RteL（R ）（注 1）設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值 σ tD（注 2）設(shè)計(jì)溫度下蠕變極限平均值（每1000 小時(shí)蠕變率為 %的）R碳鋼素和低合金鋼 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥高合金鋼 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥13 / 48鈦 nb≥ nn≥ nd≥ nn≥鎳 nb≥ nn≥ nd≥ nn≥鋁 nb≥鋁、銅、鈦、鎳及其合金板、鍛件、管銅 nb≥注 1：對(duì)于奧氏體不銹鋼材料，可考慮選用 ；注 2：根據(jù)設(shè)計(jì)壽命選用 105h、10 5h、10 5h 等持久強(qiáng)度極限值。第四十四條 用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對(duì)強(qiáng)度的削弱，焊接接頭系數(shù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式和無(wú)損檢測(cè)的比例確定。不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除無(wú)損檢測(cè)。第四十六條　壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，以便進(jìn)行確保安全所需要的內(nèi)部檢驗(yàn)。第四十七條 對(duì)不開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施，如增加檢測(cè)項(xiàng)目或比例、縮短檢驗(yàn)周期等，確保設(shè)備的安全質(zhì)量滿足法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求，并且要對(duì)設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目提出要求?！　? 二 )當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。第四十九條　對(duì)有保溫層的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定保溫層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中提出壓力容器定期檢驗(yàn)方法。第五十條　焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對(duì)接接頭型式。第五十一條 壓力容器上的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置一個(gè)泄漏信號(hào)指示孔。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(二)做氣壓試驗(yàn)的壓力容器?！　? 四 )低溫壓力容器?！　? 六 )直接受火焰加熱的壓力容器。第五十四條　當(dāng)壓力容器所盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)提出壓力容器泄漏試驗(yàn)的方法和要求。第五十五條　設(shè)計(jì)壓力小于等于 、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合 GB1576—2022 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。第五十六條 所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)當(dāng)為可拆的結(jié)構(gòu)。企業(yè)法定代表人，必須對(duì)壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件制造和組焊壓力容器。銘牌上的項(xiàng)目至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容（用中文或英文表示，采用國(guó)際單位制）： (一)產(chǎn)品名稱； (二)制造企業(yè)名稱； (三)制造企業(yè)許可證書編號(hào)； (四)介質(zhì)名稱； (五)設(shè)計(jì)溫度； (六)設(shè)計(jì)壓力、最高允許工作壓力（必要時(shí)） ； (七)耐壓試驗(yàn)壓力； (八)產(chǎn)品編號(hào)； (九)制造日期； (十)壓力容器類別； (十一)容積/換熱面積；(十二)設(shè)計(jì)壽命。竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無(wú)效） 。標(biāo)注處應(yīng)當(dāng)有修改人和審核人的簽字及修改日期。(二)壓力容器產(chǎn)品合格證（附件 C） 、產(chǎn)品數(shù)據(jù)報(bào)告（附件 D） 、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主要受壓部件材質(zhì)證明書、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件（或者復(fù)印件、尺寸不小于銘牌的數(shù)碼照片） 。(四)產(chǎn)品使用說(shuō)明書。17 / 48(六)壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。第六十一條 現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工并且經(jīng)過驗(yàn)收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給用戶。第二節(jié)　焊接工藝和焊工第六十三條 壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下：(一)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝支持。(三)監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)全過程監(jiān)督焊接工藝的評(píng)定過程。(五)焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)當(dāng)保存 5 年。焊工應(yīng)當(dāng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。制造單位的檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查。 第六十六條 應(yīng)當(dāng)在壓力容器主要受壓元件焊縫附近的指定部位，打上焊工代號(hào)鋼印。第六十七條 焊接接頭返修的要求如下：(一)應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)有詳盡的返修記錄。如超過 2 次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且應(yīng)當(dāng)將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件。(五)有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼以及鎳及鎳合金制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。采用其他消除應(yīng)力的方法取代焊后消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條規(guī)定辦理。(三)熱處理裝置（爐）應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且繪制熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線。19 / 48第四節(jié)　表面質(zhì)量要求第七十一條 筒體和封頭的外觀及尺寸檢查的主要控制項(xiàng)目如下：(一)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角與對(duì)口錯(cuò)邊量。(三)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑。