【正文】 法蘭等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力應當取各元件材料[σ]／[σ] t比值中最小者。第七節(jié)　耐壓試驗和泄漏試驗第九十一條 壓力容器制成后，應當進行耐壓試驗。若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標缺陷，則應當進行補充檢測，若仍不合格，則應當對該焊接接頭做全部表面無損檢測。檢查結果應符合 JB/T4730 標準中滲透檢測的 Ⅰ級要求。檢查結果應符合 JB/T4730 標準中磁粉或滲透檢測的Ⅰ級要求。當采用未列入標準規(guī)定的無損檢測方法時，應當按本規(guī)程第十一條的規(guī)定執(zhí)行。第八十七條 進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應當對未檢測部分的質量負責。采用衍射時差法超聲檢測（TOFD）的焊接接頭，其合格級別不應低于Ⅱ級。對鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進行局部（20%）無損檢測，當采用射線檢測時，其透照質量不應低于 AB 級，其合格級別不應低于Ⅲ級；對鋁和鈦制焊接接頭采用超聲檢測時，其超聲檢測技術等級不應低于 B 級，合格級別不應低于Ⅱ級。其壁厚大于 28mm)的鋼制壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于 250mm，其壁厚小于或等于 28mm 時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別應當按相關產品標準或設計圖樣的要求確定。當采用射線檢測時，其透照質量不應低于 AB 級，其合格級別不應低于Ⅱ級；當采用超聲檢測時，其超聲檢測技術等級不應低于 B 級，合格級別不應低于Ⅰ級。當采用射線檢測時，其透照質量不應低于 AB 級，其合格級別不應低于Ⅲ級，且不允許有未焊透；當采用超聲檢測時，其超聲檢測技術等級不應低于 B 級，合格級別不應低于Ⅱ級。壓力容器原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別應當按相關產品標準或設計圖樣的要求確定。第八十五條 壓力容器的無損檢測應當按 JB/T4730 標準的規(guī)定執(zhí)行。但對所有的丁字口焊接接頭以及將要被其他元件所覆蓋的焊接接頭應當進行射線檢測。第八十四條 不進行全部無損檢測的壓力容器，其對接接頭應當做局部無損檢測，并且應當滿足第八十一、八十三條的規(guī)定。(四)對有無損檢測要求的角接接頭、T 形接頭，確實不能進行射線或超聲檢測時，應當做 100%表面檢測。附加局部檢測應當包括所有的丁字口焊縫，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第八十一條規(guī)定的原無損檢測比例的 20%。第八十三條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：(一)壓力容器壁厚小于等于 38mm 時，其對接接頭應當采用射線檢測或可記錄的超聲檢測。(三)按分析設計標準制造的壓力容器。第八十二條 符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，應當進行全部射線或超聲檢測：(一)圖樣和相關標準規(guī)定應當進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。第八十一條 壓力容器對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于 20%）兩種。第八十條 壓力容器的焊接接頭，應當先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查，合格21 / 48后，才能進行無損檢測。第七十九條 壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。第七十七條 要求做晶間腐蝕敏感性檢驗的奧氏體不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗方法以及檢驗結果的評定，應當符合有關標準及圖樣要求。(二)螺栓經過熱處理后的力學性能檢驗按有關標準與圖樣要求進行。第七十五條 對母材熱處理試板與試樣的要求如下：(一)凡需經過熱處理以達到材料力學性能要求的壓力容器，每臺均應當做母材熱處理試板。有熱處理要求的壓力容器，試板宜隨壓力容器一起熱處理。 (二)試板的材料必須是合格的，并且與壓力容器用材具有相同牌號、相同批號、相同規(guī)格和相同熱處理工藝。第五節(jié)　產品試板與試樣要求第七十三條 需按臺制備壓力容器產品焊接試板的條件如下：(一)鋼制低溫壓力容器；(二)需經過熱處理以達到設計要求的材料力學性能指標的壓力容器；(三)圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質的壓力容器； (四)相關標準要求按臺制備產品焊接試板的壓力容器； (五)圖樣要求制備產品焊接試板的壓力容器。 (四)按疲勞分析設計的壓力容器，應當去除縱、環(huán)焊接接頭的余高，使焊縫表面與母材表面平齊。(二)焊縫與母材應當圓滑過渡。(六)上述主要控制項目的檢查方法及合格指標按有關標準及圖樣要求執(zhí)行。(四)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸。(二)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙。第七十條 奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后消除應力熱處理，如有特殊要求需進行熱處理時，應當在圖樣上注明。