【正文】 化處理液中，以防止液面以上的部分發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。鈍化處理溶液配方見(jiàn)表21。表21 鈍化處理工藝配方編號(hào)鈍化處理溶液適用的不銹鋼牌號(hào)1溶液中含濃度為66%的硝酸25%～45%（體積比），溶液溫度21℃～32℃，處理時(shí)間30min1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni1Cr18Ni1Cr18Ni0Cr18Ni00Cr19Ni0Cr19Ni9N、1Cr18Ni10Cr17Ni10Cr17Ni12Mo2N、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、0Cr18Ni9Ti2溶液中含濃度為66%的硝酸20%～25%（體積比），溶液溫度49℃～60℃，處理時(shí)間30min注：不銹鋼鈍化也可采用鈍化膏，鈍化膏配方（供參考）：硝酸（濃度67%）30mL，重鉻酸鉀4g，加膨潤(rùn)土（100目～200目）攪拌至糊狀為止。鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過(guò)的容器表面（約2 mm～3mm），1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。 水洗與干燥鈍化后的不銹鋼從鈍化溶液中取出后應(yīng)立即徹底清洗，呈中性后擦干水跡或用熱風(fēng)吹干。如果需要可在第一道水洗后增加稀堿中和工序，以除去復(fù)雜腔體內(nèi)的殘留酸液。水的氯離子含量不得高于25mg/L。 記錄 操作者應(yīng)對(duì)酸洗、鈍化處理的主要過(guò)程參數(shù)進(jìn)行記錄，并保存好記錄數(shù)據(jù)，記錄至少保存7年。 酸洗、鈍化后檢驗(yàn)有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，應(yīng)避免在介質(zhì)接觸面進(jìn)行鈍化膜檢查。鈍化膜的檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)圖樣無(wú)規(guī)定，則按藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查（采用1g赤血鹽+3mL65%～85%硝酸+100mL水配制溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂刷于待測(cè)表面，如表面鈍化膜不完整或者有鐵離子污染，即呈藍(lán)色），30s內(nèi)顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為不合格。 色澤要求a) 經(jīng)機(jī)械加工的零件酸洗后應(yīng)保持不銹鋼原有的色澤；b) 經(jīng)熱處理的零件酸洗后因材料成分不同表面應(yīng)為無(wú)光的淺灰色至深灰色；c) 酸洗后化學(xué)鈍化的零件表面為略帶黃色的灰色。 不允許的缺陷a) 酸洗或鈍化后零件表面有殘余的氧化物、機(jī)械雜質(zhì)、污物等；b) 有鈍化要求的部位未鈍化上；c) 零件受到過(guò)腐蝕；d) 零件干燥不徹底，有殘余水份；e) 同一零件的主要表面上有嚴(yán)重的色澤差異。 鈍化膜的檢查記錄至少保存7年。 酸洗、鈍化液的排放需排放的酸洗液應(yīng)采取中和措施，達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。 壓力試驗(yàn)及包裝運(yùn)輸 不銹鋼壓力容器制造完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 不銹鋼壓力容器水壓試驗(yàn)后應(yīng)立即將水排凈，吹干水跡。對(duì)于非腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，如因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法吹干水跡時(shí)，試驗(yàn)用水的氯離子含量不能超過(guò)25mg/L。 不銹鋼壓力容器在耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)以及過(guò)程中，與介質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜被破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取重新鈍化措施。 不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)保護(hù)措施。容器的碳鋼部分應(yīng)涂保護(hù)油漆，不銹鋼部分除設(shè)計(jì)圖樣另有要求外，一般不需涂漆保護(hù)。 不銹鋼壓力容器在運(yùn)輸時(shí)須采取防止鐵離子污染和設(shè)備表面損傷的有效措施。 案例案例1. 不銹鋼壓力容器經(jīng)酸洗鈍化處理后，為什么藍(lán)點(diǎn)檢查不易通過(guò)。問(wèn)題分析： 主要原因是不銹鋼壓力容器在制造的全過(guò)程中沒(méi)有注意防護(hù)。不銹鋼表面較軟，極易磕碰劃傷，并在剪切、滾圓、搬運(yùn)過(guò)程中壓入鐵和其他雜質(zhì)，造成污染，用浸漬和一般的濕拖是除不盡這些污染物的,所以導(dǎo)致藍(lán)點(diǎn)檢查通不過(guò)。糾正措施: 對(duì)不銹鋼壓力容器必須堅(jiān)持制造的全過(guò)程自始至終的防護(hù)。不銹鋼板一進(jìn)廠(chǎng)首先要做好防護(hù)，避免受鐵離子污染，整個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板，在吊運(yùn)、放樣、下料、切削、成形、焊接、打磨等工序應(yīng)自始至終貼有塑料薄膜保護(hù)。操作工人，應(yīng)在所穿的皮鞋外，套上布制的軟底鞋。所用錘子、吊鉤等工具應(yīng)是不銹鋼制作的，吊運(yùn)繩索應(yīng)是尼龍繩或者鋼絲繩外套膠管。案例2. 某容器制造單位的容器設(shè)計(jì)圖標(biāo)明設(shè)計(jì)、制造檢驗(yàn)與驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行GB 150，并執(zhí)行HG 20584—1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》，接受《固定式壓力容安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察，殼體材料為06Cr17Ni12Mo2（GB/T 3280—2007），介質(zhì)為工業(yè)醋酸。制造準(zhǔn)備過(guò)程中，監(jiān)檢人員提出產(chǎn)品焊接試板應(yīng)制作晶間腐蝕試驗(yàn)，但企業(yè)答復(fù)焊接工藝已進(jìn)行了晶間腐蝕評(píng)定，且合格不必再進(jìn)行晶間腐蝕評(píng)定試驗(yàn)。問(wèn)題分析：企業(yè)的說(shuō)法違背了現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）《固定式壓力容安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》：要求耐腐蝕性能檢驗(yàn)的壓力容器或者受壓元件，應(yīng)當(dāng)制作耐腐蝕性能試件。（2）按HG 20584—1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》“如奧氏體母材規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕傾向試驗(yàn)時(shí)，其焊評(píng)和產(chǎn)品焊接試板也應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的考核?！保?）GB/T 3280—2007 《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》規(guī)定06Cr17Ni12Mo2須進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。 糾正措施：1）焊接工藝員和焊接責(zé)任師要認(rèn)真學(xué)習(xí)理解相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖樣工藝審查，做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作；2）修改焊接試板制備加工文件增加晶間腐蝕試驗(yàn)要求，加長(zhǎng)產(chǎn)品焊接試板的長(zhǎng)度（保證晶間腐蝕試樣取樣長(zhǎng)度）；3）認(rèn)真追查以前是否存在奧氏體不銹鋼焊接試板未進(jìn)行晶間腐蝕考核的問(wèn)題：(1)產(chǎn)品已交付用戶(hù)使用的，應(yīng)通知用戶(hù)對(duì)設(shè)備重新評(píng)價(jià)，符合安全性能的方可繼續(xù)使用，否則應(yīng)召回，避免發(fā)生破壞性事故，造成人員傷亡和更大的經(jīng)濟(jì)損失。(2)產(chǎn)品未出廠(chǎng)的，應(yīng)對(duì)設(shè)備重新評(píng)價(jià)，符合安全性能的方可出廠(chǎng)。13 / 13