【導(dǎo)讀】第1條為了保證壓力容順的安人運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。最高工作壓力（注1）大于等于;內(nèi)直徑大于等于,且容積(注2)大于等于;2．本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；與移動(dòng)壓縮機(jī)一本的非獨(dú)立的容積小于等于的儲(chǔ)罐\鍋爐房?jī)?nèi)的分氣缸;水處理設(shè)備中的離子交換或過瀘用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；電力行業(yè)專用的全封閉式縱組合電器；壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件。規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。低壓管殼式余熱鍋爐；資料報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。進(jìn)口壓力容順應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)，并。按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)。

　　

【正文】 聲檢測(cè)；如采用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測(cè)。無法進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部無損檢測(cè)。附加局部檢測(cè)應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測(cè)的比例為本規(guī)程第84 條規(guī)定的原無損檢測(cè)比例的 20%。 ３．對(duì)有無損檢測(cè)要求的角接接頭、 T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做 100%表面檢測(cè)。 ４．鐵磁性材料容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。 ５．有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭 應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。 第 87條 除本規(guī)程第 85條規(guī)定之外的其他壓力容器，其對(duì)接接頭應(yīng)做局部無損檢測(cè)，并應(yīng)滿足第 8 86條的規(guī)定。局部無損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況指定。但對(duì)所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補(bǔ)其他元件覆蓋的焊縫部分必須進(jìn)行射線檢測(cè)，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對(duì)接接頭必須進(jìn)行 100%超聲或射線檢測(cè)，其合格級(jí)別與壓力容器殼體相應(yīng)的對(duì)接接頭一致。 拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)，若成表前進(jìn)行無損檢測(cè)，則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測(cè)。 搪玻璃設(shè) 備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于 250mm 的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無損檢測(cè)，但應(yīng)按 JB4708 做焊接工藝評(píng)定，編制切實(shí)可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲漏試驗(yàn)。 經(jīng)過局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)時(shí)行不少于該條焊接接頭長(zhǎng)度 10%的補(bǔ)充局部檢測(cè)；如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭全部檢測(cè)。 第 88條 壓力容器的無損檢測(cè)按 JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》執(zhí)行。 對(duì)壓力容器 對(duì)接接頭進(jìn)行全部（ 100%）或局部（ 20%）無損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照做中國(guó)最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 做中國(guó)最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級(jí)，其合格級(jí)別為 Ⅲ 級(jí)，且不允許有未焊透；當(dāng)采超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為 Ⅱ 級(jí)。 對(duì) GB150、 GB151 等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（ 100%）無損檢測(cè)壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取 ⒈0 的壓力容器以及無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，其對(duì)接接頭進(jìn)行全部（ 100%）無損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB級(jí)，其合格級(jí)別為 Ⅱ 級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為 Ⅰ 級(jí)。 公稱直徑大于等于 250mm(或公稱直徑小于 250mm。其壁百姓大于 28mm)的壓力容器接管對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于 250mm，其壁厚小于等于 28mm 時(shí)僅做表面無損檢測(cè)，其合格級(jí)別為 JB4730 規(guī)定的 Ⅰ 級(jí)。 有色金屬制壓力容器燭接接頭的無損檢測(cè)合格級(jí)別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 第 89條 壓力容器的對(duì)接接頭進(jìn)行全部或局部無損檢測(cè)，采用射線或超聲兩種方法進(jìn)行時(shí)，均應(yīng)合格。其質(zhì)量要求和合格級(jí)別，應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)確定。 第 90條 進(jìn)行局部無損檢測(cè)的壓 力容器，制造單位也應(yīng)尋未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第 91條 壓力容器表面無損檢測(cè)要求如下： 鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和 T形接頭，符合本規(guī)程第 69 條第款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540Mpa 時(shí)，應(yīng)按 GB150、 GB15 GB12337 等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合 JB4730 標(biāo)準(zhǔn)中滲透性檢測(cè)的顯示痕變等級(jí)評(píng)定的 Ⅰ 級(jí)要求。 有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。 第 92條 現(xiàn)場(chǎng)組裝焊 接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)；在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無損檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，若仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊接接頭做全部表面無損檢測(cè)。 第 93條 制造單位必須認(rèn)真做好無損檢測(cè)的原媽記錄，檢測(cè)部位圖應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測(cè)的方位（如：射線照相位置、編號(hào)、方向中等），正確填發(fā)報(bào)告，妥善保管好無損檢測(cè)檔案和底片（包括原缺陷的底征）或超聲自動(dòng)記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年。七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。 七、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 第 94條 壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)取各元件格料 [243。]/[243。]t 比值中最小者。 做中國(guó)最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 做中國(guó)最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 對(duì)夾套壓力容器的耐壓驗(yàn)要求如下： １．內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力小于夾套設(shè)計(jì)壓力的夾套壓力容器；容積小于等于 1000L 的夾套搪玻璃設(shè)備，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并征得用戶同意，可免何等內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，但不能免做夾套液壓試驗(yàn)。 ２．容積大于 1000L 但小等于 5000L 的夾套搪玻璃設(shè)備，連續(xù) 30臺(tái)同規(guī)格設(shè)備液壓試驗(yàn)后，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以每 15 臺(tái)為一批，每批抽 1臺(tái)做液壓試驗(yàn)（用戶特殊要求除外），如不合格 ，必須恢復(fù)逐臺(tái)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。 ３．