【正文】 22《 特種設備制造安裝改造維修許可鑒定評審細則 》 （ 、 實施）的規(guī)定要求。 ? TSG Z00042022《 特種設備制造安裝改造維修質(zhì)量保證體系基本要求 》 （ 布、 ）的規(guī)定要求。 ? 4）壓力容器制造質(zhì)量保證體系文件 質(zhì)量保證手冊的基本模式 見附錄 D。 ? ★壓力容器制造組焊許可單位應建立質(zhì)量保證體系，單位法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)量負責； ? ★壓力容器制造、組焊許可按許可法規(guī)要求分類執(zhí)行；制造組焊過程接受特種設備檢驗檢測機構的監(jiān)督檢驗 ?★ 壓力容器制造 組焊單位質(zhì)量保證體系的建立應符合 TSG Z00042022《 特種設備制造安裝改造維修質(zhì)量保證體系基本要求 》 和國質(zhì)檢鍋（ 2022） 194號 《 鍋爐壓力容器制造許可條件 》 （ ， ）的規(guī)定要求。 ?★壓力容器制造 現(xiàn)場組焊過程應接受特檢機構監(jiān)檢，產(chǎn)品出廠、完工應及時出具產(chǎn)品制造監(jiān)檢證書和報告。 ★★ 產(chǎn)品出廠資料通用要求 ? 1）容器出廠資料 ?容器產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的樣式，內(nèi)容作了新的修改與完善，按附件 B的規(guī)定，自本規(guī)程實施日期要求，均應按本規(guī)定執(zhí)行。 ?特種設備的代碼編號：應當按附件規(guī)定執(zhí)行。 ?出廠資料組成： ?①竣工圖； ?②產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）；銘牌拓印件或復印件； ?③產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括十項內(nèi)容； ?④壓力容器制造監(jiān)督檢驗證書； ?⑤規(guī)定的設計文件及規(guī)定的簽章。 ? 2）封頭、鍛件出廠資料： ?質(zhì)量證明文件應包括產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書 ? 3）容器現(xiàn)場組焊竣工資料： ?竣工圖； ?②產(chǎn)品合格證； ?③產(chǎn)品質(zhì)量證明書； ?④明銘牌； ?⑤制造、組焊監(jiān)督檢驗證書。 ? 4）產(chǎn)品銘牌：附件 C的規(guī)定式樣，并應包括15項內(nèi)容、和銘牌拓印件或復印件； ?制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設產(chǎn)品銘牌。銘牌應當采用中文（必要時可以中英文對照）以及國際單位制表示，產(chǎn)品銘牌的格式見附件 C。產(chǎn)品銘牌上的項目至少包括以下內(nèi)容： ? (1)產(chǎn)品名稱； ? (2)制造單位名稱； ? (3)制造單位許可證書編號 /級別； ? (4)產(chǎn)品標準； ? (5)主體材料； ? (6)介質(zhì)名稱； ? (7)設計溫度； ? (8)設計壓力、最高允許工作壓力（必要時）； ? (9)耐壓試驗壓力； ? (10)產(chǎn)品編號； ? (11)設備代碼（特種設備代碼編號方法見附件 D） ? (12)制造日期； ? (13)壓力容器類別； ? (14)容積 /換熱面積； ? (15)設計壽命。 ? 5） 設計修改： 如有設計修改，制造單位對原設計文件的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。 ? 焊接工藝評定（ ） ? 1）我國焊評相關規(guī)范的現(xiàn)狀分析： ? 2） 焊接工藝評定的對象與要求：壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定 （ ） 或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程 （ WPS） 支持。上述焊接接頭均應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝 ,并由合格焊工施焊。 ? 3） 焊接工藝評定應符合 JB47082022 《 鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 ； JB 4708****《 承壓設備焊接工藝評定 》 ； ? 4) 焊評過程的監(jiān)督：監(jiān)檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督。 ? 5) 焊評報告和焊接工藝規(guī)程的審批與保存： ? 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（ PQR）和焊接工藝規(guī)程（ WPS）應當經(jīng)過制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認后存入技術檔案。 ? 6）焊 評試樣的保存和標識要求：存期至少五年。 ? ：焊工及其鋼印 ?焊工技能評定應遵守 2022年 《 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 》 的規(guī)定。 ?焊工資格考核持證要求： ?建立焊工檔案的規(guī)定： ?