【正文】 的位置。第97條　耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗過程中，不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。第98條　壓力容器液壓試驗的要求如下:1．凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。2．以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗時，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過25噸幾。試驗合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。3．壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降至規(guī)定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。4．碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。5．換熱壓力容器液壓試驗程度按GB151規(guī)定執(zhí)行。6．新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。第99條　液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：1．無滲漏。2．無可見的變形。3．試驗過程中無異常的響聲。乙炔設(shè)備及使用4，對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。第100條　壓力容器氣壓試驗的要求如下：1．由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。2．試驗所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。3．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。4．氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。5．應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。6．氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。第101條　壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。第102條　壓力容器氣密性試驗的要求如下：1．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗。2．氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)行。對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。3．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。4．氣密性試驗所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。5．壓力容器進(jìn)行氣密性試驗時，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場氣密性試驗。6．經(jīng)檢查無泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。第103條　有色金屬制壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計圖樣的要求。八、脹接第104條　制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和試脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹接操作。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。有使用經(jīng)驗時也可選用機械脹接方法，選用機械脹接應(yīng)控制脹管率以保證脹緊度。脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性。第105條　脹接的基本要求：1．柔性脹接的要求：柔性脹接分為貼脹和強度脹接。貼脹時管板孔內(nèi)表面可不開槽。強度脹接管板孔內(nèi)應(yīng)開矩形槽，開槽寬度為(—)√dt(d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚)。強度脹接應(yīng)達(dá)到全厚度脹接，管板殼程側(cè)允許不脹的最大深度為5mm。脹接前，應(yīng)通過計算脹接壓力進(jìn)行試脹，試脹的試樣不少于5個，測試脹接接頭的拉脫力g，貼脹應(yīng)達(dá)到1MPa，強度脹接應(yīng)達(dá)到4MPa。脹接時可通過適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強度。2．機構(gòu)脹接的要求：在進(jìn)行正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹。試脹時，應(yīng)對試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，喇叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)試脹結(jié)果，實際確定合理的脹管率。九、鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求第106條　無縱向焊縫鍛鋼制壓力容器的要求如下：1．設(shè)計單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件，明確對選材、設(shè)計、制造(機加工、焊接、熱處理等)、檢驗、返修等的具體規(guī)定。2．鍛件用材料的伸長率85不得小于12%，且不低于鍛件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。3．簡體內(nèi)表面必須進(jìn)行精細(xì)加工。同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，%。4．質(zhì)量檢驗的要求，應(yīng)參照J(rèn)B4726—4727壓力容器用鋼鍛件》執(zhí)行。5．鍛件焊接前，應(yīng)評價可焊性。第107條　鑄鐵制壓力容器的要求如下：1．制造鑄鐵壓力容器的單位，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國家安全檢查機構(gòu)的批準(zhǔn)。并應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗，其裝備條件能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。2．鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。3．鑄鐵壓力容器的抗拉強度和硬度要求，必須滿足設(shè)計圖樣的規(guī)定。4．表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進(jìn)行修補，但塞頭深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑(螺紋外徑)不得大于塞頭深度，且不大于8mm。5．首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行液壓破壞試驗，以驗證設(shè)計的合理性，若試驗不合格，則不得轉(zhuǎn)人批量生產(chǎn)。試驗應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗結(jié)果應(yīng)報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。第108條　不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)能滿足不銹鋼、有色金屬的需要。必須嚴(yán)格控制表面機械損傷和飛濺物。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進(jìn)行表面酸洗、鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。第109條　鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：1．母材和焊接接頭的腐蝕試驗，應(yīng)符合專門的技術(shù)條件和設(shè)計要求。2．接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應(yīng)有機構(gòu)損傷和飛濺物。3．臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)乙炔設(shè)備及使用保持充分接觸。4．焊接接頭的坡口面應(yīng)采用機械方法加工，表面應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專門清洗。第110條　鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下：1．焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加工。2．焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理。3．承擔(dān)焊接接頭組對的操作人員，必須戴潔凈的手套，不得觸摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。4．焊件組對清洗完成后，應(yīng)立即進(jìn)行焊接。5．%，露點不應(yīng)高于零下50℃。6．鈦材焊接前，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25mm范圍區(qū)域內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機械清理和脫脂處理。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。7．應(yīng)采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。當(dāng)圖樣有要求時，應(yīng)做鐵污染試驗。8．在焊接過程中，每焊完一道，都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金黃色。對表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9．必須采用惰性氣體雙面保護(hù)電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強度焊或脹后焊接。10．焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。第111條　銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下：1．焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，露出金屬光澤，并應(yīng)及時施焊。2．若采用氫一氧焰或氧一乙炔焊接，應(yīng)滿足以下要求：(1)　采用退火狀態(tài)銅材；(2)　采用瓶裝乙炔氣，并應(yīng)控制乙炔氣的純度；(3)　根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍；(4)　多層焊接時，在焊接過程中，應(yīng)連續(xù)完成，不宜中斷；(5)　在焊條或焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?6)　銅基材料應(yīng)采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應(yīng)采用中性到微還原性火焰；(7)　焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；(8)　純銅不應(yīng)采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護(hù)焊或等離子焊接。第112條　鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下：1．材料的切割應(yīng)采用剪切、機械加工或合適的熱切割方法(如等離子切割)。熱切割之后，在使用或焊接前應(yīng)用打磨、切削或其他機械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。2．鎳材焊接時，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的機械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進(jìn)行清洗后及時施焊。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打磨清除，直至露出金屬光澤。3．焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應(yīng)高于150℃。4．焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或淺黃色。5．熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。加熱爐的氣氛中應(yīng)嚴(yán)格控制含硫量。，%，不得用焦炭或煤加熱。第五章　安裝、使用管理與修理改造第113條　從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。第114條　下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續(xù)：1．第三類壓力容器。2．容積大于等于10m3的壓力容器。3．蒸球。4．成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。5．液化石油氣儲存容器。6．醫(yī)用氧艙。第115條　壓力容器使用單位購買壓力容器或進(jìn)行壓力容器工程招標(biāo)時，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的壓力容器設(shè)計、制造(或組焊)單位。使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人(主管廠長、經(jīng)理或總工程師)，應(yīng)對壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作。第116條　使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：1．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。2．制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。3．參加壓力容器訂購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗收及試車。4．檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。5．壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。6．編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負(fù)責(zé)組織實施。7．向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。8．壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。9．檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。10．壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。第117條　壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：1．壓力容器檔案卡(見附件四)。2．第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。3．第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。4．檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料。5．修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。6．壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。7．安全附件校驗、修理和更換記錄。8．有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。第118條　壓力容器的使用單位，在壓力容器投人使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。第119條　壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：1．壓力容器的操作工藝指標(biāo)(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。2，壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。3．壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。32 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