【正文】 人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門(mén)。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開(kāi)（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。５、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。第153條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。第154條 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)按照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》未作規(guī)定的，由檢驗(yàn)單位提出檢驗(yàn)方案，報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）。爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對(duì)超過(guò)最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在23年內(nèi)更換（制造單位明確可延長(zhǎng)使用壽命的除外）。壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。第155條 安全閥的校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí)，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗，校驗(yàn)工作應(yīng)有詳細(xì)記錄。校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告書(shū)并對(duì)校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封。第156條 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。在校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。第157條 安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無(wú)法修復(fù)。安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。安全閥選型錯(cuò)誤。第158條 壓力容器最高工作壓力低于源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無(wú)法保證可靠工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝安全閥和壓力表。第159條 爆破片裝置應(yīng)符合GB 567《爆破片與爆破片裝置》的要求。第160條 壓力表選用的要求如下：選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。2；～。表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm。第161條 壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)的日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。第162條 壓力表的安裝要求如下：裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響。壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥，三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開(kāi)啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。第163條 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差。表盤(pán)封面玻璃破裂或表盤(pán)刻度模糊不清。封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限。表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。第164條 壓力容器用液面計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合下列要求：應(yīng)根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。在安裝使用前，低、中壓容器用液面計(jì)，；高壓容器的液面計(jì)。盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計(jì)。寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)。用于易燃、毒性程度為極高、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置。要求液面平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計(jì)。移動(dòng)式壓力容器不得使用玻璃板式液面計(jì)。第165條 液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計(jì)的安裝位置不便于觀察則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報(bào)裝置。液面計(jì)上最高和最低安全液位應(yīng)做出明顯的標(biāo)志。第166條 壓力容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液面計(jì)的維護(hù)管理，保持完好和清晰。使用單位應(yīng)對(duì)液面計(jì)實(shí)行定期檢修制度，可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，規(guī)定檢修周期，但不應(yīng)超過(guò)壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。第167條 液面計(jì)有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換：超過(guò)檢修周期。玻璃板（管）有裂紋、破碎。閥件固死。出現(xiàn)假液位。液面計(jì)指示模糊不清。第168條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測(cè)試壁溫的測(cè)溫儀表（或溫度計(jì)），嚴(yán)防超溫。測(cè)溫儀表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。第169條 快開(kāi)門(mén)式壓力容器安裝聯(lián)鎖裝置必須滿足第49條的功能要求，應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定，方可推廣使用。第八章 附 則第170條 壓力容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位必須安《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報(bào)告和處理。第171條 本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負(fù)責(zé)解釋。第172條 本規(guī)程自2000年1月1日起執(zhí)行。