【正文】 樣規(guī)定 合格標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定： 力學(xué)性能 [鋼板的拉伸、夏比（ V型缺口，含低溫沖擊 ） ]和冷彎試驗合格指標(biāo)，均按各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)上的相關(guān)規(guī)定。 GB6654 中的鋼板根據(jù)需方特殊要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，對厚度大于 20mm 的鋼板可進行高溫拉伸試驗，試驗溫度在合同中注明，高溫屈服強度值應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)附錄 B要求。 對于厚度小于 12mm 的鋼板的夏比（ V 型缺口）沖擊試驗應(yīng)采用輔助試樣， 6~8mm 鋼板尺寸為 5 10 55mm，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)試樣 10 10 55mm 試樣規(guī)定值的 50%， 8~11mm 的鋼板其尺寸為 10 55mm，其試樣結(jié)果應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的 75%。 夏比（ V型缺口）沖擊功，按三個 試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣的單個值比規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的 70%。 當(dāng)夏比（ V型缺口）沖擊試驗不符合要求時，應(yīng)從同一張鋼板上(GB665 GB3531)再取一組三個試樣進行試驗，前后六個試樣的平均值不得低于規(guī)定值，但允許有兩個試樣低于規(guī)定值，其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許一個。 對于 GB91 GB3274的鋼板沖擊試驗不合格時，可從同批鋼材上再取一組三個試樣進行試驗，其余要求都一致。 鋼板檢驗結(jié)果有任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，都可進行復(fù)驗。 除沖擊試驗的復(fù)驗按上述規(guī)定外，其他檢驗項目的復(fù)驗 應(yīng)符合 GB247的規(guī)定。即取雙倍試樣復(fù)驗。 對于鋼管其復(fù)驗與判定按 GB2102規(guī)定。 3． 7 關(guān)于鋼板驗收的抽驗率 各鋼板標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了各自鋼板成批驗收的抽驗率，對于 GB6654與 GB3531 的鋼板組批原則均是：每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板所組成。厚度 6~16mm 鋼板，每批重量不大于 15t，厚度大于 16mm鋼板每批重量不大于 25 t。 經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明，厚度大于 16mm 鋼板可逐張進行力學(xué)性能檢驗。 3． 8 鍛件試驗取樣規(guī)則 鍛件應(yīng)由供方檢查部門按訂貨合同進行檢 驗。 3． 8． 1 需方可進行成品分析，分析結(jié)果與該標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差按GB/T222的規(guī)定。 3． 8． 2鍛件拉伸和沖擊試驗 3． 8． 2． 1鍛件拉伸和沖擊試驗取樣數(shù)量 3500kg的鍛件取一組試樣（一個拉伸、三個沖擊）。 b. 熱處理單件重量大于 3500kg的鍛件取兩組試樣（每組一個拉伸、三個沖擊），兩組試樣位置間隔 180176。，如鍛件長度大于直徑的 時，則應(yīng)在鍛件兩端各取一組試樣。 3． 8． 2． 2 取樣方向 鍛件（不含條形）一般取切向試樣，當(dāng)不能制取切向試樣時，則取縱向或徑向試樣。 條形鍛件一般取縱向試樣，對截面較大、長度較短的條形鍛件可以切取切向或橫向試樣。 3． 8． 2． 3 取樣部位 ，從壁厚的二分之一處取樣。 ，；餅形鍛件直徑小于或等于350mm 時在外緣切取，直徑大于 350mm 時從距邊緣等于或大于 20mm處向里取樣。 ，從壁厚的二分之一處取樣。 20mm處向里（或從余塊內(nèi)表面向外）取樣。 件的端部。條形鍛件截面為圓形時，在距表面的三分之一半徑處取樣。條形鍛件截面為矩形時，試樣在圖所示矩形截面圖中虛線構(gòu)成的矩形圈上制取。 Ⅳ 級鍛件外，鍛件的力學(xué)性能試樣也可從同批號單獨鍛成的檢驗鍛環(huán)制取。檢驗鍛坯應(yīng)與鍛件有相同的鍛造工藝、鍛造比，其公稱厚度應(yīng)等于或大于鍛件的公稱厚度，并同爐熱處理。 3． 9 各級別鍛件的檢驗要求 Ⅰ 級 ： 硬度 逐件檢查 Ⅱ 級 ： 拉伸（ σ s、σ b、δ 5）同冶煉爐號、同爐熱處理的鍛件組成一批，每批抽檢一件。 