【正文】 要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱處理。三、熱處理第72條　鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力處理(采用奧氏體不銹鋼材料的旋壓封頭除外)。2．修補(bǔ)后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處理。3．焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測(cè)合格后，于耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。2．筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量，同一斷面的最大最小直徑差。6．不等厚的筒體與封頭的對(duì)接連接要求。4．焊縫的咬邊要求如下：(1)　使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻—鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；(2)　上述(1)，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。2．屬于下列情況之一的，每臺(tái)壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板：(1)　移動(dòng)式壓力容器(批量生產(chǎn)的除外)；(2)　設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的壓力容器；(3)　現(xiàn)場(chǎng)組焊的球形儲(chǔ)罐；(4)　使用有色金屬制造中、高壓容器或使用壓力大于殼體材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度(按下限值)大于等于540MPa的高強(qiáng)鋼制造的壓力容器；(5)　異種鋼(不同組別)焊接的壓力容器；(6)　設(shè)計(jì)圖樣上或用戶要求按臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器；(7)　GB150中規(guī)定應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。4．產(chǎn)品焊接試板的制作除符合本條第2款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列原則：(1)　產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的工藝評(píng)定合格范圍內(nèi)；(2)　當(dāng)一臺(tái)壓力容器不同的殼體縱向焊接接頭(含封頭、管箱、筒體上焊接接頭)的焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍不同時(shí)，應(yīng)對(duì)應(yīng)不同的縱向焊接接頭，按相應(yīng)的焊接工藝分別焊制試板；(3)　有不同焊后熱處理要求的壓力容器，應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板；(4)　熱套壓力容器的內(nèi)筒、外筒材料不同肘，應(yīng)各制作一塊產(chǎn)品焊接試板，若材料相同又屬同一厚度范圍，只需制作一塊；(5)　現(xiàn)場(chǎng)組焊球形儲(chǔ)罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接產(chǎn)品的同時(shí)，由施焊該球形儲(chǔ)罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接；(6)　圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長(zhǎng)部分(電渣焊除外)，采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接；(7)　鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按GB150的規(guī)定焊制；(8)　產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印；(9)　產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線(或超聲)檢測(cè)，如不合格允許返修。6．凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到或恢復(fù)材料力學(xué)性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺(tái)均應(yīng)做母材熱處理試板，并符合GB150規(guī)定。2．當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于零下10℃時(shí)，采用厚度大于12mm的20R鋼板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板制造的壓力容器。表4—1有色金屬及合金的焊接接頭彎曲試驗(yàn)試樣厚度彎軸直徑D支座間距離(mm)(mm)(mm)純鋁、鋁錳合金及含鎂量小于等于4%的鋁鎂合金46622含鎂量大于等于4%的鋁鎂合金682純銅、黃銅、白銅、鋁、鈦A0、A鈦AA注：1．當(dāng)彎曲直徑大于10t時(shí)，可使試樣厚度薄一些，；2．試樣冷彎至180o后，其拉伸面出現(xiàn)任何一條長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或者缺陷即為不合格，試樣彎曲時(shí)四棱先期開(kāi)裂可不計(jì)，但因焊接缺陷引起的應(yīng)計(jì)入。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣的要求。第83條　壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等。第85條　符合下列情況之一時(shí)，壓力容器的對(duì)接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)：1．GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。5．。9．使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器。無(wú)法進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部無(wú)損檢測(cè)。5．有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，若成形前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則成形后應(yīng)在圓弧過(guò)渡區(qū)再做無(wú)損檢測(cè)。第88條　壓力容器的無(wú)損檢測(cè)按JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》執(zhí)行。有色金屬制壓力容器焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。第91條　壓力容器表面無(wú)損檢測(cè)要求如下：1．鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第2款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa時(shí)，應(yīng)按GB150、GB15GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。第93條　制造單位必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)的原始記錄，檢測(cè)部位圖應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測(cè)的方位(如：射線照相位置、編號(hào)、方向等)，正確填發(fā)報(bào)告，妥善保管好無(wú)損檢測(cè)檔案和底片(包括原缺陷的底片)或超聲自動(dòng)記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年。對(duì)夾套壓力容器的耐壓試驗(yàn)要求如下：1．內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力小于夾套設(shè)計(jì)壓力的夾套壓力容器；容積小于等于1000L的夾套搪玻璃設(shè)備，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并征得用戶同意，可免做內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，但不能免做夾套液壓試驗(yàn)。P(MPa)液(水)壓氣壓鑄鐵　　搪玻璃　第95條　耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：1．液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。第96條　耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，堅(jiān)固妥當(dāng)。第98條　壓力容器液壓試驗(yàn)的要求如下:1．凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過(guò)25噸幾。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持壓力不變。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。第99條　液壓試驗(yàn)后的壓力容器，符合下列條件為合格：1．無(wú)滲漏。第100條　壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求如下：1．由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。4．氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門(mén)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。第101條　壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。3．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。6．經(jīng)檢查無(wú)泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。強(qiáng)度脹接應(yīng)達(dá)到全厚度脹接，管板殼程側(cè)允許不脹的最大深度為5mm。