【正文】 22《 特種設(shè)備制造安裝改造維修許可鑒定評審細(xì)則 》 （ 、 實(shí)施）的規(guī)定要求。 ? TSG Z00042022《 特種設(shè)備制造安裝改造維修質(zhì)量保證體系基本要求 》 （ 布、 ）的規(guī)定要求。 ? 4）壓力容器制造質(zhì)量保證體系文件 質(zhì)量保證手冊的基本模式 見附錄 D。 ? ★壓力容器制造組焊許可單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，單位法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)； ? ★壓力容器制造、組焊許可按許可法規(guī)要求分類執(zhí)行；制造組焊過程接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn) ?★ 壓力容器制造 組焊單位質(zhì)量保證體系的建立應(yīng)符合 TSG Z00042022《 特種設(shè)備制造安裝改造維修質(zhì)量保證體系基本要求 》 和國質(zhì)檢鍋（ 2022） 194號 《 鍋爐壓力容器制造許可條件 》 （ ， ）的規(guī)定要求。 ?★壓力容器制造 現(xiàn)場組焊過程應(yīng)接受特檢機(jī)構(gòu)監(jiān)檢，產(chǎn)品出廠、完工應(yīng)及時(shí)出具產(chǎn)品制造監(jiān)檢證書和報(bào)告。 ★★ 產(chǎn)品出廠資料通用要求 ? 1）容器出廠資料 ?容器產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的樣式，內(nèi)容作了新的修改與完善，按附件 B的規(guī)定，自本規(guī)程實(shí)施日期要求，均應(yīng)按本規(guī)定執(zhí)行。 ?特種設(shè)備的代碼編號：應(yīng)當(dāng)按附件規(guī)定執(zhí)行。 ?出廠資料組成： ?①竣工圖； ?②產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）；銘牌拓印件或復(fù)印件； ?③產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括十項(xiàng)內(nèi)容； ?④壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書； ?⑤規(guī)定的設(shè)計(jì)文件及規(guī)定的簽章。 ? 2）封頭、鍛件出廠資料： ?質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書 ? 3）容器現(xiàn)場組焊竣工資料： ?竣工圖； ?②產(chǎn)品合格證； ?③產(chǎn)品質(zhì)量證明書； ?④明銘牌； ?⑤制造、組焊監(jiān)督檢驗(yàn)證書。 ? 4）產(chǎn)品銘牌：附件 C的規(guī)定式樣，并應(yīng)包括15項(xiàng)內(nèi)容、和銘牌拓印件或復(fù)印件； ?制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。銘牌應(yīng)當(dāng)采用中文（必要時(shí)可以中英文對照）以及國際單位制表示，產(chǎn)品銘牌的格式見附件 C。產(chǎn)品銘牌上的項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容： ? (1)產(chǎn)品名稱； ? (2)制造單位名稱； ? (3)制造單位許可證書編號 /級別； ? (4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)； ? (5)主體材料； ? (6)介質(zhì)名稱； ? (7)設(shè)計(jì)溫度； ? (8)設(shè)計(jì)壓力、最高允許工作壓力（必要時(shí)）； ? (9)耐壓試驗(yàn)壓力； ? (10)產(chǎn)品編號； ? (11)設(shè)備代碼（特種設(shè)備代碼編號方法見附件 D） ? (12)制造日期； ? (13)壓力容器類別； ? (14)容積 /換熱面積； ? (15)設(shè)計(jì)壽命。 ? 5） 設(shè)計(jì)修改： 如有設(shè)計(jì)修改，制造單位對原設(shè)計(jì)文件的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細(xì)記載。 ? 焊接工藝評定（ ） ? 1）我國焊評相關(guān)規(guī)范的現(xiàn)狀分析： ? 2） 焊接工藝評定的對象與要求：壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定 （ ） 或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程 （ WPS） 支持。上述焊接接頭均應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝 ,并由合格焊工施焊。 ? 3） 焊接工藝評定應(yīng)符合 JB47082022 《 鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 ； JB 4708****《 承壓設(shè)備焊接工藝評定 》 ； ? 4) 焊評過程的監(jiān)督：監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進(jìn)行監(jiān)督。 ? 5) 焊評報(bào)告和焊接工藝規(guī)程的審批與保存： ? 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告（ PQR）和焊接工藝規(guī)程（ WPS）應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。 ? 6）焊 評試樣的保存和標(biāo)識要求：存期至少五年。 ? ：焊工及其鋼印 ?焊工技能評定應(yīng)遵守 2022年 《 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 》 的規(guī)定。 ?焊工資格考核持證要求： ?建立焊工檔案的規(guī)定： ?焊工標(biāo)識標(biāo)記：焊工代號、焊工代號鋼印、焊接記錄。 ? ： ?★為減焊接應(yīng)力與焊接接頭應(yīng)力集中不利影響，不宜采取十字縫，不得采用強(qiáng)力組對。 ?★焊接環(huán)境 ?焊接電弧周圍 1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合以下規(guī)定： ? a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應(yīng)不大于80%； ? b)其他材料的焊接，相對濕度應(yīng)不大于 90%。 ?★ 焊前準(zhǔn)備 ?坡口制備：當(dāng)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對坡口表面提出無損檢測的要求時(shí)，無損檢測及缺陷處理應(yīng)在施焊前完成。 ?★清理 ： a）對于焊件坡口及內(nèi)外表面 , 應(yīng)在焊接前去除油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物質(zhì)； ? b）焊件坡口及內(nèi)外表面的清理應(yīng)滿足要求。 ?★ 組對 ： ? 1）對接接頭的組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝規(guī)程的規(guī)定； ? 2）不等壁厚的工件組對時(shí)，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面范圍之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量不符合上表規(guī)定或外壁錯邊量大于 2mm時(shí)，焊件端部應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度 td。 ?★ 定位焊縫： ?定位焊的焊接應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工，應(yīng)有定位焊接工藝評定。 ?★焊接設(shè)備： ?電流表、電壓表及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定，未經(jīng)檢定合格不得使用。 ?★ 焊接的基本要求 ? .1）應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進(jìn)行焊接。 ? 2） 除因工藝或檢驗(yàn)要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ? 3） 在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。 ? 4） 對焊接連接的閥門施焊時(shí)，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證閥座的密封性能不受影響。 ? 5）不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。對于設(shè)計(jì)溫度不大于 20℃ 的容器、淬硬傾向較大的合金鋼、不銹鋼及有色金屬材料制造的壓力容器，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。 ? 6） .內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的容器，對于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。 ? 7） . 規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 ? 8） .當(dāng)焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時(shí)，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。 ? 9） .規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 ? 10）多層（道）焊每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層施焊。 ? 11） 規(guī)定進(jìn)行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應(yīng)在目視檢查合格后進(jìn)行，表面無損檢測應(yīng)在射線照相檢測及超聲波檢測前進(jìn)行，經(jīng)檢測的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。 ? 12）每個(gè)焊工均應(yīng)有指定的識別代號。除另有規(guī)定外，承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工識別標(biāo)記。如無法直接在容器受壓元件上作焊工標(biāo)記，則應(yīng)用簡圖記錄焊工識別代號，并將簡圖列入交工技術(shù)文件。 ? ? 基本要求： ? 1）分析缺陷原因，提出返修方案； ? 2）進(jìn)行返修工藝評定，具備焊接工藝規(guī)程（指導(dǎo)施工焊返修，并詳細(xì)記錄），以備追溯； ? 3）返修次數(shù)； ? 4）消除應(yīng)力熱處理要求； ? 5）對具有特殊耐腐蝕要求的壓力容器（不銹鋼及鎳合金容器）保證返修部位的耐腐蝕性能； ? 6）對返修部位的檢測要求，應(yīng)在記錄報(bào)告中進(jìn)行標(biāo)記或附以注明。 ? ： ? ，對焊接接頭的性能保證應(yīng)提出可靠的數(shù)據(jù)，在當(dāng)前壓力容器制造水平不斷前進(jìn)的情況下，對五類情況做出需要別備焊接試板的規(guī)定 ? 性能，力學(xué)性能的四條要求 ? ： ? 試板的熱處理狀態(tài)應(yīng)與材料的交貨熱處理狀態(tài)同一性，否則試板熱處理的效果評價(jià)應(yīng)失去意義，違背此原則就需重新熱處理。壓力容器制造過程中，需經(jīng)熱處理改善材料力學(xué)性能的為簡化與節(jié)省其過程材料，允許熱處理試板與產(chǎn)品焊材試板合一。 ? ，專門貯存、標(biāo)識標(biāo)記、保存五年。 ? 、試樣制備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評定，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的規(guī)定。 ?