【正文】 條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下： （3）。 第82條 壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進行無損檢測。 第81條 無損檢測人員按照〈鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則〉進行考核，取得次格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。試樣的型式、尺寸、加工和試驗方法，應(yīng)按GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行。 ３．沖擊試驗 彎曲試驗的彎軸直徑、支座間距離、彎曲角度應(yīng)符合表41的規(guī)定。 第79條 有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量，可參照鋼制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行，試驗項目、合格標準要求如下： ３．采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器。 ２．當設(shè)計溫度低于零下10℃時，采用厚度大于12mm的20R鋼板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板制造的壓力容器。 １．當設(shè)計溫度低于３８mm 16MnR 、15MnVR鋼板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。 第78條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合橋標準和復(fù)驗要示，按GB150附錄E〈產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗〉的規(guī)定執(zhí)地。 6．凡需經(jīng)熱處理以達到或恢復(fù)材料力學(xué)性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺均應(yīng)做母材熱處理試板，并符合GB150規(guī)定。 （9）產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測，如不合格允許返修。 （5）現(xiàn)場組焊球形儲罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接； （1）產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)； （4）近同一設(shè)計圖樣批量生產(chǎn)的移動式壓力容器，連續(xù)手產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過凌晨年）每不超過10臺，同制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。 （3）搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接度板（用記有特殊要求時除外）。 （6）設(shè)計圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器； （2）設(shè)計壓力大于等于10Mpa的壓力容器； （1）使用搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不犭鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊； 四、外 部 檢 查 第74條 奧氏體不犭鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做熱處理，如有特殊要求需進行熱處理時，應(yīng)在圖樣上注明。 4．熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動啟記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于65℃球形儲罐除外）。 3．焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。 1．高壓容器、中壓反應(yīng)容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理。 第73條 鋼制壓力容器的焊后熱處理應(yīng)符合下列要求：旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進行消除應(yīng)力處理（采用奧氏體不犭鋼材料的旋壓封存頭除外）。 第72條 鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理。 7．壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。 能。 2．返修應(yīng)編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接責任工程師批準后才能實施。 1．應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。 第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。 4．受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。 3．不允許強力組裝。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計厚度。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。 1．壓力容器產(chǎn)品施焊前，對壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的 5．本規(guī)程第33條要求提供的強度計算書。 4．移動式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。 3．壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。 2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件三）及產(chǎn)品銘牌的拓印件?？⒐D樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣式圖樣上液壓有制造單位名稱、制造許可證編號和竣工圖字樣。 1．竣工圖樣。固定式壓力容順批量生產(chǎn)前，應(yīng)進行型式試驗；移動式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進行型式試驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。 企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質(zhì)量負責。 一、一 般 要 求 回 第59條 、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符全GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。氣態(tài)介持的鑄造壓力容器，也應(yīng)在設(shè)計圖樣上提出氣密性試驗的要求。 球形儲罐球殼板不得拼接。 第47條 不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開設(shè)檢查孔時，則應(yīng)同時滿足以下要求： 5．換熱器。 4．制冷裝置用壓力容器。 3．無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。 2．壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。 1．筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器。 第44條 壓力容器限定的最小壁厚(不包括腐蝕裕量)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計規(guī)范和標準的規(guī)定. 第43條 用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表35選取。 第41條 鑄鐵壓力容器受壓元件的強度設(shè)計，許用應(yīng)力的選取如下：許用應(yīng)力可按照相應(yīng)國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，也可按照相應(yīng)的國家標準和行業(yè)標準提供的力學(xué)性能和表34規(guī)定的安全系數(shù)計算。 第37條 設(shè)計盛裝液化石油氣的儲存容器，應(yīng)參照行業(yè)標準HG20592~20635的規(guī)定，選取壓力等級高于設(shè)計壓力的管法蘭、墊片和緊固件。移動式壓力容器罐體常見介質(zhì)的設(shè)計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表33選取。 2．介質(zhì)為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計算： W=фvV W 罐體允許最大充裝量，t；фv單位容積充裝量，按介質(zhì)在50176。 1．