焊工標識標記：焊工代號、焊工代號鋼印、焊接記錄。 ? ： ?★為減焊接應力與焊接接頭應力集中不利影響，不宜采取十字縫，不得采用強力組對。 ?★焊接環(huán)境 ?焊接電弧周圍 1m范圍內(nèi)的相對濕度應符合以下規(guī)定： ? a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應不大于80%； ? b)其他材料的焊接，相對濕度應不大于 90%。 ?★ 焊前準備 ?坡口制備：當設計文件和相關標準對坡口表面提出無損檢測的要求時，無損檢測及缺陷處理應在施焊前完成。 ?★清理 ： a）對于焊件坡口及內(nèi)外表面 , 應在焊接前去除油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物質(zhì)； ? b）焊件坡口及內(nèi)外表面的清理應滿足要求。 ?★ 組對 ： ? 1）對接接頭的組對應內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合設計文件、焊接工藝規(guī)程的規(guī)定； ? 2）不等壁厚的工件組對時，薄件端面的內(nèi)側或外側應位于厚件端面范圍之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量不符合上表規(guī)定或外壁錯邊量大于 2mm時，焊件端部應按規(guī)定進行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚應不小于設計厚度 td。 ?★ 定位焊縫： ?定位焊的焊接應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工，應有定位焊接工藝評定。 ?★焊接設備： ?電流表、電壓表及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應按相關標準進行檢定，未經(jīng)檢定合格不得使用。 ?★ 焊接的基本要求 ? .1）應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進行焊接。 ? 2） 除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應一次連續(xù)焊接完成，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ? 3） 在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。 ? 4） 對焊接連接的閥門施焊時，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應保證閥座的密封性能不受影響。 ? 5）不得在焊件表面引弧或試驗電流。對于設計溫度不大于 20℃ 的容器、淬硬傾向較大的合金鋼、不銹鋼及有色金屬材料制造的壓力容器，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。 ? 6） .內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的容器，對于其單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。 ? 7） . 規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 ? 8） .當焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時，應按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。 ? 9） .規(guī)定層間溫度的焊縫，應測量層間溫度，層間溫度應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 ? 10）多層（道）焊每層焊完后，應立即進行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應消除后方可進行下一層施焊。 ? 11） 規(guī)定進行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應在目視檢查合格后進行，表面無損檢測應在射線照相檢測及超聲波檢測前進行，經(jīng)檢測的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。 ? 12）每個焊工均應有指定的識別代號。除另有規(guī)定外，承壓焊縫應標有焊工識別標記。如無法直接在容器受壓元件上作焊工標記，則應用簡圖記錄焊工識別代號，并將簡圖列入交工技術文件。 ? ? 基本要求： ? 1）分析缺陷原因，提出返修方案； ? 2）進行返修工藝評定，具備焊接工藝規(guī)程（指導施工焊返修，并詳細記錄），以備追溯； ? 3）返修次數(shù)； ? 4）消除應力熱處理要求； ? 5）對具有特殊耐腐蝕要求的壓力容器（不銹鋼及鎳合金容器）保證返修部位的耐腐蝕性能； ? 6）對返修部位的檢測要求，應在記錄報告中進行標記或附以注明。 ? ： ? ，對焊接接頭的性能保證應提出可靠的數(shù)據(jù)，在當前壓力容器制造水平不斷前進的情況下，對五類情況做出需要別備焊接試板的規(guī)定 ? 性能，力學性能的四條要求 ? ： ? 試板的熱處理狀態(tài)應與材料的交貨熱處理狀態(tài)同一性，否則試板熱處理的效果評價應失去意義，違背此原則就需重新熱處理。