【正文】 人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。５、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。第153條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進行調(diào)試后，才準安裝使用。第154條 安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行。《在用壓力容器檢驗規(guī)程》未作規(guī)定的，由檢驗單位提出檢驗方案，報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）。爆破片裝置應(yīng)進行定期更換，對超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在23年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。第155條 安全閥的校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準并持證上崗，校驗工作應(yīng)有詳細記錄。校驗合格后，校驗單位應(yīng)出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。第156條 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗（在線校驗）和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。在校驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。第157條 安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復(fù)。安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。安全閥選型錯誤。第158條 壓力容器最高工作壓力低于源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝安全閥和壓力表。第159條 爆破片裝置應(yīng)符合GB 567《爆破片與爆破片裝置》的要求。第160條 壓力表選用的要求如下：選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。2；～。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。第161條 壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行檢驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗的日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。第162條 壓力表的安裝要求如下：裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響。壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥，三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。第163條 壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。封印損壞或超過校驗有效期限。表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?。指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。其他影響壓力表準確指示的缺陷。第164條 壓力容器用液面計應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，并符合下列要求：應(yīng)根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，；高壓容器的液面計。盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計。寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計。用于易燃、毒性程度為極高、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄漏的保護裝置。要求液面平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計。移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。第165條 液面計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液面計上最高和最低安全液位應(yīng)做出明顯的標(biāo)志。第166條 壓力容器運行操作人員，應(yīng)加強對液面計的維護管理，保持完好和清晰。使用單位應(yīng)對液面計實行定期檢修制度，可根據(jù)運行實際情況，規(guī)定檢修周期，但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。第167條 液面計有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換：超過檢修周期。玻璃板（管）有裂紋、破碎。閥件固死。出現(xiàn)假液位。液面計指示模糊不清。第168條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），嚴防超溫。測溫儀表應(yīng)定期進行校驗。第169條 快開門式壓力容器安裝聯(lián)鎖裝置必須滿足第49條的功能要求，應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定，方可推廣使用。第八章 附 則第170條 壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須安《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報告和處理。第171條 本規(guī)程由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負責(zé)解釋。第172條 本規(guī)程自2000年1月1日起執(zhí)行。附件一壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分一、按壓力容器的設(shè)計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：（一）低壓（代號L）≤P（三）高壓（代號H）10MPa≤P（四）超高壓（代號U）P≥100 MPa。二、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為：反應(yīng)壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的（代號R），如反應(yīng)器、反應(yīng)釜等；換熱壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的（代號E），如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋等。分離壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的（代號S）、如分離器、過濾器、緩沖器、干燥塔、分汽缸、除氧器等；儲存壓力容器主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的（代號C，其中球罐代號B），如各種型式的儲罐。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。三、介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分如下：（一）壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》的規(guī)定。無規(guī)定時，按下述原則確定毒性程度：極度危害（1級）最高容許濃度＜ mg/m3；高度危害（2級）～＜；中度危害（3級）～＜10mg／m3；輕度危害（4級）最高容許濃度≥10mg／m3。（二）壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組分并按上述毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門提供介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)的依據(jù)，無法提供依據(jù)時，按毒性危害程度或爆炸危險程度最高的介質(zhì)確定。第四篇：簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第一條 為加強簡單壓力容器的安全監(jiān)察和管理，保障人民群眾生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程所稱的簡單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡單、危險性較小的壓力容器。第三條 本規(guī)程適用于同時滿足以下條件的簡單壓力容器：(一)容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；(二)筒體、封頭、接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；(三)；(四)容積小于或者等于1000L；(五)L，并且小于或者等于1000MPaL；(六)介質(zhì)為空氣、氮氣和醫(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸氣；(七)設(shè)計溫度大于或者等于20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。