要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合 GB/T 21433 2022《 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn) 》 （ 、 ）或者 JB/T 4756的規(guī)定，并且同時(shí)滿足圖樣的要求。 ： ?包括： 殼體外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)： ?封頭外觀有幾何尺寸檢驗(yàn)： ?容器焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)： ?容器按疲勞分析設(shè)計(jì)的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)： ? 殼體和封頭的外觀及幾何尺寸 ?殼體和封頭的外觀及幾何尺寸檢查的主要項(xiàng)目如下，檢查方法及合格指標(biāo)按照引用標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求： ? (1)主要幾何尺寸、管口方位； ? (2)單層筒 (含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒 )、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度與對口錯邊量； ? (3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙； ? (4)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑； ? (5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸； ? (6)不等厚對接的過渡尺寸。 ? 焊接接頭的表面質(zhì)量 ? 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下： ? (1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷； ? (2)焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡； ? (3)角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡； ? (4)按疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊； ? (5)咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求的規(guī)定。 ? 1）人員資格 ? 2）檢測方法與檢測標(biāo)準(zhǔn) JB/T ~6——2022《 承壓設(shè)備無損檢測 》 ? 3）壓力容器焊接接頭無損檢測： ?檢測方法選擇： RT、 UT； MT； PT； ET；TOFD。 ?未列入 JB/T 4730 的是 TOFD檢測（ 另附講解見附錄 A） ? ★ 檢測比例： ? 全部檢測：指按 GB150規(guī)定的壓力容器 A、 B類焊接頭，并符合五種情況之一的； ? 局部檢測：（比例為 ≥20%焊接接頭長度）； ? ★檢測的時(shí)機(jī)規(guī)定： ? （ 1）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后； ? （ 2）封頭拼封成型后檢測； ? （ 3）有延遲裂紋傾向的材料焊后 24小時(shí)后檢測； ? （ 4） δD≥540mpa低合金鋼，在耐壓試驗(yàn)前后都檢測。 4）要求：無損檢測要求 RT 技術(shù)等級：全檢AB級 合格級別（全檢 Ⅱ 級，局檢 Ⅲ 級） UT 全部檢測：不低于B級； 局部檢測： B級 全部檢測： Ⅰ 級； 局部檢測： Ⅱ 級 RT、 UT組合檢測 合格級別：執(zhí)行各自標(biāo)準(zhǔn) 合格級別：執(zhí)行各自標(biāo)準(zhǔn) MT、 PT 合格級別： ABB 合格級別： Ⅰ 級 ?★★ 當(dāng)今成像技術(shù)已得到較大發(fā)展，也可用圖像增強(qiáng)器的射線實(shí)時(shí)成像（ RTR）取代膠片照相（由于膠片照相靈敏度低、分辨率有局限性）而采用數(shù)字照相技術(shù)。 ? 5）焊接接頭無損檢測： ?接管 ≥250mm 同等于殼體焊接接頭合格級別； ?接管＜ 250mm 按設(shè)計(jì)圖樣定。 ? 6）料零部件無損檢測：按標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求； ? 7） TOFD檢測方法和原理； （見附錄 A） ? 8）檢測記錄要求、資料、報(bào)告： ?記錄：檢測實(shí)況記錄； ?報(bào)告：檢測報(bào)告； ?檢測資料：底片，超聲檢測、波形圖記載、返修前記錄資料。 ? ,消除焊接殘余應(yīng)力。 ? 熱處理程序：焊縫檢驗(yàn)合格后，耐壓試驗(yàn)之前，熱處理前應(yīng)對焊縫進(jìn)行硬度檢測。 ? 熱處理工藝應(yīng)包括：熱處理加熱方法、保溫方式、溫控要求，升溫、恒溫和降溫要求。 ? 熱處理設(shè)備、設(shè)施及檢測、檢驗(yàn)要求、效果評價(jià)。 ? 、有色金屬制壓力容器焊后熱處理： ? 圖紙有要求時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，一般不要求。 ? 耐熱試驗(yàn)是對壓力容器制造產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)證的方法之一，可以分為液壓、氣壓和氣 液組合壓力試驗(yàn)三種。 ? ? 試驗(yàn)壓力取值與設(shè)計(jì)壓力（或容器銘牌上的最大工作壓力）、設(shè)計(jì)溫度與試驗(yàn)溫度、容器材料三要素有關(guān)。 ? ： ? 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值： ? p－壓力容器的設(shè)計(jì)壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對在用壓力容器為工作壓力）， MPa； ? pT－耐壓試驗(yàn)壓力， MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)考慮液體靜壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)加上液體靜壓力。