【正文】 制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審并獲得該委員會(huì)出具的準(zhǔn)許試用的證明文件(應(yīng)注明使用條件)，并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)完全—致，否則不得使用。第25條　壓力容器的筒體、封頭(端蓋)、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對(duì)其用材料的復(fù)驗(yàn)要求如下：1．用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。2．用于的造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)：(1)　設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；(2)　用戶要求復(fù)驗(yàn)的；(3)　制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成份有懷疑的；(4)　鋼材質(zhì)量證明書(shū)注明復(fù)印件無(wú)效或不等效的。4．取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗(yàn)。焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)和清晰、牢固的標(biāo)志。第27條　壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí)，應(yīng)及時(shí)向制造單位反饋意見(jiàn)。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。第29條　壓力容器的設(shè)計(jì)總圖(藍(lán)圖)上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章(復(fù)印章無(wú)效)。設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核(定)人員的簽字。第30條　壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：1．壓力容器名稱、類別；2．設(shè)計(jì)條件[包括溫度、壓力、介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等]，對(duì)儲(chǔ)存液化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對(duì)有時(shí)效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限；3．主要受壓元件材料牌號(hào)及材料要求；4．主要特性參數(shù)(如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等)；5．制造要求；6．熱處理要求；7．防腐蝕處理要求；8．無(wú)損檢測(cè)要求；9．耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求；10．安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求；11．壓力容器銘牌的位置；12．包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求；13．下列情況下的特殊要求：(1)　夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗(yàn)壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求；(2)　裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過(guò)程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；(3)　由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的要求；(4)　對(duì)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制造及使用的特殊要求，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；(5)　對(duì)有耐熱襯里的反應(yīng)容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；(6)　為防止介質(zhì)造成的腐蝕(應(yīng)力腐蝕)，應(yīng)注明對(duì)介質(zhì)純凈度的要求；(7)　亞銨法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)要求；(8)　有色金屬制壓力容器制造、檢驗(yàn)的特殊要求。第32條　設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運(yùn)行要求。第33條　壓力容器的設(shè)計(jì)文件，包括設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，必要時(shí)還應(yīng)包括設(shè)計(jì)或安裝、使用說(shuō)明書(shū)。第34條　強(qiáng)度計(jì)算書(shū)的內(nèi)容，至少應(yīng)包括：設(shè)計(jì)條件、所用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、計(jì)算厚度、名義厚度、計(jì)算應(yīng)力等。無(wú)法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見(jiàn)，協(xié)商選用安全泄放裝置。若無(wú)實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析，其設(shè)計(jì)壓力則應(yīng)不低于表3—2規(guī)定的壓力。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。全國(guó)月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見(jiàn)附件二。2．介質(zhì)為液化氣體的移動(dòng)式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計(jì)算：W=φvV式中：W——罐體允許最大充裝量，tφv——單位容積充裝量，按介質(zhì)在50℃時(shí)罐體內(nèi)留有8%氣相空間及該溫度下的介質(zhì)密度確定，t/m3V——罐體實(shí)際容積，m3。表3—3　常見(jiàn)介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量　設(shè)計(jì)壓力罐體腐蝕裕量單位容積充裝量　MPammt/m350℃飽和蒸氣壓丁烯、第37條　設(shè)計(jì)盛裝液化石油氣的儲(chǔ)存容器，應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592—20635的規(guī)定，選取壓力等級(jí)高于設(shè)計(jì)壓力的管法蘭、墊片和緊固體。第38條　移動(dòng)式壓力容器上一般不得安裝用于充裝的設(shè)施，液化氣體罐車(chē)上嚴(yán)禁裝設(shè)充裝泵。盛裝介質(zhì)為液化氣體或低溫液體的移動(dòng)式壓力容器應(yīng)設(shè)置防波板，罐體每個(gè)防波段的容積一般不得大于3m3。2．低溫型：罐體采用堆積絕熱式，設(shè)計(jì)溫度為零下70~零下20℃。移動(dòng)式壓力容器(常溫型)裝運(yùn)表3—3以外的介質(zhì)時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量和單位容積充裝量的確定，由設(shè)計(jì)單位提出介質(zhì)的主要物理、化學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)說(shuō)明及依據(jù)，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。對(duì)某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法解決強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，局部可以參照了B4732規(guī)定的方法進(jìn)行分析計(jì)算，并應(yīng)經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。有色金屬制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算(注)可參照GB150或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。表3—4　鋁、銅、鈦、鎳及其合金的安全系數(shù)　設(shè)計(jì)溫度下的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)溫度下的屈服限①設(shè)計(jì)溫度下的持久強(qiáng)度(平均值)(1000小時(shí)后發(fā)生破壞)設(shè)計(jì)溫度下的蠕變極限平均值(每1000小時(shí)%)鈦nb≥≥≥≥鎳nb≥≥≥≥鋁nb≥≥　　銅nb≥≥　　鑄件②　　　螺栓nb≥≥　注：①當(dāng)無(wú)法確定設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度(條件屈服限)，而以抗拉強(qiáng)度為依據(jù)確定許用應(yīng)力時(shí)，nb應(yīng)適當(dāng)提高。第41　條鑄鐵壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，許用應(yīng)力的選取如下：；可鍛鑄鐵、。第43條　用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表3—5選取。表3—5壓力容器的焊接接頭系數(shù)探傷比例全部無(wú)損檢測(cè)①局部無(wú)損檢測(cè)①無(wú)法無(wú)損檢測(cè)焊縫系數(shù)有色金屬有色金屬有色金屬接頭型式②鋁②銅②鎳鈦②鋁②銅②鎳鈦鋁銅鎳鈦　　//　　//　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　//　///　////　　　　　　　　　　　///////***　　/　　　　　　　/　　　　　　　　　　　　　　　　　　注：①　此表所指無(wú)損檢測(cè)，對(duì)鋼制壓力容器以射線和超聲波檢測(cè)為準(zhǔn)，對(duì)有色金屬壓力容器原則上以射線檢測(cè)為準(zhǔn)。