Ⅲ 級 ： 拉伸（ σ s、σ b、δ 5）同冶煉爐號、同 爐熱處理的鍛件組成一批，每批抽檢一件， 超聲檢測 逐件檢測。 Ⅳ 級 ：拉伸（ σ s、σ b、δ 5） 逐件檢測 超聲檢測 逐件檢測。 第三部分 壓力容器用材料質(zhì)量管理要求 采購訂貨 簽訂訂貨合同時 ,合同內(nèi)容應(yīng)齊全 : 材料名稱 ,牌號 ,材料標(biāo)準(zhǔn) ,供貨狀態(tài) ,規(guī)格 ,數(shù)量 ,價格 ,交貨時間 , 運輸及財物結(jié)算方式和其他附加要求等內(nèi)容。 材 料 包 括 焊 接 材 料 ， GB150 第 二 號 修 改 單 中 頒 布 了JB/T47472022 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件。 （焊材定貨按此要求。） 驗收入庫 材料驗收的內(nèi)容及入庫條件 對入廠材料進行驗收 ,是對壓力容器用材料實施質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一 ,是確保材料質(zhì)量從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本的條件 ,須由材料責(zé)任師把關(guān)。（最終要在材料驗收入庫單上簽字） 對主要受壓件所用材料和焊接材料的質(zhì)量證明書 ,復(fù)驗報告 ,還需經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)。（現(xiàn)“監(jiān)規(guī)”改為 B類監(jiān)檢項目） 材料驗收由材料檢查員負(fù)責(zé) ,匯同提貨員和保管員共同進行。 驗收內(nèi)容包括 : 對質(zhì)量證明書的審核 ,實物的核查 ,材料包裝、標(biāo)記及數(shù)量檢查 , 外觀質(zhì)量和主要幾何尺寸檢查 (厚度等 ),補項檢驗及復(fù)驗等。 對外購件和外協(xié)件 , 還包括按該購件標(biāo)準(zhǔn)或外協(xié)合同中規(guī)定的其它項目的檢查和驗收。 材料驗收應(yīng)及時進行 ,驗收時 ,檢查員應(yīng)將檢查、審核結(jié)果填入入庫通知單 , 驗收合格后保管員應(yīng)及時辦理交接手續(xù) ,并在材料賬上登記。 材料驗收入庫條件是 : 質(zhì)量證明書包含的項目、內(nèi)容的審查結(jié)果 ,應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同中所規(guī)定的附加要求。 提供的質(zhì)量證明書 ,必須是經(jīng)材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門蓋章確認(rèn)的原件或商業(yè)部門轉(zhuǎn)交的原件的復(fù)印件。 、表面質(zhì)量及實物標(biāo)志均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。材料標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固、且與材料質(zhì)量證明書一致。 當(dāng)質(zhì)量證明書不全時 ,應(yīng)及時向材料供貨部門或材料生產(chǎn)廠家索取 ,或按“容規(guī)”規(guī)定進行復(fù)驗。 驗收中所發(fā)現(xiàn)的問題已妥善處理完畢并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。 下列材料不得用于壓力容器 : a) 無質(zhì)量證明書的材料 。 b) 無鋼號、 (爐 )批號或其它識別標(biāo)記的材料 。 c) 標(biāo)記不清不能確認(rèn)的材料 。 d) 經(jīng)檢查、檢驗或復(fù)驗不合格的材料以及未經(jīng)檢查驗收的材料。 材料代號及標(biāo)記 材料 經(jīng)驗收合格入庫之后 ,制造單位應(yīng)按入廠先后順序 (爐 )批號、類別、規(guī)格的不同 ,根據(jù)本廠規(guī)定 ,編制材料代號 (焊接材料代號稱為焊材代號 )并要求進行標(biāo)記 ,以便使容器材料的使用具有追蹤性。 材料代號的編制應(yīng)簡單實用 ,不易搞混。同一制造廠的材料代號編制方法應(yīng)統(tǒng)一。 XX XXX X 材料類型代號 . 材料進廠流水號 (要考慮爐批號 )爐批順序號 . 材料進廠年份 . 材料標(biāo)記 每件材料均應(yīng)做標(biāo)記 . 一般情況下 ,只需標(biāo)記“材料代號”。為了表示直觀和使用方便 , 也可把材料代號和材料牌號同時標(biāo)記。 應(yīng)在材料入庫前 ,逐張進行材料標(biāo)記 ,標(biāo)記位置應(yīng)醒目易找 ,四周用白漆邊框顯示標(biāo)記位置。具體位置各單位自定。 標(biāo)記方法根據(jù)材料的特性、類別、規(guī)格確定。一般分為打鋼印、 記號筆書寫、噴漆或油漆書寫及貼 (掛 )標(biāo)簽三種。 標(biāo)記方法 適用范圍 打鋼印 ≥ 6mm的碳素鋼 ,低合金鋼板 .2.≥Φ 89mm,且δ≥ 6mm 的碳素鋼 ,低合金鋼板及鋼帶 . 50mm圓鋼 . 記號筆書寫、噴 ,有色金屬板 .