【正文】 。 ３．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。 ４．氣密性試驗所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。 ５．壓力容器進行氣密性試驗時，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣官性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。 ６．經(jīng)檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。 第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準規(guī)定或設(shè)計圖樣的要求。 八、 脹接 第104條 制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和度脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應(yīng)嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行脹接操作。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。有使用經(jīng)驗時也可選用機械脹接方法，選用機械脹接應(yīng)控制脹管率以保證脹緊度。脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。脹接全部完畢后，必須進行耐壓試驗，檢查脹口的嚴密性。 第105條 脹接的基本要求： １．柔性脹接的要求： 柔性脹接分為貼脹和強度脹接。貼脹時管板孔內(nèi)表面可不開槽。強度脹接笑容可掬孔內(nèi)應(yīng)開矩形槽，開槽寬度為（~）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚）。脹接前，應(yīng)通過計算脹接壓力進行度脹，度脹的度樣不少于5個，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應(yīng)達到1MPA，強度脹接應(yīng)達到4MPA。脹接時可通過適當(dāng)增加脹接壓力使其達到規(guī)定的拉脫強度。 ２．機械脹接的要求： 在進行正式脹接前，應(yīng)進行度脹。度脹時，應(yīng)對度樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)度脹結(jié)果，實際確定合理的脹管率。 九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求 第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下： １．設(shè)計單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件，明確對選材、設(shè)計、制造（機加工、焊接、熱處理等），檢驗、返修等的具體規(guī)定。 ２．鍛件用材料的伸長率不得小于12%，且不低于鍛件材料標(biāo)準規(guī)定值。 ３．筒 體內(nèi)表面必須進行精細加工。同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，不得超過該截面平均內(nèi)直徑的1。0%。內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)低于12。5m。 ４．質(zhì)量檢驗的要求，應(yīng)參照JB4726~4728《壓力容器用鋼鍛件》執(zhí)行。 ５．鍛件焊接前，應(yīng)評價可焊性。 第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下： １．制造鑄鐵壓力容器的單位，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國家安全檢查機構(gòu)的批準。并應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗，其裝備條件應(yīng)能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。 ２．鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準或技術(shù)條件的規(guī)定。在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。 ３．鑄鐵壓力容器的抗拉強度和硬度要求，必須滿足設(shè)計圖樣的規(guī)定。 ４．表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進行修補，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。 ５．首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)進行液壓破壞試驗，以驗證設(shè)計的合理性，若試驗不合格，則不得轉(zhuǎn)入指生產(chǎn)。試驗應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗結(jié)果應(yīng)報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。加式成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)能滿足有銹鋼、有色金屬的需要。必須嚴格控制表面機械損傷和飛濺物。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進行表面酸洗、鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。 第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下： １．母材和焊接接頭的腐蝕試驗，應(yīng)符合專門的技術(shù)條件和設(shè)計要求。 ２．接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應(yīng)有機構(gòu)損傷和飛濺物。 ３．臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)保持充分接觸。 ４．焊接接頭的坡口面應(yīng)彩機構(gòu)方法加式，表面應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專門清洗。 第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下： １．焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加。 ２．焊接材料必須進行除氫和嚴格的清潔處理。 ３．承擔(dān)焊接接頭組對的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。 ４．焊件組對清洗完成后應(yīng)立即進行焊接。 ５．焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計劃不應(yīng)低于99。99%，露點不應(yīng)高于零下50℃。 ６．鈦材焊接前，應(yīng)對坡口及丙側(cè)25MM范圍區(qū)域內(nèi)進行嚴格的機械清理和脫脂處理。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。 ７．應(yīng)采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。當(dāng)圖樣有要求時，應(yīng)做鐵污染試驗。 ８．在焊接過程中，每焊完一道，都必須進行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金共黃色。對表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 ９．必須采用惰性氣體雙面保護電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強度焊或脹后焊接。 １０．焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。 第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下： １．焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進行認真清理，露出金屬光澤，并應(yīng)及時施焊。 ２．若采用氫一氧焰或氧一乙炔焰焊接，應(yīng)滿足以下要求： （1）采用退火狀態(tài)銅材； （2）采用瓶裝乙炔氣，并應(yīng)控制乙炔氣的純度： （3）根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍； （4）多層焊接時，在焊接過程中，應(yīng)連續(xù)完成，不宜中斷； （5）在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?（6）銅基材料應(yīng)采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應(yīng)采用中性到微還原性火焰； （7）焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進行預(yù)熱； （8）純銅不應(yīng)采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護焊或等離子焊接。 第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下： １．材料的切割應(yīng)采用剪切、機械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。熱切割之后，在使用或焊接前應(yīng)用打磨、切削或其他機械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。 ２．鎳材焊接時，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25MM范圍內(nèi)區(qū)域進行嚴格的機械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進行清洗后及時施焊。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打麻清除，直至露出金屬光澤。 ３．焊接過程中，應(yīng)嚴格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應(yīng)高于150℃。 ４．焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或黃色。 ５．熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。加熱爐的氣氛中應(yīng)嚴格控制含硫量。，%，不得用焦炭或煤加熱。 返 回 第五章 安裝、使用管理與修理改造 第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。 第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)： １．第三類壓力容器。 ２．容積大于等于10m3的壓力容器。 ３．蒸球。 ４．成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。 ５．液化石油氣儲容器。 ６．醫(yī)用氧艙。 第115條 壓力容器使用單位購買壓力容器或進行壓力容器工程招標(biāo)時，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的壓力容器設(shè)計、制造（或組焊）單位。使用單位技術(shù)負責(zé)人（主管廠長、經(jīng)理或總工程師），應(yīng)對壓力容器的安全管理負責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準的工程技術(shù)人員負責(zé)壓力容器的安全管理工作。 第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括： １．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。 ２．制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。 ３．參加壓力容器訂購、設(shè)備進廠、安裝驗收及試車。 ４．檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。 ５．壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。 ６．編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責(zé)組織實施。 ７．向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。 ８．壓力容器事故的搶救、報千、協(xié)助調(diào)查和善后處理。 ９．檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。 １０．壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。 第117條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括： １．壓力容器檔案卡（見附件四）。 ２．第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。 ３．第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。 ４．檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料。 ５．修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。 ６．壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。 ７．安全附件校驗、修理和更換記錄。 ８．有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。 第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺輸使用登記續(xù)。 第119條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括： １．壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。 ２．壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。 ３．壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。 第120條 壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責(zé)。 第121條壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。 安全附件失效。 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。 過量充裝。 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。 其他異常情況。 第122條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作為人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。 第123條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運行。 第124條 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或進是以省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器的生大的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)講單位或具務(wù)相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工搟證明文件等技術(shù)資料。 壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、控補，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造提指發(fā)言烴主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。 第125條 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。 第126條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補或更換，不應(yīng)采用巾補或補焊方法，且應(yīng)符合以下要求： １．壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人批準。 ２．缺陷清除后，一般均應(yīng)進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認修補部位符合質(zhì)量要求。 ３．母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)滿足要求。 ４．有熱處理要求的，應(yīng)在焊補后重新進行熱處理。 ５．主要受壓元件焊補濃度大于1/2壁厚的壓力窮人 器，還應(yīng)進行耐壓試驗。 第