附件一壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分一、按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下：（一）低壓（代號(hào)L）≤P（三）高壓（代號(hào)H）10MPa≤P（四）超高壓（代號(hào)U）P≥100 MPa。二、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理分為：反應(yīng)壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的（代號(hào)R），如反應(yīng)器、反應(yīng)釜等；換熱壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的（代號(hào)E），如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋等。分離壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的（代號(hào)S）、如分離器、過(guò)濾器、緩沖器、干燥塔、分汽缸、除氧器等；儲(chǔ)存壓力容器主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B），如各種型式的儲(chǔ)罐。在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過(guò)程中的主要作用來(lái)劃分品種。三、介質(zhì)毒性程度的分級(jí)和易燃介質(zhì)的劃分如下：（一）壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，按下述原則確定毒性程度：極度危害（1級(jí)）最高容許濃度＜ mg/m3；高度危害（2級(jí)）～＜；中度危害（3級(jí)）～＜10mg／m3；輕度危害（4級(jí)）最高容許濃度≥10mg／m3。（二）壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組分并按上述毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)提供介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)的依據(jù)，無(wú)法提供依據(jù)時(shí)，按毒性危害程度或爆炸危險(xiǎn)程度最高的介質(zhì)確定。第四篇：簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第一條 為加強(qiáng)簡(jiǎn)單壓力容器的安全監(jiān)察和管理，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程所稱的簡(jiǎn)單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、危險(xiǎn)性較小的壓力容器。第三條 本規(guī)程適用于同時(shí)滿足以下條件的簡(jiǎn)單壓力容器：(一)容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個(gè)凸形封頭組成；(二)筒體、封頭、接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；(三)；(四)容積小于或者等于1000L；(五)L，并且小于或者等于1000MPaL；(六)介質(zhì)為空氣、氮?dú)夂歪t(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸氣；(七)設(shè)計(jì)溫度大于或者等于20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。第四條本規(guī)程也適用與簡(jiǎn)單壓力容器相連接的以下連接件：(一)與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；(二)簡(jiǎn)單壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；(三)非受壓元件與簡(jiǎn)單壓力容器本體連接的焊接接頭；(四)所用的安全閥、爆破片（帽）、壓力表、水位計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件。第五條本規(guī)程不適用于下列壓力容器：(一)軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、海上設(shè)施和船舶使用的壓力容器；(二)機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（如壓縮機(jī)缸體等）；(三)危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物；(四)滅火器；(五)快開(kāi)門(mén)式壓力容器；(六)移動(dòng)式壓力容器。第六條 簡(jiǎn)單壓力容器的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)檢測(cè)和使用管理應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程的要求。第七條簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)和制造。第八條進(jìn)出口簡(jiǎn)單壓力容器的監(jiān)督管理應(yīng)當(dāng)滿足《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》的有關(guān)規(guī)定。第九條 研制和開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)單壓力容器產(chǎn)品，其技術(shù)要求與本規(guī)程規(guī)定不一致時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報(bào)告，并且約請(qǐng)有檢驗(yàn)檢測(cè)資格的第三方對(duì)其安全性能進(jìn)行檢測(cè)，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行制造和銷售。第十條 各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第二章 材 料第十一條簡(jiǎn)單壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要受壓元件材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書(shū)（原件）或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章及經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。第十二條簡(jiǎn)單壓力容器用碳素鋼應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(一)供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的鎮(zhèn)靜鋼；(二)碳含量（熔煉分析，下同）％，％；(三)室溫下標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限小于540MPa。第十三條與主要受壓元件相焊接的所有零部件，必須采用與主要受壓元件材料性質(zhì)相適應(yīng)當(dāng)?shù)牟牧稀５谌?設(shè) 計(jì)第十四條 從事簡(jiǎn)單壓力容器設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)具備A1級(jí)、A2級(jí)、C級(jí)、D1級(jí)或者D2級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)資格。