第六十九條 在壓力容器焊接工作全部結束并且經過檢驗合格后，方可進行焊后消除應力熱處理，壓力容器的焊后消除應力應當符合如下要求：(一)焊后消除應力熱處理應當于耐壓試驗前進行；(二)熱處理前應當根據有關標準及圖樣要求編制熱處理工藝；對需要進行現(xiàn)場熱處理的情況，應當具體提出現(xiàn)場熱處理的工藝要求。第三節(jié)　熱處理第六十八條 壓力容器及其受壓元件應當按相關標準與圖樣要求進行焊后消除應力熱處理。(六)耐壓試驗后需返修的，返修部位應當按原要求經過無損檢測合格。(四)要求焊后消除應力熱處理的壓力容器，一般應當在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接返修，返修后應當按相關標準進行處理。(三)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2 次。(二)返修焊縫施焊前應當按本規(guī)程第六十三條(一)款進行焊接工藝評定。對無法打鋼印的，應當用焊縫布置圖記錄焊工代號，并且將簡圖列入產品質量證明文件。第六十五條 壓力容器制造中不允許強力組裝。制造單位應當建立焊工技術檔案。第六十四條 焊接壓力容器的焊工，應當按照相應安全技術規(guī)范的規(guī)定考核合格，才能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作。(四)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經過制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，并且經過監(jiān)檢機構簽章確認后存入技術檔案。(二)鋼制及有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應當符合有關標準的要求。第六十二條　制造單位對原設計結構和技術要求的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載（符合本規(guī)程第二十八條材料代用要求的除外） 。 封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應當按照有關標準的要求，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質量證明文件及監(jiān)督檢驗證書。(五)本規(guī)程第三十六條要求提供的強度計算書。(三)特種設備制造監(jiān)督檢驗證書。竣工圖樣上應當加蓋竣工圖章，竣工圖章上應當有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣工圖”字樣。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應當按照設計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注。 第六十條 壓力容器出廠時，制造單位應當向用戶至少提供以下技術文件和資料：(一)竣工圖樣。第五十九條 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設產品銘牌和注冊銘牌（見附件 B） 。第五十八條 壓力容器制造單位，應當取得相應的特種設備制造許可證，并且按批準的范圍制造。第四章　制　造第一節(jié)　一般要求第五十七條 壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應當按相關法規(guī)建立壓力容器質量管理體系，保證壓力容器產品安全質量。設計壓力大于 的上述設備的水質要求，由設計單位在設計圖樣上規(guī)定。氣態(tài)介質的鑄造壓力容器，也應當在設計圖樣上提出氣密性試驗的要求。第五十三條　奧氏體不銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕傾向介質場合時，應當在圖樣上提出抗晶間腐蝕檢驗或熱處理的要求?！　? 五 )作疲勞分析的壓力容器?！　? 三 )第Ⅲ 類壓力容器。有下列情況之一的，應當采用全焊透結構：　　( 一 )介質為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。15 / 48第五十二條　鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設計應當參照行業(yè)標準HG20592～20635 系列標準的規(guī)定。球形儲罐球殼板不得拼接。必要時，圖樣上應當提出對全部焊接接頭進行無損檢測等特殊要求?！　? 三 )具有與上述動作同步的警示功能。第四十八條　通過外緣齒在壓力容器圓筒的法蘭卡箍齒內旋轉嚙合實現(xiàn)快速密封的快開門結構壓力容器，應當進行疲勞分析設計，并且設置滿足下述要求的安全聯(lián)鎖裝置：(一)當快開門達到預定關閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能。檢查孔的開設位置、數(shù)量和尺寸等應當滿足進行內部檢查的需要。第四十五條　壓力容器的最小壁厚（不包括腐蝕裕量）除考慮強度要求外，還應當考慮制造、運輸、安裝等因素的影響。焊接接頭系數(shù)的取值按相應壓力容器產品標準選取。