容積大于 5000L 的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺(tái)做液壓試驗(yàn)。 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，且不小于下式計(jì)算值： Pr=ηP 式中 p壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（對(duì)在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力， Mpa；pr耐壓試驗(yàn)壓力， Mpa； η 耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表 42選用； [σ 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa； [σ] 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa。 第 95條 耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求： １．液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 ２．氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。校核耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力。對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。 第 96條 耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓， 必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。 第 97條 耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可、耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。 第 98條 壓力容器液壓試驗(yàn)的要求如下： １．凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可 烯性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。 ２．以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不犭鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過 25mg/L。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。 ３．壓力容順中應(yīng)充江液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的做中國(guó)最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 做中國(guó)最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 試驗(yàn)壓力，保壓 30 分鐘，然后，降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的 80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間 壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。壓力容器液壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 ４．碳素鋼、 16MnR 和正火 15MnVR 制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不昨低于 5℃ ；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于 15℃ 。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)的規(guī)定溫度的高值再加 20℃ 。 ５．換熱壓力容器液壓 試驗(yàn)程序按 GB151 規(guī)定執(zhí)行。 ６．新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。 第 99條 液壓試驗(yàn)后的壓力容器，符合下列條件為合格： １．無滲漏。 ２．無可見的變形。 ３．試驗(yàn)過程中無異常的響聲。 ４．對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540Mpa 的材料，表面經(jīng)無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 第 100條 壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求如下： １．由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定彩 氣壓試驗(yàn)。 ２．試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 ３．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于 15℃ 。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 ４．氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 ５．應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%，保壓 5~10 分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如元泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓 30分鐘。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的 87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。 ６．氣壓試驗(yàn)過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。 第 101條 壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。 第 102條 壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求如下： 做中國(guó)最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 做中國(guó)最大的管理資料庫 — 企業(yè) () １．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 ２．氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試 驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。 ３．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于 5℃ ，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 ４．氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第 100條第 2款的規(guī)定。 ５．壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣官性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)。 ６．經(jīng)檢查元泄漏，保壓不少于 30 分鐘即為合格。 第 103 條 有色金屬制壓力容器 的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)圖樣的要求。 八、 脹接 第 104 條 制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和度脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹接操作。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。有使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)也可選用機(jī)械脹接方法，選用機(jī)械脹接應(yīng)控制脹管率以保證脹緊度。脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性 。 第 105條 脹接的基本要求： １．柔性脹接的要求： 柔性脹接分為貼脹和強(qiáng)度脹接。貼脹時(shí)管板孔內(nèi)表面可不開槽。強(qiáng)度脹接笑容可掬孔內(nèi)應(yīng)開矩形槽，開槽寬度為（ ~）（ d為換熱管平均直徑， t為換熱管壁厚），開槽深度為 。脹接前，應(yīng)通過計(jì)算脹接壓力進(jìn)行度脹，度脹的度樣不少于 5個(gè)，測(cè)試脹接接頭的拉脫力 q，貼脹應(yīng)達(dá)到 1MPA，強(qiáng)度脹接應(yīng)達(dá)到 4MPA。脹接時(shí)可通過適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強(qiáng)度。 ２．機(jī)械脹接的要求： 在進(jìn)行正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行度脹。度 脹時(shí)，應(yīng)對(duì)度樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)度脹結(jié)果，實(shí)際確定合理的脹管率。 做中國(guó)最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 做中國(guó)最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求 第 106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下： １．設(shè)計(jì)單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件，明確對(duì)選材、設(shè)計(jì)、制造（機(jī)加工、焊接、熱處理等），檢驗(yàn)、返修等的具體規(guī)定。 ２．鍛件用材料的伸長(zhǎng)率不得小于 12%，且不低于鍛件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 值。 ３．筒 體內(nèi)表面必須進(jìn)行