第四條本規(guī)程也適用與簡單壓力容器相連接的以下連接件：(一)與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；(二)簡單壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(三)非受壓元件與簡單壓力容器本體連接的焊接接頭；(四)所用的安全閥、爆破片（帽）、壓力表、水位計、測溫儀表等安全附件。第五條本規(guī)程不適用于下列壓力容器：(一)軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、海上設(shè)施和船舶使用的壓力容器；(二)機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機缸體等）；(三)危險化學(xué)品包裝物；(四)滅火器；(五)快開門式壓力容器；(六)移動式壓力容器。第六條 簡單壓力容器的材料、設(shè)計、制造、檢驗檢測和使用管理應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程的要求。第七條簡單壓力容器的設(shè)計、制造應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準的要求。無相應(yīng)標(biāo)準的，不得進行簡單壓力容器的設(shè)計和制造。第八條進出口簡單壓力容器的監(jiān)督管理應(yīng)當(dāng)滿足《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》的有關(guān)規(guī)定。第九條 研制和開發(fā)簡單壓力容器產(chǎn)品，其技術(shù)要求與本規(guī)程規(guī)定不一致時，制造單位應(yīng)當(dāng)在試驗研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報告，并且約請有檢驗檢測資格的第三方對其安全性能進行檢測，將所做試驗的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準，方可進行制造和銷售。第十條 各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第二章 材 料第十一條簡單壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準的規(guī)定。主要受壓元件材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書（原件）或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章及經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。第十二條簡單壓力容器用碳素鋼應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(一)供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的鎮(zhèn)靜鋼；(二)碳含量（熔煉分析，下同）％，％；(三)室溫下標(biāo)準抗拉強度規(guī)定值的下限小于540MPa。第十三條與主要受壓元件相焊接的所有零部件，必須采用與主要受壓元件材料性質(zhì)相適應(yīng)當(dāng)?shù)牟牧?。第三?設(shè) 計第十四條 從事簡單壓力容器設(shè)計的單位應(yīng)當(dāng)具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級壓力容器設(shè)計資格。第十五條 簡單壓力容器的設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一)設(shè)計圖樣；(二)設(shè)計計算書，至少包括容積計算、強度計算、安全泄放量計算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計算、推薦使用壽命等內(nèi)容；(三)設(shè)計說明書，至少包括設(shè)計參數(shù)的選擇依據(jù)、材料的選用、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗要求等內(nèi)容；(四)使用說明書，至少包括最高工作壓力、最高工作溫度、容積、指定的用途、安裝要求、推薦使用壽命、安全維護要點等內(nèi)容；第十六條 簡單壓力容器的設(shè)計總圖上至少注明以下內(nèi)容：(一)依據(jù)的規(guī)程名稱；(二)壓力容器名稱；(三)主要受壓元件材料牌號及材料要求；(四)設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、最高工作壓力、推薦使用壽命、介質(zhì)、腐蝕裕量等；(五)主要特性參數(shù)，包括容積、凈重、總重等；(六)焊接方法和要求；(七)防腐蝕要求（必要時）；(八)耐壓試驗要求，包括試驗壓力、介質(zhì)等；(九)射線檢測或者爆破試驗要求；(十)安全附件的規(guī)格和訂購的特殊要求；(十一)銘牌樣式(見附件)和位置；(十二)運輸包裝和安裝的要求（必要時）；(十三)其他特殊要求。第十七條簡單壓力容器對接焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用全熔透焊接接頭。第十八條 簡單壓力容器主要受壓元件的壁厚應(yīng)當(dāng)采用試驗方法或者計算方法確定。殼體成形后的實際厚度，奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器不小于1mm，碳素鋼制簡單壓力容器不小于2mm。第十九條用試驗方法確定主要受壓元件壁厚時，在室溫下的爆破壓力不應(yīng)當(dāng)小于5倍的設(shè)計壓力，且周向永久變形率不應(yīng)當(dāng)小于1%。第二十條用計算方法確定主要受壓元件壁厚時，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(一)設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的簡單壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或者爆破片的爆破壓力；(二)()（Rm為材料在室溫下抗拉強度規(guī)定值的下限）；(三)如果容器的筒體帶有一條或多條非自動焊的縱向焊接接頭，計算厚度應(yīng)當(dāng)增加15%。第四章 制 造第二十一條 簡單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級壓力容器制造資格。第二十二條 簡單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采取有效的措施確保生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，并且對制造的簡單壓力容器的安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。第二十三條從事簡單壓力容器焊接人員、無損檢測的人員，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定取得相應(yīng)項目的特種設(shè)備作業(yè)人員證、特種設(shè)備檢驗檢測人員證，方可從事相應(yīng)的工作。第二十四條簡單壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)滿足JB/T4708－ 的要求。第二十五條 焊接接頭的抗拉強度不得低于母材抗拉強度規(guī)定值的下限，并且不得有危及簡單壓力容器安全的缺陷。第二十六條同時滿足以下要求的簡單壓力容器可以為同一型號：(一)設(shè)計壓力、設(shè)計溫度相同；(二)結(jié)構(gòu)相似（由筒節(jié)和封頭組成，其封頭形狀相同并且至少有一個筒節(jié)；僅由兩個封頭組成，封頭形狀相同）；(三)檢查孔（觀察孔、手孔和人孔等）的類型相同；(四)焊接工藝相同。第二十七條同型號簡單壓力容器可按批組織生產(chǎn)。組批的要求如下：(一)組批時間，連續(xù)生產(chǎn)時間不超過15天內(nèi)；(二)組批數(shù)量，對于內(nèi)直徑Dn≤400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過1000臺為一批，對于內(nèi)直徑Dn＞400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過500臺為一批。第二十八條制造單位應(yīng)當(dāng)對簡單壓力容器逐臺進行外觀檢查和耐壓試驗，并且予以記錄。第二十九條簡單壓力容器外觀檢查至少包括以下內(nèi)容：(一)焊接接頭表面質(zhì)量；(二)母材表面的機械損傷情況。第三十條簡單壓力容器的耐壓試驗按照以下要求進行：(一)耐壓試驗壓力，Ph=（式中P—簡單壓力容器的設(shè)計壓力，MPa）；(二)試驗介質(zhì)一般為潔凈水，試驗時，應(yīng)當(dāng)排凈滯留在容器內(nèi)的氣體；(三)在確保安全的前提下，也可以采用空氣、氮氣或者其他惰性氣體，保壓時間不少于30秒；(四)奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器用水進行液壓試驗時，應(yīng)當(dāng)嚴格控制水中氯離子含量不超過25mg/L，試驗合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水去除干凈；(五)耐壓試驗時，簡單壓力容器壁溫和試驗用介質(zhì)溫度不應(yīng)當(dāng)引起容器的脆性斷裂，試驗用介質(zhì)的溫度一般應(yīng)當(dāng)不低于5℃；(六)簡單壓力容器制造單位應(yīng)