試脹時(shí)，應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過(guò)渡部分是否有突變，喇叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。3．簡(jiǎn)體內(nèi)表面必須進(jìn)行精細(xì)加工。第107條　鑄鐵制壓力容器的要求如下：1．制造鑄鐵壓力容器的單位，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國(guó)家安全檢查機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。3．鑄鐵壓力容器的抗拉強(qiáng)度和硬度要求，必須滿足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。第108條　不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場(chǎng)地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進(jìn)行表面酸洗、鈍化處理。3．臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)乙炔設(shè)備及使用保持充分接觸。3．承擔(dān)焊接接頭組對(duì)的操作人員，必須戴潔凈的手套，不得觸摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。6．鈦材焊接前，應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)25mm范圍區(qū)域內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理和脫脂處理。8．在焊接過(guò)程中，每焊完一道，都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金黃色。鈦材管子與管板的連接宜采用強(qiáng)度焊或脹后焊接。第112條　鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下：1．材料的切割應(yīng)采用剪切、機(jī)械加工或合適的熱切割方法(如等離子切割)。3．焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度。5．熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤(rùn)滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識(shí)，并通過(guò)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。4．成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器。使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人(主管廠長(zhǎng)、經(jīng)理或總工程師)，應(yīng)對(duì)壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)，熟悉國(guó)家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作。4．檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。8．壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：1．壓力容器檔案卡(見(jiàn)附件四)。5．修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。第118條　壓力容器的使用單位，在壓力容器投人使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門(mén)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。32 / 32。2，壓力容器的崗位操作法(含開(kāi)、停車的操作程序和注意事項(xiàng))。7．安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄。3．第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。10．壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。6．編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。2．制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。6．醫(yī)用氧艙。2．容積大于等于10m3的壓力容器。%，不得用焦炭或煤加熱。4．焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。2．鎳材焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進(jìn)行清洗后及時(shí)施焊。第111條　銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下：1．焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，露出金屬光澤，并應(yīng)及時(shí)施焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7．應(yīng)采取有效措施避免在焊接時(shí)造成鋼與鈦互熔。4．焊件組對(duì)清洗完成后，應(yīng)立即進(jìn)行焊接。第110條　鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下：1．焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械方法加工。第109條　鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：1．母材和焊接接頭的腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)符合專門(mén)的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求。加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)能滿足不銹鋼、有色金屬的需要。5．首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行液壓破壞試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性，若試驗(yàn)不合格，則不得轉(zhuǎn)人批量生產(chǎn)。2．鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。4．質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，應(yīng)參照J(rèn)B4726—4727壓力容器用鋼鍛件》執(zhí)行。九、鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求第106條　無(wú)縱向焊縫鍛鋼制壓力容器的要求如下：1．設(shè)計(jì)單位應(yīng)制定專門(mén)技術(shù)條件，明確對(duì)選材、設(shè)計(jì)、制造(機(jī)加工、焊接、熱處理等)、檢驗(yàn)、返修等的具體規(guī)定。脹接時(shí)可通過(guò)適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強(qiáng)度。貼脹時(shí)管板孔內(nèi)表面可不開(kāi)槽。脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。八、脹接第104條　制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和試脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。5．壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。2．氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。3．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃。3．試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。5．換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程度按GB151規(guī)定執(zhí)行。4．碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。3．壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。第97條　耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。校核耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)人液柱靜壓力。3．容積大于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺(tái)做液壓試驗(yàn)。七、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)第94條　壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。2．有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。其質(zhì)量要求和合格級(jí)別，應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)確定。對(duì)GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部(100%)無(wú)損檢測(cè)的壓力容器、第三類壓力容器、其對(duì)接接頭進(jìn)行全部(100%)無(wú)損檢測(cè)；當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透明質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲漏試驗(yàn)。局部無(wú)損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門(mén)根據(jù)實(shí)際情況指定。3．對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測(cè)。第86條　壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法