表 3－4 分析設計方法的安全系數(shù)材料 設計溫度下的抗拉強度 Rm 設計溫度下的 屈服限 RteL碳鋼素和低合金鋼 nb≥ ns≥高合金鋼 nb≥ ns≥表 3－5 螺栓的安全系數(shù)材料 螺栓直徑 （mm） 熱處理狀態(tài)設計溫度下的屈服強度RteL（R ）設計溫度下持久強度極限平均值 σ tD≤M22 碳素鋼M24～M48熱軋、正火≤M22 M24～M48 、馬氏體高合金鋼≥M52調質≤M22 奧氏體高合金鋼M24～M48固溶灰鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)應不小于 ，球墨鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)應不小于 。安全系數(shù)低于上述要求時，應當按第十一條辦理?？傮w采用常規(guī)設計標準，局部參照分析設計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可不取應力分析設計項目資格。第四十一條 盛裝易燃、極度和高度危害毒性或有強滲透性的中度毒性危害介質的壓力容器，其管法蘭應當參照行業(yè)標準 HG20592～20635—1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列標準的規(guī)定，至少應用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合。表 32 混合液化石油氣壓力容器的最高工作壓力混合液化石油氣 50℃ 最高工作壓力（MPa）飽和蒸氣壓力（MPa） 無保冷設施 有可靠保冷設施≤異丁烷 50℃飽和蒸氣壓力 等于 50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力，（A） 可能達到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力異丁烷 50℃飽和蒸氣壓力≤丙烷 50℃飽和蒸氣壓力等于 50℃丙烷的飽和蒸氣壓力，171MPa（A）可能達到的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸氣壓力丙烷 50℃飽和蒸氣壓力 等于 50℃丙烯的飽和蒸氣壓力，（A） 可能達到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力第三十九條　確定常溫儲存壓力容器的設計溫度時，應當充分考慮到在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度條件對于容器殼體金屬溫度的影響，其設計溫度不得高于金屬可能降至的最低溫度，對于零度以上的金屬溫度，其設計溫度不得低于金屬可能達到的最高溫度。表 31 液化氣體壓力容器的最高工作壓力最高工作壓力（MPa）有可靠保冷設施液化氣體臨界溫度 無保冷設施無試驗實測溫度 有試驗實測最高工作溫度并且能保證低于臨界溫度≥50℃ 50℃飽和蒸氣壓力 可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力50℃ 設計所規(guī)定的最大充裝量時，溫度為50℃的氣體壓力 試驗實測最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力(二)固定式液化石油氣儲罐常溫儲存的最高工作壓力應當按不低于 50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位應當在圖樣上注明限定的組分和對應的壓力。設計條件至少包含以下內容：(一)操作參數(shù)（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設備附加載荷等） ；(二)壓力容器使用地及其自然條件，包括環(huán)境溫度、風、地震和雪等；(三)介質特性；(四)預期使用壽命；(五)設備主要工藝操作過程；(六)設備使用環(huán)境；(七)設計需要的其他必要條件。無法計算時，應當會同使用單位，協(xié)商選用安全泄放裝置。(一)壓力容器的設計單位，應當向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供11 / 48完整的設計文件?！　≡O計單位應當在設計圖樣上注明壓力容器設計壽命。腐蝕裕量應當根據預期的壓力容器使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，還應當考慮介質流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。對于圖樣中注明最高允許工作壓力（MAWP）的壓力容器，允許安全泄放裝置的動作壓力不高于該容器的最高允許工作壓力。(十四)下列情況下的特殊要求：　　，有特殊要求時應當注明允許的內外差值，以及試驗步驟和試驗的要求；　　，應當注明使用過程中定期檢驗的技術要求；　　，應當注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求；　　，應當注明計算厚度和制造及使用的特殊要求；　　，應當注明防止受壓元件超溫的技術措施； ，應當提出保溫或保冷措施?！　?十二)壓力容器銘牌的位置。(十)防止腐蝕的要求。 (八)無損檢測要求?！　?六)制造要求?！　?四)主要受壓元件材料牌號及材料要求。(二)工作條件：如最高工作壓力、工作溫度、毒性程度和特殊的腐蝕條件等。設計人員應當準確進行設計計算和壁厚圓整，沒有充分的理由，不得隨意增加壓力容器設計壁厚；對換熱容器，應當進行優(yōu)化設計，提高換熱效率；對有保溫保冷要求的壓力容器，要在設計文件中提出有效的保溫保冷要求和措施。第三十一條 對第Ⅲ類壓力容器，設計時應當出具風險評估報告。設計總圖上應當有設計、校核、審核人員的簽字。第三十條　壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計資格印章（復印章無效） 。壓力容器設計資格印章中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致（經過壓力容器設計單位批準機構指定