【正文】 壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。 ３．壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。 １．壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。 ４．焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。 （2）采用瓶裝乙炔氣，并應(yīng)控制乙炔氣的純度：當圖樣有要求時，應(yīng)做鐵污染試驗。 ２．焊接材料必須進行除氫和嚴格的清潔處理。 ３．臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)保持充分接觸。 １．母材和焊接接頭的腐蝕試驗，應(yīng)符合專門的技術(shù)條件和設(shè)計要求。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進行表面酸洗、鈍化處理。試驗應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗結(jié)果應(yīng)報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。根據(jù)度脹結(jié)果，實際確定合理的脹管率。 １．柔性脹接的要求：在脹接過程中應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。 八、 脹接 ６．經(jīng)檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可烯性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。 １．液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 七、耐壓試驗和氣密性試驗 但對所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補其他元件覆蓋的焊縫部分必須進行射線檢測，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對接接頭必須進行100%超聲或射線檢測，其合格級別與壓力容器殼體相應(yīng)的對接接頭一致。 １．壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。 １０．符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： 第85條 符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，必須進行全部射線或超聲檢測： 當設(shè)計圖樣有要求或材料標準規(guī)定要用沖擊試驗時，其合格標準應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定，且三個試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限。 １．拉伸試驗鑄（鍛）造受元件、管件、螺柱（栓）的產(chǎn)品試樣要求，應(yīng)在設(shè)計圖樣上予以規(guī)定。 （2）當一臺壓力容器上不]同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接攔頭）的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，應(yīng)對應(yīng)不同的縱向焊接接頭，按相應(yīng)的焊接工藝分別焊制度板； 3．除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺（同一臺產(chǎn)品使用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定，或作用不同的熱處理規(guī)范的，可按兩臺產(chǎn)品對待）同牌號材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補加重要因素不超過評定合格范圍，下同）、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)（焊接試板試件和檢驗報千應(yīng)存檔備查），證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負責人批準，可以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定如下： （3）現(xiàn)場級焊的球形儲罐； 5．角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡。焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母材百般度的2倍，接管與殼本相焊時加熱寬度不小于峽谷者厚度（取較大值）的6倍。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器（儲存容器或移動式壓力容器罐體）應(yīng)進行焊后熱處理。標注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期。 第61條 固定式壓力容器制造單位，應(yīng)取得AR級或BR級的壓力容器制造許可證；移動式壓力容器制造單位，應(yīng)取得CR級的壓力容器制造許可證；并按批準的范圍制造。 第60條 壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)標準（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導書、通用工藝及特殊方法標準等），保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。 返 第57條 奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100℃的溶化處理或875℃的穩(wěn)定化處理。有下列情況之一的，應(yīng)采用全焊透型式： 第51條 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型式。 第48條 鋼制壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求、外壓圓筒加強設(shè)計以及與殼體間的連接、殼體開孔和尺寸和補強要求應(yīng)按GB150或JB4732的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行有色金屬制壓力容器，應(yīng)符合相應(yīng)標準要求。 2. 應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明計算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗時重點進行測厚檢查。 2. 檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表36的要求。 第45條 對壓力容器檢查孔的要求如下: 第42條 鑄鋼壓力容器受壓元件的強度設(shè)計，許應(yīng)力的選取如下： 裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。 （6）為防止介質(zhì)造成的腐蝕（應(yīng)力腐蝕），應(yīng)注明對介質(zhì)純凈度的要求；設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核（定）人員的簽字。 第28條 壓力容器的設(shè)計單位資格、設(shè)計類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。 返焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志。 第24條 壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進行復驗或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標準，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標志。國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應(yīng)完全按照該牌號的國外標準規(guī)定的冶煉方法進行生產(chǎn)，力學性能和彎曲性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求出應(yīng)執(zhí)行國外標準，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。 第22條 壓力容順受壓元件采用國外材料應(yīng)符合下列要求：鈦鋼復合板爆炸復合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。 低溫沖擊功指標應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）%，%。 第二章 材 料 容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。 ① 承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；進口壓力容順應(yīng)按《進出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進行安全性能的監(jiān)督檢驗，并按照本規(guī)程要求進行使用登記和定期檢驗。 3．低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。 （2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； （9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、水久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等； ）。 1．下列情況之一的，為第三類壓力容器： 7．無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。 5．（，不包括消毒、）。 3．非金屬材料制造的壓力容器。 1．超高壓容器。 4．本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括： （8）橡膠待業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。 1．本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器： 第三章 錄 設(shè) 計 第六章 第1條 為了保證壓力容順的安人運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。 （1）\鍋爐房內(nèi)的分氣缸。 （3）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱； （3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。 第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標準、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)以本規(guī)程為準。 （3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，）。 （5）低壓搪玻璃壓力 第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合相應(yīng)國家標準、待業(yè)標準或企業(yè)標準的要求。進口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術(shù)、標準制造，在國內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，參照本規(guī)程第7條辦理。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進行使用管理。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。 （2），設(shè)計溫度為零下10~350℃ 第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。 1．用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。 3．有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。 第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求： 第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求： 2．用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳村應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。 （2）蒙乃爾（）為350～500℃； （2）換熱器管板與管子連接的焊縫；材料標志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。 1．用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗。 （1）設(shè)計圖樣要求復驗的； （1）應(yīng)按壓力容器鍛件國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的項目進行復驗；壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 回 設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計質(zhì)量負責。對于第三類中壓反應(yīng)容器和儲存容器、高壓容器和移動壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計技術(shù)負責人的批準簽字。 1．壓力容器名稱、類別。 3．主要受壓元件材料牌號及材料要求。 5．制造要求。 7．防腐蝕處理要求。 9．耐壓試驗和氣密性試驗要求。 11．壓力容器鉻牌的位置。 13．下列情況下的特殊要求： （1）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗步驟和試驗的要求；為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)安全問題，設(shè)計單位一般應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用壽命。 1．壓力容器的設(shè)計單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計說明書、設(shè)計圖樣和技術(shù)條件。無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。 1．固定式液化氣體壓力容器設(shè)計壓力應(yīng)不低于表31的規(guī)定。 2．介質(zhì)為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計算： W=фvV W 罐體允許最大充裝量，t；фv單位容積充裝量，按介質(zhì)在50176。 第37條 設(shè)計盛裝液化石油氣的儲存容器，應(yīng)參照行業(yè)標準HG20592~20635的規(guī)定，選取壓力等級高于設(shè)計壓力的管法蘭、墊片和緊固件。 第41條 鑄鐵壓力容器受壓元件的強度設(shè)計，許用應(yīng)力的選取如下： 第43條 用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表35選取。 2．壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。 4．制冷裝置用壓力容器。 第47條 不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開設(shè)檢查孔時，則應(yīng)同時滿足以下要求： 球形儲罐球殼板不得拼接。 第59條 、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符全GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。 回 企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質(zhì)量負責。固定式壓力容順批量生產(chǎn)前，應(yīng)進行型式試驗；移動式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進行型式試驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。竣工圖樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣式圖樣上液壓有制造單位名稱、制造許可證編號和竣工圖字樣。 3．壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。 5．本規(guī)程第33條要求提供的強度計算書。 1．壓力容器產(chǎn)品施焊前，對壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的 3．不允許強力組裝。 第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。 1．應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。 能。旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進行消除應(yīng)力處理（采用奧氏體不犭鋼材料的旋壓封存頭除外）。 1．高壓容器、中壓反應(yīng)容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。 4．熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動啟記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于65℃球形儲罐除外）。 四、外 部 檢 查 （1）使用搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不犭鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊； （6）設(shè)計圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器； （3）搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接度板（用記有特殊要求時除外）。 （5）現(xiàn)場組焊球形儲罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接； 第78條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合橋標準和復驗要