第十五條 簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一)設(shè)計(jì)圖樣；(二)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，至少包括容積計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、安全泄放量計(jì)算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計(jì)算、推薦使用壽命等內(nèi)容；(三)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，至少包括設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇依據(jù)、材料的選用、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗(yàn)要求等內(nèi)容；(四)使用說(shuō)明書(shū)，至少包括最高工作壓力、最高工作溫度、容積、指定的用途、安裝要求、推薦使用壽命、安全維護(hù)要點(diǎn)等內(nèi)容；第十六條 簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上至少注明以下內(nèi)容：(一)依據(jù)的規(guī)程名稱；(二)壓力容器名稱；(三)主要受壓元件材料牌號(hào)及材料要求；(四)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、最高工作壓力、推薦使用壽命、介質(zhì)、腐蝕裕量等；(五)主要特性參數(shù)，包括容積、凈重、總重等；(六)焊接方法和要求；(七)防腐蝕要求（必要時(shí)）；(八)耐壓試驗(yàn)要求，包括試驗(yàn)壓力、介質(zhì)等；(九)射線檢測(cè)或者爆破試驗(yàn)要求；(十)安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)的特殊要求；(十一)銘牌樣式(見(jiàn)附件)和位置；(十二)運(yùn)輸包裝和安裝的要求（必要時(shí)）；(十三)其他特殊要求。第十七條簡(jiǎn)單壓力容器對(duì)接焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用全熔透焊接接頭。第十八條 簡(jiǎn)單壓力容器主要受壓元件的壁厚應(yīng)當(dāng)采用試驗(yàn)方法或者計(jì)算方法確定。殼體成形后的實(shí)際厚度，奧氏體不銹鋼制簡(jiǎn)單壓力容器不小于1mm，碳素鋼制簡(jiǎn)單壓力容器不小于2mm。第十九條用試驗(yàn)方法確定主要受壓元件壁厚時(shí)，在室溫下的爆破壓力不應(yīng)當(dāng)小于5倍的設(shè)計(jì)壓力，且周向永久變形率不應(yīng)當(dāng)小于1%。第二十條用計(jì)算方法確定主要受壓元件壁厚時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(一)設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的簡(jiǎn)單壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力或者爆破片的爆破壓力；(二)()（Rm為材料在室溫下抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限）；(三)如果容器的筒體帶有一條或多條非自動(dòng)焊的縱向焊接接頭，計(jì)算厚度應(yīng)當(dāng)增加15%。第四章 制 造第二十一條 簡(jiǎn)單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)具備A1級(jí)、A2級(jí)、C級(jí)、D1級(jí)或者D2級(jí)壓力容器制造資格。第二十二條 簡(jiǎn)單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采取有效的措施確保生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，并且對(duì)制造的簡(jiǎn)單壓力容器的安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。第二十三條從事簡(jiǎn)單壓力容器焊接人員、無(wú)損檢測(cè)的人員，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定取得相應(yīng)項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)人員證、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證，方可從事相應(yīng)的工作。第二十四條簡(jiǎn)單壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)滿足JB/T4708－ 的要求。第二十五條 焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限，并且不得有危及簡(jiǎn)單壓力容器安全的缺陷。第二十六條同時(shí)滿足以下要求的簡(jiǎn)單壓力容器可以為同一型號(hào)：(一)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度相同；(二)結(jié)構(gòu)相似（由筒節(jié)和封頭組成，其封頭形狀相同并且至少有一個(gè)筒節(jié)；僅由兩個(gè)封頭組成，封頭形狀相同）；(三)檢查孔（觀察孔、手孔和人孔等）的類型相同；(四)焊接工藝相同。第二十七條同型號(hào)簡(jiǎn)單壓力容器可按批組織生產(chǎn)。組批的要求如下：(一)組批時(shí)間，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間不超過(guò)15天內(nèi)；(二)組批數(shù)量，對(duì)于內(nèi)直徑Dn≤400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過(guò)1000臺(tái)為一批，對(duì)于內(nèi)直徑Dn＞400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過(guò)500臺(tái)為一批。第二十八條制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)簡(jiǎn)單壓力容器逐臺(tái)進(jìn)行外觀檢查和耐壓試驗(yàn)，并且予以記錄。第二十九條簡(jiǎn)單壓力容器外觀檢查至少包括以下內(nèi)容：(一)焊接接頭表面質(zhì)量；(二)母材表面的機(jī)械損傷情況。第三十條簡(jiǎn)單壓力容器的耐壓試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：(一)耐壓試驗(yàn)壓力，Ph=（式中P—簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，MPa）；(二)試驗(yàn)介質(zhì)一般為潔凈水，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)排凈滯留在容器內(nèi)的氣體；(三)在確保安全的前提下，也可以采用空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w，保壓時(shí)間不少于30秒；(四)奧氏體不銹鋼制簡(jiǎn)單壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量不超過(guò)25mg/L，試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水去除干凈；(五)耐壓試驗(yàn)時(shí)，簡(jiǎn)單壓力容器壁溫和試驗(yàn)用介質(zhì)溫度不應(yīng)當(dāng)引起容器的脆性斷裂，試驗(yàn)用介質(zhì)的溫度一般應(yīng)當(dāng)不低于5℃；(六)簡(jiǎn)單壓力容器制造單位應(yīng)