【正文】 測方法和檢測長度。 第84條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于20%）兩種。 １．GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測的壓力容器。 ２．第三類壓力容器。 ３．第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器。 ４．。 ５．。 ６．（無縫管制筒體除外）。 ７．疲勞分析設(shè)計的壓力容器。 ８．采用電渣焊的壓力容器。 （1）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； 局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定。其質(zhì)量要求和合格級別，應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)確定。 第90條 進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)尋未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第91條 壓力容器表面無損檢測要求如下：檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中滲透性檢測的顯示痕變等級評定的Ⅰ級要求。 有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計圖樣規(guī)定進(jìn)行。 第92條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進(jìn)行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測，若仍不合格，則應(yīng)對該焊接接頭做全部表面無損檢測。 第93條 制造單位必須認(rèn)真做好無損檢測的原媽記錄，檢測部位圖應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實際檢測的方位（如：射線照相位置、編號、方向中等），正確填發(fā)報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底征）或超聲自動記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年。 第94條 壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。試驗用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。 第97條 耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可、耐壓試驗過程中，不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。 第98條 壓力容器液壓試驗的要求如下： 一般應(yīng)采用水。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。 ５．換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。 ６．新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。 第99條 液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：如元泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。氣壓試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。 ６．氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。 第101條 壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。 第102條 壓力容器氣密性試驗的要求如下： 對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。 ３．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。 ４．氣密性試驗所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。 ５．壓力容器進(jìn)行氣密性試驗時，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。 第104條 制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和度脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。 柔性脹接分為貼脹和強(qiáng)度脹接。脹接時可通過適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強(qiáng)度。 ２．機(jī)械脹接的要求：度脹時，應(yīng)對度樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。 第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，不得超過該截面平均內(nèi)直徑的1。在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。 ３．鑄鐵壓力容器的抗拉強(qiáng)度和硬度要求，必須滿足設(shè)計圖樣的規(guī)定。 ４．表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進(jìn)行修補(bǔ)，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。 ５．首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行液壓破壞試驗，以驗證設(shè)計的合理性，若試驗不合格，則不得轉(zhuǎn)入指生產(chǎn)。必須嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。 ７．應(yīng)采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。鈦材管子與管板的連接宜采用強(qiáng)度焊或脹后焊接。 １０．焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。 第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下： （3）根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍； （7）焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打麻清除，直至露出金屬光澤。 ３．焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度。%，不得用焦炭或煤加熱。在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。 第123條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運行。 第124條 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或進(jìn)是以省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大改造提指發(fā)言烴主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求。 ４．有熱處理要求的，應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。 ５．主要受壓元件焊補(bǔ)濃度大于1/2壁厚的壓力窮人 器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。 第12。 ２．缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 第126條 采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用巾補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)符合以下要求：達(dá)不到要求時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工搟證明文件等技術(shù)資料。 第122條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進(jìn)行任何修理。 其他異常情況。 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。 過量充裝。 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。 安全附件失效。 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。 第121條壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。 第119條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括： 第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺輸使用登記續(xù)。 ８．有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。 ７．安全附件校驗、修理和更換記錄。 ６．壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。 ５．修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。 ４．檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料。 ３．第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。 ２．第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。 １．壓力容器檔案卡（見附件四）。 第117條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。 １０．壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。 ９．檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。 ８．壓力容器事故的搶救、報千、協(xié)助調(diào)查和善后處理。 ７．向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。 ６．編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負(fù)責(zé)組織實施。 ５．壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。 ４．檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。 ３．參加壓力容器訂購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗收及試車。 ２．制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。 １．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。 第115條 壓力容器使用單位購買壓力容器或進(jìn)行壓力容器工程招標(biāo)時，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的壓力容器設(shè)計、制造（或組焊）單位。 ６．醫(yī)用氧艙。 ５．液化石油氣儲容器。 ４．成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。 ３．蒸球。 ２．容積大于等于10m3的壓力容器。 １．第三類壓力容器。 第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。 返 ５．熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或黃色。 １．材料的切割應(yīng)采用剪切、機(jī)械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。 （5）在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?（1）采用退火狀態(tài)銅材；對表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。 ５．焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計劃不應(yīng)低于99。 ４．焊件組對清洗完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。 第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下： 第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。工作場所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。 １．制造鑄鐵壓力容器的單位，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國家安全檢查機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)低于12。 強(qiáng)度脹接笑容可掬孔內(nèi)應(yīng)開矩形槽，開槽寬度為（~）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚）。 第105條 脹接的基本要求： 脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。 然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 ３．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。 ２．試驗所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。 １．由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定彩氣壓試驗。 ４．碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不昨低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。奧氏體不犭鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗時，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。 校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。 第95條 耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求： 耐壓試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，且不小于下式計算值： Pr=ηP式中p壓力容器的設(shè)計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa；pr耐壓試驗壓力，Mpa；η耐壓試驗壓力系數(shù)，按表42選用；[σ試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。 ３．容積大于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺做液壓試驗。 ２．容積大于1000L但小等于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備，連續(xù)30臺同規(guī)格設(shè)備液壓試驗后，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以每15臺為一批，每批抽1臺做液壓試驗（用戶特殊要求除外），如不合格 ，必須恢復(fù)逐臺進(jìn)行液壓試驗。 １．內(nèi)筒設(shè)計壓力小于夾套設(shè)計壓力的夾套壓力容器；容積小于等于1000L的夾套搪玻璃設(shè)備，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并征得用戶同意，可免何等內(nèi)筒液壓試驗，但不能免做夾套液壓試驗。]/[243。 公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm。 對GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（100%）無損檢測壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)?、?的壓力容器以及無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，其對接接頭進(jìn)行全部（100%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別為Ⅱ級；當(dāng)采用超聲檢測時，其合格級別為Ⅰ級。 對壓力容器對接接頭進(jìn)行全部（100%）或局部（20%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別為Ⅲ級，且不允許有未焊透；當(dāng)采超聲檢測時，其合格級別為Ⅱ級。 第88條壓力容器的無損檢測按JB4730《壓力容器無損檢測》執(zhí)行。 經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)時行不少于該條焊接接頭長度10%的補(bǔ)充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭全部檢測。 搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于250mm的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無損檢測，但應(yīng)按JB4708做焊接工藝評定，編制切實可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲漏試驗。 拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測，若成表前進(jìn)行無損檢測，則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。無法進(jìn)行射線檢測或超聲檢測時，應(yīng)采用其他檢測方法進(jìn)行附加局部無損檢測。 第86