③　相當(dāng)于雙面焊全熔透的對(duì)接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評(píng)定(含焊接試板的評(píng)定)，如氬弧焊燈打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。第45條　對(duì)壓力容器檢查孔的要求如下：1．為檢查壓力容器在使用過(guò)程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器應(yīng)開(kāi)設(shè)檢查孔(第46條規(guī)定的除外)。2．檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表3—6的要求。4．球形儲(chǔ)罐應(yīng)在上、下極板各開(kāi)設(shè)一個(gè)人孔(或制造工藝孔)。2．壓力容器上設(shè)有可拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開(kāi)關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。4．制冷裝置用壓力容器。第47條　不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開(kāi)設(shè)檢查孔時(shí)，則應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：1．對(duì)每條縱、環(huán)焊縫做100%無(wú)損檢測(cè)(射線或超聲)。3．相應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。有色金屬制壓力容器，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。2．當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開(kāi)后，方能打開(kāi)快開(kāi)門(mén)的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。第50條對(duì)有保溫的壓力容器，如設(shè)計(jì)的保溫層采用不可拆結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在圖樣上提出對(duì)容器保溫層進(jìn)行全面定期宏觀檢查的要求。第51條　焊制壓力容器的簡(jiǎn)體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)(封頭)連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對(duì)接接頭型式。對(duì)接接頭的設(shè)計(jì)可參照GB150附錄3或GB4732附錄H進(jìn)行。第53條　用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)不小于M6的泄漏信號(hào)指示螺紋孔。鋼制壓力容器的接管(凸緣)與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。2．做氣壓試驗(yàn)的壓力容器。4．低溫壓力容器。6．直接受火焰加熱的壓力容器。第55條　深冷型移動(dòng)式壓力容器的內(nèi)罐與外殼體間的支撐應(yīng)牢固可靠，移動(dòng)式壓力容器罐體布局應(yīng)合理，罐體與底盤(pán)的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)能承受運(yùn)輸中的振動(dòng)、沖擊，并具有足夠的承受慣性力的剛度與強(qiáng)度。對(duì)材料有特殊熱處理要求的，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100℃的固溶化處理或875℃的穩(wěn)定化處理。氣態(tài)介質(zhì)的鑄造壓力容器，也應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。2．因冷、熱加工或熱處理而提高抗拉強(qiáng)度的材料，用于制造焊接壓力容器時(shí)，其焊接接頭的許用應(yīng)力，應(yīng)采用材料在退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力保證值。第四章　制造一、一般要求第60條　壓力容器制造(含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同)單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等)，保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。壓力容器總質(zhì)量師(質(zhì)量保證工程師)應(yīng)由企業(yè)管理者代表或壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。固定式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)；移動(dòng)式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。第62條　制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌(見(jiàn)附件六)?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章(復(fù)印章無(wú)效)。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期。；2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)(內(nèi)容見(jiàn)附件三)及產(chǎn)品銘牌的拓印件。4．移動(dòng)式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)(含安全附件使用說(shuō)明書(shū))、隨車(chē)工具及安全附件清單、底盤(pán)使用說(shuō)明書(shū)等。壓力容器受壓元件(封頭、鍛件等)的制造單位，應(yīng)按照受壓元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)(內(nèi)容見(jiàn)附件七)的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明書(shū)。現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參加。第66條　制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書(shū)面證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載(符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外)。2．鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3．焊接工藝評(píng)定所用焊接設(shè)備、儀表、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。4．焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)經(jīng)制造(組焊)單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存人技術(shù)檔案。第68條　焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合作項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。第69條　壓力容器的組焊要求如下：1．不宜采用十字焊縫。2．在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。4．受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。對(duì)無(wú)法打鋼印的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中提供給用戶。2．返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。3．同一部位(指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。4．返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等)和施焊者及其鋼印等。6．有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。采用其他消除應(yīng)力的方法取代焊后熱處理，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器(儲(chǔ)存容器或移動(dòng)式壓力容器罐體)應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。第73條　鋼制壓力容器的焊后熱處理應(yīng)符合下列要求：1．高壓容器、中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲(chǔ)罐、移動(dòng)式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理。大型壓力容器，可采用分段熱處理，其重疊熱處理部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500nun，爐外部分應(yīng)采取保溫措施。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。4．熱處理裝置(爐)應(yīng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于65℃(球形儲(chǔ)罐除外)。四、外部檢查第75條　筒體(含球殼、多層壓力容器內(nèi)筒)和封頭制造的主要控制項(xiàng)目如下：1．坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。3．多層包扎壓力容器的松動(dòng)面積和套合壓力容器套合面的間隙。5．球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量。第76條　壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：1．形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。3．焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。5．角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。