壓力容器制造過程中，需經(jīng)熱處理改善材料力學性能的為簡化與節(jié)省其過程材料，允許熱處理試板與產(chǎn)品焊材試板合一。 ? ，專門貯存、標識標記、保存五年。 ? 、試樣制備應符合相關標準要求，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗方法以及檢驗結果的評定，應當符合相應試驗標準和圖樣的規(guī)定。 ?要求做晶間腐蝕敏感性檢驗的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應當符合 GB/T 21433 2022《 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗 》 （ 、 ）或者 JB/T 4756的規(guī)定，并且同時滿足圖樣的要求。 ： ?包括： 殼體外觀及幾何尺寸檢驗： ?封頭外觀有幾何尺寸檢驗： ?容器焊接接頭表面質(zhì)量檢驗： ?容器按疲勞分析設計的外觀質(zhì)量檢驗： ? 殼體和封頭的外觀及幾何尺寸 ?殼體和封頭的外觀及幾何尺寸檢查的主要項目如下，檢查方法及合格指標按照引用標準和圖樣要求： ? (1)主要幾何尺寸、管口方位； ? (2)單層筒 (含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒 )、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度與對口錯邊量； ? (3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙； ? (4)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑； ? (5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸； ? (6)不等厚對接的過渡尺寸。 ? 焊接接頭的表面質(zhì)量 ? 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下： ? (1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷； ? (2)焊縫與母材應當圓滑過渡； ? (3)角焊縫的外形應當凹形圓滑過渡； ? (4)按疲勞分析設計的壓力容器，應當去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊； ? (5)咬邊及其他表面質(zhì)量，應當符合引用標準和圖樣要求的規(guī)定。 ? 1）人員資格 ? 2）檢測方法與檢測標準 JB/T ~6——2022《 承壓設備無損檢測 》 ? 3）壓力容器焊接接頭無損檢測： ?檢測方法選擇： RT、 UT； MT； PT； ET；TOFD。 ?未列入 JB/T 4730 的是 TOFD檢測（ 另附講解見附錄 A） ? ★ 檢測比例： ? 全部檢測：指按 GB150規(guī)定的壓力容器 A、 B類焊接頭，并符合五種情況之一的； ? 局部檢測：（比例為 ≥20%焊接接頭長度）； ? ★檢測的時機規(guī)定： ? （ 1）外觀質(zhì)量檢驗合格后； ? （ 2）封頭拼封成型后檢測； ? （ 3）有延遲裂紋傾向的材料焊后 24小時后檢測； ? （ 4） δD≥540mpa低合金鋼，在耐壓試驗前后都檢測。 4）要求：無損檢測要求 RT 技術等級：全檢AB級 合格級別（全檢 Ⅱ 級，局檢 Ⅲ 級） UT 全部檢測：不低于B級； 局部檢測： B級 全部檢測： Ⅰ 級； 局部檢測： Ⅱ 級 RT、 UT組合檢測 合格級別：執(zhí)行各自標準 合格級別：執(zhí)行各自標準 MT、 PT 合格級別： ABB 合格級別： Ⅰ 級 ?★★ 當今成像技術已得到較大發(fā)展，也可用圖像增強器的射線實時成像（ RTR）取代膠片照相（由于膠片照相靈敏度低、分辨率有局限性）而采用數(shù)字照相技術。 ? 5）焊接接頭無損檢測： ?接管 ≥250mm 同等于殼體焊接接頭合格級別； ?接管＜ 250mm 按設計圖樣定。 ? 6）料零部件無損檢測：按標準及圖樣要求； ? 7） TOFD檢測方法和原理； （見附錄 A） ? 8）檢測記錄要求、資料、報告： ?記錄：檢測實況記錄； ?報告：檢測報告； ?檢測資料：底片，超聲檢測、波形圖記載、返修前記錄資料。 ? ,消除焊接殘余應力。 ? 熱處理程序：焊縫檢驗合格后，耐壓試驗之前，熱處理前應對焊縫進行硬度檢測。 ? 熱處理工藝應包括：熱處理加熱方法、保溫方式、溫控要求，升溫、恒溫和降溫要求。 ? 熱處理設備、設施及檢測、檢驗要求、效果評價。 ? 、有色金屬制壓力容器焊后熱處理： ? 圖紙有要求時進行焊后熱處理，一般不要求。 ? 耐熱試驗是對壓力容器制造產(chǎn)品進行強度驗證的方法之一，可以分為液壓、氣壓和氣 液組合壓力試驗三種。 ? ? 試驗壓力取值與設計壓力（或容器銘牌上的最大工作壓力）、設計溫度與試驗溫度、容器材料三要素有關。 ? ： ? 耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，并且不小于下式計算值： ? p－壓力容器的設計壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對在用壓力容器為工作壓力）， MPa； ? pT－耐壓試驗壓力， MPa；當設計考慮液體靜壓力時，應當加上液體靜壓力。