(五)不等厚對(duì)接的連接要求。第七十二條 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：(一)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。(三)角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)圓滑過渡。(五)壓力容器焊接接頭的其他表面質(zhì)量要求應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求的規(guī)定。第七十四條 壓力容器產(chǎn)品焊接試板的制備應(yīng)當(dāng)符合如下要求：(一)產(chǎn)品焊接試板應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)施焊（球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外） 。 (三)試板應(yīng)當(dāng)由施焊壓力容器的焊工（多焊工施焊的壓力容器，焊試板的焊工由制造單位的檢驗(yàn)部門指定） ，采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊。 (四)每臺(tái)壓力容器需制備產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。試板的尺寸、制備試樣的種類與數(shù)量、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)以及復(fù)驗(yàn)要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求進(jìn)行。第七十六條 壓力容器試板與試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)：(一)試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求執(zhí)行；(二)力學(xué)性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)溫度、合格指標(biāo)及復(fù)驗(yàn)要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求執(zhí)行；(三)當(dāng)產(chǎn)品試板被判為不合格時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求處理。第六節(jié) 無(wú)損檢測(cè)第七十八條 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù) JB/T4730—2022《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定制定無(wú)損檢測(cè)工藝。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)。對(duì)碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于等于 50%。(二)第Ⅲ類壓力容器。(四)采用氣壓試驗(yàn)的壓力容器。(二)壓力容器壁厚大于 38mm（或小于等于 38mm，但大于 20mm 并且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540MPa）時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)當(dāng)附加局部超聲檢測(cè)；如采用超聲檢測(cè)，每條焊縫還應(yīng)當(dāng)附加局部射線檢測(cè)。(三)可以采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）代替射線檢測(cè)。(五)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)盡量采用 X 射線檢測(cè)。局部無(wú)損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況指定。經(jīng)過局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不少于該條焊接接頭長(zhǎng)度 10%的補(bǔ)充局部檢測(cè)；如仍不合格，則應(yīng)當(dāng)對(duì)該條焊接接頭全部進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)采用未列入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)鋼制壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行局部（20%）無(wú)損檢測(cè)。對(duì) GB150—1998《鋼制壓力容器》、GB151—1999《管殼式換熱器》等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（100%）無(wú)損檢測(cè)的鋼制壓力容器、第Ⅲ類壓力容器、焊縫系數(shù)取 的壓力容器以及無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的鋼制壓力容器，其對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全部（100%）無(wú)損檢測(cè)。公稱直徑大于等于 250mm(或公稱直徑小于 250mm。有無(wú)損檢測(cè)要求的鋼制角接接頭、T 形接頭，當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級(jí)，其合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于 B級(jí)，合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。對(duì)鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進(jìn)行全部（100%）無(wú)損檢測(cè)，當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級(jí)，其合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)；對(duì)鋁和鈦制焊接接頭采用超聲檢測(cè)時(shí)，超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于 B 級(jí)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。第八十六條 壓力容器的對(duì)接焊接接頭進(jìn)行全部或局部無(wú)損檢測(cè)，當(dāng)采用射線或23 / 48超聲檢測(cè)兩種方法進(jìn)行時(shí)，均應(yīng)當(dāng)合格。第八十八條 壓力容器的表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按 JB/T4730 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。(一)鋼制壓力容器的對(duì)接、角接和 T 形接頭，符合本規(guī)程第六十九條第 2 款條件并且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540MPa 時(shí)，應(yīng)當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。(二)對(duì)鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器，應(yīng)當(dāng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)。第八十九條 現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 20%表面無(wú)損檢測(cè)。第九十條 制造單位應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)的原始記錄，檢測(cè)部位圖應(yīng)當(dāng)清晰、準(zhǔn)確地反映