介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計儲存量，應(yīng)按照下式計算： W=фVρt 式中W儲存量，t；ф裝量系數(shù)，對容器容積經(jīng)實際測定者，；V 壓力容器的容積，m3；ρt設(shè)計溫度下的飽和液體密度，t/m3。月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。 2．固定式液化石油氣儲罐的設(shè)計壓力應(yīng)按不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計單位應(yīng)在圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力。 1．固定式液化氣體壓力容器設(shè)計壓力應(yīng)不低于表31的規(guī)定。無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。 2．用戶需要時，壓力容器設(shè)計或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說明書 1．壓力容器的設(shè)計單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計說明書、設(shè)計圖樣和技術(shù)條件。 第32條 壓力容器的設(shè)計文件，包括設(shè)計圖樣、技術(shù)條件、強度計算書，必要時還應(yīng)包括設(shè)計或安裝、使用說明書。為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)安全問題，設(shè)計單位一般應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用壽命。 （5）對有耐熱襯里的反應(yīng)容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施； （1）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗步驟和試驗的要求； 13．下列情況下的特殊要求： 12．包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。 11．壓力容器鉻牌的位置。 10．安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。 9．耐壓試驗和氣密性試驗要求。 8．無損檢測要求。 7．防腐蝕處理要求。 6．熱處理要求。 5．制造要求。 4．主要特性參數(shù)（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。 3．主要受壓元件材料牌號及材料要求。 2．設(shè)計條件[包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等]，對儲液化石油氣的儲罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限。 1．壓力容器名稱、類別。對于第三類中壓反應(yīng)容器和儲存容器、高壓容器和移動壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計技術(shù)負責人的批準簽字。設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計質(zhì)量負責。 第三章 設(shè) 計 回 第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取得設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準文件，對改動部位應(yīng)在竣工圖上做詳細記載。壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 （1）應(yīng)按壓力容器鍛件國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的項目進行復(fù)驗； （1）設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的； 1．用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗。材料標志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。 （2）換熱器管板與管子連接的焊縫； （2）蒙乃爾（）為350～500℃； 3．鎳村壓力容器封頭采用熱成形時應(yīng)嚴橋控制加熱溫度。 2．用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳村應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。 第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求： （3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。 第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求： 4．有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。 3．有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。 2．制造單位必須建立嚴格的保管制度，并設(shè)專門場所存放。 1．用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。 第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力 容器的受壓元件。 （2），設(shè)計溫度為零下10~350℃如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標準的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標志或其他標志或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可標志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標志或其他標志。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進行使用管理。 注1：進口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術(shù)、標準制造，在國內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，參照本規(guī)程第7條辦理。 第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合相應(yīng)國家標準、待業(yè)標準或企業(yè)標準的要求。通過一定周期的試用驗證，進行型式試驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 （5）低壓搪玻璃壓力 （1）中壓容器； （8）使用強度級別較高（指相應(yīng)標準中搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器； （4）中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0。 （3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，）。 第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）： 第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標準、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)以本規(guī)程為準。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： （3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。 （7）電力行業(yè)專用的全封閉式縱組合電器（電容壓力容器）； （3）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱； （2）。 （1）\鍋爐房內(nèi)的分氣缸。 第2條 本規(guī)程適用范圍如下： 第1條 為了保證壓力容順的安人運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。 第六章 設(shè) 計 第二章壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 錄 第三章 安裝、使用管理與修理改造 1．本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器： （4）螺旋板換熱器； （8）橡膠待業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。 3．本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。 4．本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括： 1．超高壓容器。 2．各類氣瓶。 3．非金屬材料制造的壓力容器。 4．核壓力容器、般舶和鐵路機車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。 5．（，不包括消毒、）。 6．機器上