〈 6mm的碳素鋼鋼板及鋼 漆或油漆書寫 管 .≤Φ〈 89mm的鋼管 ,Φ≥ 32mm的有色金屬管 . 貼 /掛標(biāo)簽 、焊絲、焊劑 (包裝 ).2.≤Φ 32mm的鋼管及有色金屬管 . 〈 30mm的圓鋼 . . 材料標(biāo)記要求 : (1) 所有容器受壓元件用庫存材料的代號標(biāo)記必須由檢查員確認(rèn) ,并打上新鋼印。（不能打鋼印的材料與容器 —— 如 :不銹鋼、低溫容器等，應(yīng)按規(guī)定做好相應(yīng)的確認(rèn)標(biāo)記）。 (2) 標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固、不易脫落。 (3)打鋼印時 ,應(yīng)采用低應(yīng)力鋼印 ,深度不應(yīng)大于 。 材料代用 代用要求 代用鋼材宜與被代用鋼材有相同或相近的化學(xué)成分 ,交貨狀態(tài) ,檢驗項目 , 性能指標(biāo)。 、塑性、韌性、化學(xué)成份和耐腐 蝕性對設(shè)計條件 (t,P, 介質(zhì)和結(jié)構(gòu) )的適應(yīng)性。 :可焊性、可鍛性、可鑄性、 可切削性及冷熱沖壓性能等 ,其中最重要的是焊接性能和壓力加工性能。 , 必須事先取得原設(shè)計單位的設(shè)計修改證明文件 ,并對改動部位做詳細(xì)記載。（或符合現(xiàn)“容規(guī)”第 27條規(guī)定要求）。 壓力容器非主要受壓件的材料代用 ,只需經(jīng)本廠材料 , 工藝和焊接責(zé)任工程師共同審查簽字認(rèn)可后 ,即可實施。 程師審核同意。 但三類壓力容器及設(shè)計圖樣中有特殊要求的一、二類壓力容器 , 如設(shè)計中已對應(yīng)使用的焊材牌號作了規(guī)定 ,焊材代用時 ,還需取得原設(shè)計單位的設(shè)計修改證明文件。 、發(fā)放及使用 材料保管 ,待驗材料 ,不合格材料 ,專用材料以及類別、材質(zhì)、 規(guī)格均應(yīng)及時做好本廠材料代號標(biāo)記 ,以防誤發(fā)誤用。 材料擺放要有待驗區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū)三個區(qū)域。要做好三區(qū)標(biāo)識。并做好材料的狀態(tài)標(biāo)識。如不合格材料應(yīng)及時按質(zhì)量手冊規(guī)定做好不合格標(biāo)識等。 材料擺放應(yīng)達(dá)到 :一有料簽或料牌 ,二要縱橫成線 ,三要便于保養(yǎng)、收發(fā)、 盤點和裝卸。 材料的存放條件應(yīng)滿足物資管理要求 :防止銹蝕 ,污染 ,損傷或變形。有腐蝕性的物質(zhì)及其它有害物質(zhì) ,不得與金屬材料混放。并保持庫房內(nèi)干燥和通風(fēng)。 鋼板、鋼管與材料應(yīng)做到下墊上蓋 ,離地面高度一般不小于 300mm, 并視材料的剛度情況及質(zhì)量要求確定合適的墊物間距 , 以防材料存放過程中產(chǎn)生銹蝕或過大變形。 體積較小的材料及外購件、零配件 ,應(yīng)擺放在庫內(nèi)貨架上 ,貴重材料入庫加鎖 ,專人保管。 易生銹蝕的材料 ,盡可能庫內(nèi)存放 ,其污 物及銹蝕應(yīng)及時清除 , 并按規(guī)定在材料入庫時 ,對材料機加工表面和法蘭密封面等部位涂油防護。 應(yīng)注意不銹鋼和有色金屬材料的特殊存放要求，如不銹鋼不應(yīng)與非不銹鋼材料混放，應(yīng)防雨等。 、牢固 、單據(jù)、資料證件的管理。 、防盜。 ,賬、物、卡一致。 材料發(fā)放 ,按規(guī)定經(jīng)有關(guān)人員簽字審查的壓力容器材料表 ,代用單 , 材料定額等控制發(fā)放。發(fā)放時認(rèn)真核對。 發(fā)料時核對材料標(biāo)志及材料代號、核對無誤 ,且保管員簽字檢查員檢查認(rèn)可后方可發(fā)料 ,并及時在賬上登記。 . 切割發(fā)料前 ,先標(biāo)記移植 ,檢查員確認(rèn)并留下見證后切割發(fā)放。 ,專人負(fù)責(zé)。 使用前 ,對牌號、規(guī)格、尺寸、標(biāo)記、代號及表面質(zhì)量進行核查 ,還應(yīng)按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗 ,復(fù)驗規(guī)定核查。 ，不要把不合格材料用于制造。下列材料不得用于壓力容器受壓元件： 、相同規(guī)格和相同熱處理工藝。 ，對主要受壓件材料的標(biāo)記移植應(yīng)經(jīng)檢查員確認(rèn)并打上（或標(biāo)記上）確認(rèn)印記后方可下料。注意冷、熱加工時標(biāo)記的恢復(fù)。 ，嚴(yán)格執(zhí)行工藝，并按要求對材料加工后的表面質(zhì)量 及材料加工后的實際厚度 進行檢查或測量。 ，認(rèn)真及時做好使用、檢查紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向材料質(zhì)控系統(tǒng)有關(guān)人員反映處理。 材料的回收 可以使用的余料，應(yīng)返回 壓力容器專用材料區(qū)，并保持好材料標(biāo)記，以及材料賬，保持賬、物、卡一致。